UL758工厂测试指引

UL758工厂测试指引 工厂测试指引 版本 01/01 1、外被与绝缘的厚度测量(Jacket and Insulation Thickness) 参考UL1581 Section240 2.1 仪器： a、 精度0.01mm(0.001inch),估读到0.002mm(0.0001inch) 的卡尺;或 b、 带砝码的千分尺。在尺寸为0.078 X 0.375inch(1.98 X 9.52mm)的面上施加10±2gf的砝码。校准精度同a）。 c、 精度到0.0001inch或0.001mm的光学投影仪。 测量外径一般采用下面的卡尺 版本 01/01 测量绝缘皮厚度一般采用下面的厚度测试仪 砝码重量10 + 2 g 或 0.10 + 0.02 N 压脚尺寸为 0.078 × 0.375 in 或1.98 × 9.52 mm. 针长 11.10mm,直径为 0.51mm 版本 01/01 2.2 测量前,仪器与样品均应在24.0±8℃的温度下进行热平衡。 平均厚度 2.3 样品:取60inch(1500mm)长的电线,从一端开始在10、20、30、 40、50inch处画5点。 2.4 测量每一段的最大（ODmax）和最小（ODmin）外径。 ODave=（ODmax1+ ODmin1+ ODmax2+ ODmin2+ ODmax3+ ODmin3+ ODmax4+ ODmin4+ ODmax5+ ODmin5）÷10 2.5 测量2个导体(或隔离物)外径（CD）取平均值。 CDave=（CD1+CD2）÷2 Thicknessave=（ ODave- CDave）÷2 2.6 厚度的判定标准: UL 758 Style Page/UL 758 Table 13.1,13.2,13.3 版本 01/01 最小厚度 2.7 样品：在2.3节的5段样品,以每段样品的最小外径处为中点, 且4英寸长。抽去导体和隔离物，在中点处剪断。 2.8测试仪器为厚度仪。砝码重量为25±2g，压脚尺寸为1.09× 7.92mm,针长11.10mm,直径为0.51mm。 2.9 记录两个样品的最小值,选其中较小的一个作为最小绝缘厚 度Thichnessmin。 版本 01/01 3 导体尺寸测量 依据标准：UL1581 Section 200 3.1 导体尺寸（Conductor Dimensions） 3.1.1 仪器 千分尺,两测量脚均为平面,精度为0.01mm. 3.2 绞距(Strand Lay Length) 线号(AWG) Inches (mm) 28或以上 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.25 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 13 15 18 20 32 51 51 51 51 64 76 89 102 版本 01/01 3.3 导体截面积（cross-sectional area） 标准要求（UL758 Table 5.1） 3.3.1 通过下列得出的截面积不应小于UL758 Table5.1的要 求。 a) 所有圆铜丝截面积之和;(S = N* S单丝) S单丝=π/4*d2 b) UL1581 Section 210中的重量法,针对压绞的圆铝导线 或铜导线 3.3.2 Cmil的计算 N*π/4*d2=π/4*D2 D = N1/2*d Cmil= D2 = N*d2 (注意:d的单位是mil) N – 圆铜丝根数 S单丝 – 单根铜丝截面积 S – 绞合导体截面积 d -- 单根铜丝直径 D -- 绞合导体直径 3.3.3 如果计算值不符合要求,可采用称重法或DC电阻法来判定截面 积是否符合要求。 版本 01/01 4 芯线绞距(Conductor Lay Length) 芯线绞距示意图 版本 5 物理性能测试（抗张强度与伸长率） 参考标准:UL1581 Section 420,470 ※ 测试环境温度: 24.0±8 ºC(75.2±14.4ºF) ※ 测试样品必须是 48 小时之前生产的产品. 5.1 样品的准备 5.1.1 对于6AWG以下的无外被电线,为一段完整的管状绝缘. 5.1.2 对于平行线,样品应为未分离的双管绝缘材料. 5.1.3 对于 6AWG 或以上的有外被电线,以及绝缘厚度大于 95mil(2.41mm)的电线,应将管沿长轴方向切开,将内面磨平.然后用样 品口模切出哑铃片状样品. 版本 版本 01/01 版本 01/01 第 页 5.2 拉伸速率 除高密度 PE 为 50±5mm/min，其他速度均为 500±25mm/min 5.3 伸长率计算公式: E% = (拉伸后的长度-25mm)÷25mm×100% 5.4 截面积 5.4.1 规则管状样品截面积计算公式: A = 0.7854(D2 – d2) 5.4.2 不规则管状样品(外周或内周不规则)截面积计算公式: A – 样品的横截面积，单位 in2 W – 10inch 长样品的重量，单位 g G – 样品的密度 5.5 密度的测量 5.5.1 样品的准备 在临近物理性能测试样品处剪 10Inch 长的样品。 再将样品沿长轴方向切开（如下图），然后将样品剪为 5 段，每段 2Inch 长。在样品中点处用直径不超过 0.005inch(0.127mm)的将其捆 住悬吊在天平上称重。 版本 第 页 5.5.2 比重的测量 a、(使用杨氏比重计时，将横梁的重量在指示器上调到指针在无 穷大处)。在一个烧杯(或其他广口容器)中装满乙醇(酒精),然后置于 测试平台上。 b、将样品用捆绑的细线提起，使之完全浸入酒精中，然后从酒精 中提出来，再用蒸馏水或去矿物质水冲洗。 c、移走酒精杯，用类似的杯子装上纯净的不含空气的蒸馏或去矿 物质水。 d、再次将样品提起完全浸入到水中，用细丝出去样品上的气泡， 如果有的话。 e、直接在比重计上读出比重。 f、如果不是使用比重计，则用下面的公式计算： W1 – 样品在空气中的重量，捆绑的细线计重为 5mg； W2 – 样品在水中的重量，部分浸入水中的细线计重为 5mg； W3 – 精确测量出的部分浸入水中的细线的重量。 5.6 由此就可以根据下面的公式计算出绝缘材料的抗张强度: 版本 01/01 第 页 对于哑铃片样品： S – 抗张强度，单位 lb/in2 P – 拉断力，单位 lb W – 哑铃片宽度，单位 in T – 哑铃片厚度，单位 in 5.7 物理性能(老化前)的判定标准： UL1581 Section50/UL758 Table 7.1,7.1.1 版本 01/01 第 页 电气性能测试 6 绝缘耐压测试(方法 I) UL758 Section 28 (参考 Style Page 确定某 Style 的 AWM 是否需要 FR 现场目击此测试) 6.1 样品准备 3 条样品,每条长度为 24inch(610mm);如果电线有外被(Jacket), 则应将里面的芯线取出,再测试其绝缘电阻.(28.1) 6.2 将样品中间部分用金属箔裹住,然后在直径为样品外径2倍(或5mm, 选较小者)上紧绕 6 圈,两端余下的部分用胶带缠住,以免松开。 版本 第 页 6.2 测试电压,见下: 6.3 结果判定:60 秒无击穿为合格。 7 绝缘电阻（仅对于 Wet Rated AWM）（UL758 Section 34、35、36） 略 生产与制造过程测试 8 导通测试 UL758 Section 44 对象：小于 10AWG 的电线且火花测试后还要进一步加工的电线。 测试设备应有灯泡或蜂鸣器或铃声警示。 版本 01/01 第 页 9 火花测试 UL758 Section 45;UL 1581 Section 900 9.1 概述 对于所有的 AWM 线,必须在线 100%火花测试。且应在电线剪断包 装前一个工序测试。（45.2） 任何不合格产品应剪去或修复后再测试。对于额定电压 30V 的电 线，平均 3000Feet（915 米）有一个不合格点符合要求。（45.3） 9.2 测试电压 额定电压为 AC 额定电压(AC) 火花机测试电压 小于或等于 1000V 10 倍额定电压，至少 1500V 大于 1000V 2 倍额定电压，至少 10000V 未 3000V 300V 1500V 非挤出 型电线 600V 2000V 额定电压为 DC,则见下表 版本 第 页 9.3 测试设备 9.3.1 设备接地方式 接地要求: 1、 如果放线架放出的为裸铜线，则只需要在 Earth Ground 1 处接 地。 2、 如果放线架放出的为已绝缘电线，则要同时在 Earth Ground 1 和 Earth Ground 2 处接地。 3、 火花机变压器的铁芯和一个次级抽头必须接地。 9.3.2 珠链电极要求 1、 所有珠链电极必须完整无缺; 2、 珠链电极长度应大于电极槽深度; 3、 应有声/光报警装置，且应为手动复位； 4、 电极排布尺寸见下表； 版本 01/01 第 页 横向间隙 a 链珠直径 a 长轴向间隙 a 链珠交错 链珠无交错 inch mm inch mm inch mm inch mm 3/16 5.0 1/2 13 1/2 13 3/8 10 3/32 2.5 链珠必须交错排列且长轴与横向间隙为 0 a 链珠直径、长轴向间隙、横向间隙均与上述不符合时，链珠接触面积等于或大 于电线外表面积。 版本 01/01 第 页 9.3.4 挤线速度的确定: 10 燃烧测试(Small-Scale Flame Testing) 10.2 VW-1 燃烧测试(UL1581 Section 1080) 10.2.1 测试设备 a、燃烧室： 空气可对流,有气密性的视窗,内部的每一个直线尺寸最 小应 24 英寸(610mm)。实际尺寸室内容积决定，容积（含排气管）最小 应为 140ft3（4m3）。排气管容积不指定。至少有 70ft3（2m3）的容积在 气体和样品火焰之上。火焰面以下应无障碍物防碍空气流动给火焰供 氧。测试面与燃烧室顶的距离至少 4ft（1200mm）。测试过程中不可以 打开排气扇。 版本 01/01 第 页 b、气源： 纯度 98%以上的甲烷气体。热值应不小于 1000Btu/ft3 （37.3MJ/m3）或 8.9 千卡/立方米。供气压力 10 – 20lbf/in2（69 – 138Kpa、690 – 1380mbar、700 – 1400gf/cm2）。 c、环境温度热平衡：25.0 ±10°C （77±18°F） d、样品： 长度为18inch（455mm） e、脱脂棉： 厚度不超过1/4inch（6mm），长宽尺寸不小于12*14inch （305*355mm）。棉花顶部与B点距离为9 – 9.5inch(230 – 240mm)。B 点为500W火焰兰色焰尖（见下图）。 f、契形装置（见下图） g、牛皮纸：60lb（98g/m2），1/2inch或10mm宽，5mil或0.1mm厚. 版本 01/01 第 页 10.2.2 测试步骤 a、 将样品垂直固定；包上旗状牛皮纸.其下端与B点距10inch.旗 宽3/4inch(20mm).B点与样品下端固定点距离为2-3inch(50 –75mm). b、 调整火焰：火焰高度 125±10mm（4-7/8inch），内焰高度40 ±2mm（1-9/16inch）。 c、 第一次烧15秒,移开火焰15秒(电线燃烧持续时间大于15秒, 则直到火焰熄灭), 再推近火焰烧15秒,再移开15秒.如此重 复共5次. 10.2.3 判定: a、 25%以上的指示旗被烧毁或烧焦（焦黄或要用手去掉的焦或灼 烧应忽略）； b、 任何一次点火后表明电线回沿燃； c、 电线的热焰或滴物引燃棉花； d、 任何一次点火后燃烧时间大于60秒； 出现上述任何一项均为不合格。 版本 01/01 第 页