标准外径千分尺校正

外径千分尺校正 标准外径千分尺校正 1．​ 目的： 使校正工作标准化，确保现场所用之千分尺的精度皆在受控之规格内. 2．​ 检查： 2．1）测量用工作面和测量杆的外观确认. 2．2）零点（零刻度）确认. 2．3）两工作面测定间隙的精准度确认. 三．标谁比较器选用： MASTER BLOCK GAUGE(NO:YQ002) 四．设定环境： 为保证计测器的有效校正，设定处於管理中的环境条件 温度：20℃±5℃ 湿度：80％以下 五．测量间隙设定检查点： 根据外径千分尺的范围分别设定如下： 测量范围 检查点 共计 0-25 5mm; 10mm; 20mm; 25mm; 4 25-50 30mm; 35mm; 45mm; 50mm; 4 六．校正： 6．1）确认测量用工作面和测量杆无损伤 6．2）确认千分尺回复零位时无偏差 6．3）确认两测定用工作面的间隙，分别据所设定的检查点选用 MASTER BLOCK GAUGE与外径千分尺进行比较测定 七．容许偏差： 外径千分尺的容许偏差为 ±0.003 八．校正结果判定： 根据外径千分尺之容许偏差作出判定 OK/NG 九．校正周期： 每6个月一次 十．校正结果记录： 将校正结果记录在“仪器检定报告”上 高度尺规校正标准 1．​ 目的： 使校正工作标准化，确保现场所用之高度规的精准度皆在受控之规格内. 2．​ 检查内容： 2．1）高度规基座准面的确认. 2．2）高度规测量间距的确订. 3．​ 标准比较器选用： MASTER BLOCK GAUGE(NO:YQ002 YQ082) 4．​ 设定环境： 为保证计测器的有效校正，设定处於管理中的环境条件. 温度：20℃±5℃ 湿度：80％以下 5．​ 测量间隙设定检查点： 根据游标卡尺的范围分别设定如下： 测量范围 检查点 共计 A 0-300mm 50mm; 100mm; 200mm; 300mm; 4点 B 0-600mm 100mm; 200mm; 300mm; 500mm; 4点 6．​ 校正： 6．1）基座基准面确认：确认基座基准面无损伤及并无生锈. 6．2）高度测量间距确认：首先将高度规平放在平台上，然后根据设定的检查点，分别选用MASTER BLOCK GAUGE平放在平台上与高度规进行比较测定. 7．​ 容许偏差： 游标高度规 ±0.05mm 其它高度规 ±0.02mm 8．​ 校正结果判定： 根据高度规之容许偏差作出判定OK/NG 9．​ 校正周期： 每6个月一次 10．​ 校正结果记录： 将校正结果记录在“仪器检定报告”上 外部检定量具——量块之验收标准 1．​ 目的： 确保外部检定之量具满足预期使用要求，促使外部检定量具之验收工作文件化. 2．​ 适用范围： 仅适用于本公司计量校正专用的标准量块.（管理编号：STD01.STD02）外部检定之验收工作. 3．​ 引用文件： 计量器具管理程序（COP11.1） 4．​ 内容： 1、​ 检查检定单位开具的《检定证书》或《检定结果通知书》之完整性、有效性.包括：检定规格、标准量具、检定环境、受检量具、检定员（单位）等相关内容. 2、​ 不规定量块长度的极限偏差，除有影响使用功能之处观损伤外，均视为合格，在进行量具校正时，按《检定证书》或《检定结果通知书》中的检结果所列实测值修正使用. 3、​ 验收结果记录 （1）​ 将验收结果记录于《量具检定报告》与《检定证书》或《检定结果通知书》一起存档. （2）​ 复制《检定证书》或《检定结果通知书》中的检定结果，标贴于量块包装盒正面醒目处. 卡尺校正标准 1．​ 目的： 使用正工作标准化，确保现场所用之卡尺的精度皆在受控之规格内. 2．​ 检查内容： 2．1）卡尺基准面的确认. 2．2）卡尺或显示器动作的确认. 2．3）卡尺测定间隙的精度确认. 3．​ 标准比较器选用： MASTER BLOCK GAUGE（NO：YQ002 YQ082） 4．​ 设定环境： 为确保计测器的有效校正，设定处於管理中的环境条件. 温度：20℃±5℃ 湿度：80％以下 5．​ 测量间隙设定检查点： 根据游标卡尺的范围分别设定如下： 测量范围 检查点 共计 A 0-150mm 50mm; 100mm; 150mm 3点 B 0-200mm 50mm; 100mm; 150mm; 200mm 4点 C 0-300mm 50mm; 100mm; 200mm; 300mm 4点 D 0-600mm 100mm; 200mm; 400mm; 500mm 4点 6．​ 校正： 6．1）基准面确认：确认卡尺基准面无损伤. 6．2）卡尺动作确认：确认游标或显示器的动作是否顺畅. 6．3）测量用间隙确认：据所设定的检查点选用MASTER BLOCK GAUGE与卡尺进行比较测定. 6．4）不均匀磨损量确认：以50mmMASTER BLOCK GAUGE分别检定卡尺测量爪的根部、中部及尖部，将各位置检定结果及最大值记录在《量具检定报告》上. 7．​ 容许偏差： 电子卡尺 ±0.02mm； 其它卡尺±0.05mm; 不均匀磨损量：0.02mm 8．​ 校正结果判定：1、根据卡尺之容许偏差作出判定OK/NG. 2、根据卡尺之不均匀磨损量值作出判定OK/NG. 3、判定NG，须说明维修后使用或停用. 9．​ 校正周期：每6个月一次 10．​ 校正结果记录： 将校正结果记录在《量具检定报告》，并填写《量具管理卡》. VTECH塑胶件涂装可靠性试验标准 1．​ 目的： 建立伟易达产品胶件面涂装的可靠性测试标准，以保证电话机塑胶件表面涂装的质量. 2．​ 适用范围： 适用于VTECH电话机涂装后的塑胶件. 3．​ 引用文件：] VTECH的有关检验标准书. 4．​ 定义： 4．1 G1级： 经常被接触的表面，包括手柄面、手柄底、手柄电池门、手柄和基座上的键、基面的提篮位和襟制. 4．2 G2级： 不常接触的表面，包括基面除担篮位的其他位置、基底、基座电池门和壁挂. 5．​ 测试项目及接受标准： ITEM 试验名称 试验数量 试验方法 接受标准 1 胶纸附着力试验 2 取平板试样，用界刀划100格格1mm × 1mm 的 方 格 ， 再 用3MTransparent Tape600胶粘贴后，成90度角，突然撕掉胶带. 100％为合格[G1，G2] 2 跌落试验 手柄、基座各1PC 地面：沥青板（3mm） 高度：76cm（基座），手柄152cm （手柄）. 次数：6次（基座），18次（手柄） 面：每一个面 离棱或边2mm以外区域脱落﹤2×2mm为合格，棱和边上的脱落可接受.任何部位的凹陷和刮伤可接受.[G1，G2]. 3 摩擦试验 1 取一个20mm试验样本放入摩擦机架（1kg的负载）上，用橡皮擦来回摩擦（橡皮擦露出夹具2.5～3mm） G1级为600次，G2级为400次. 不能有清晰看见底材为合格. 4 抗溶剂试验 4 分别滴一滴异丙醇或丁酮在试样漆层表面. 15分钟后，用白布擦去化学液，油漆层表面无痕迹、污渍点及光泽无明显变化.漆膜颜料很微量迁移到白布上，可以忽略[G1，G2] 以上试验在试验条件具备时需要完成. 六．测试方法详述： 胶纸附着力试验： ●测试工具： 界刀 规格：80×9×58° ●透明胶带： 选用3Mscotch600transparent tape600或者粘力﹥5.3N/18mm透明胶带均或. ●测试方法： 取试样平坦部分，用界刀纵横划100个1mm×mm的小方格（如下图左），深度以能见到底材为准，不宜过深，过深刀口附近漆膜将会翻起，影响测试.然后用透明胶带贴在方格表面且用手指或橡皮压平，然后拉着胶带尾部成90°角，突然拉开胶带（如下图中）. ●附着力计算式： 附着力=未脱落漆膜的方格数/100 注：每小格内如果漆膜脱落﹤1/5，可视为未脱落. 接受标准：G1、G2等级胶件附着力为100％，为合格（如上图右）. 喷油、丝印附着力检验指导书 一．项目： 附着力测试 二．目的： 测试喷油、丝印品的附着力强度. 3．​ 测试工具： 3M600胶纸、介刀、直尺. 四．测试方法： 丝印品：3M600胶纸紧贴于丝印面用手指或橡皮压平，手持胶纸一端与丝印面成90°角迅速拉离，在同一位置重复三次. 喷油品：取出试样品之平坦部分，用介刀纵横划100个1mm×1mm的小格，深度以能见底材为准，然后用3M600胶纸紧贴在方格表面并用手指或橡皮压平，手持胶纸一端与喷油方格面成90°角迅速拉离，并在同一位置重复三次. 5．​ 测试方法： 丝印品：丝印完好则OK，丝印脱落则NG. 喷油品：喷油方格内漆膜小于1/5视为未脱落，脱油按接受水平为0％OK. 备注：该测试适用于伟易达所有喷油、丝印产品. 喷油、丝印抗溶剂检验指导书 1．​ 项目： 抗溶剂测试 2．​ 目的： 测试喷油、丝印品的抗溶剂性能 3．​ 测试工具： 异丙醇（99％）、棉签. 4．​ 测试方法： 丝印品：用棉签浸透异丙醇（99％）后在丝印品表面来回轻轻擦试，来回擦3次. 喷油品：用棉签浸透异丙醇（99％）后滴一滴在喷油表面，待15分钟后用白布擦去化学液. 5．​ 判定： 丝印品：严重模糊及脱油NG. 喷油品：表面无痕迹、污迹、斑点及光泽无明显变化，喷油颜料很微量的迁移到白布上视为OK. 备注：该测试适用于伟易达所有喷油、丝印产品.