某工程蒸汽管道安装施工方案

筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM *****油脂工程 蒸汽管道施工方案 审批 审核 编制 中国化学工程第**建设公司*****油脂工程项目部 2004 年 5 月 25 日 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 目录： 1、 编制依据 2、 工程概况 3、 管道材料的验收和领料 4、 管道施工工艺 5、 管道下料及坡口加工 6、 支架制作与安装 7、 管道安装 8、 管道焊接、 9、 管线试压 10、 管线清洗 11、 交工前的管道安装检查 12、 质量保证措施 13、 工程防护 14、 安全文明施工注意事项 15、 工程质量目标 16、 保证工程质量管理网络 17、 蒸汽管道安装质量保证体系 18、 施工工序质量控制流程 19、 质量保证体系人员 20、 主要劳动力组合 21、 主要施工机具 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM *****油脂工程 蒸汽管道施工方案 1、 编制依据： 1．1、 国家**局**科学研究院设计的施工图。 1．2、 工业金属管道工程施工验收规范（GB50235—97）。 1．3、 现场设备工业金属管道焊接施工及验收规范（GB50236—98） 2、 工程概况： 2．1、*****油脂储油库主要储存大豆油和棕榈油，为了保证冬季油品的输送 需用蒸汽给油加热。采取的加热方法是在输油管道外敷设加热蒸汽伴管。蒸 汽来源于库区北面围墙边原有的***保税区主供热管道。 2．2、本工程热力管道设计压力为 PN=1.0MPa 、温度为 T=3000C。 2．3、主要工程量： 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 1 无 缝 钢 管 ￠273×8 m 180 2 无 缝 钢 管 ￠219×6 m 120 3 无 缝 钢 管 ￠159×4.5 m 54 4 无 缝 钢 管 ￠108×4 m 30 5 无 缝 钢 管 ￠89×4 m 32 6 无 缝 钢 管 ￠57×3.5 m 48 3、管道材料的验收和领料 A、须核对每项材料之规格与数量。 B、材料有合格证和材质证明书，并认真审查核对质保证书是否符合要求。 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM C、材料到货应由材料员、质量检查员、保管员共同对到货的材料进行检查， 规格型号、数量及外型尺寸是否符合要求，认真核对材料的质保证书。 D、对到货的材料应按设计要求的进行检查。 E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。 F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损 伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。 G、碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。 4、管道施工工艺： 4.1、管道预制程序 施工准备 材料领用 管道表面除锈 划线 尺寸检查 下料切割 坡口 加工 焊口检查 组对 点焊 检查 焊接 外观检查 焊后处理 检验（尺寸、 硬度、无损探伤） 耐压试验 防护 标识。 4.2、管道现场安装程序 预制管段搬运现场 管内清理 配管支撑安装 管段组对点焊 检查（尺 寸、焊口） 焊接 外观检查 检验（尺寸、硬度、无损探伤） 管内清洗 系 统试压 防腐保温 5、管道下料及坡口加工： 5．1 材料切割 A．材料的下料须按图示切料尺寸裁剪，未标示切料长度时，碳钢材的切 割可以用火焰切割法，砂轮切割法或锯割法，材料切割后不论是平口、斜口、 多需用砂轮机把焊接表面磨光。 B．切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标示材 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 质代号，管段切割后应即标示管线编号、焊口编号、钢材切割、钻孔、开槽 留有不整齐切口，盲刺须以砂轮磨除。 5．2 管道坡口加工形式及方法 对头熔接焊道开槽 填角熔接焊道开槽 区 分 种类 断面图 种类 断面图 开槽方法及注意事 项 状 况 一 I 型 填 角 熔 接 厚度 mm 间隙ɑ 钝 边 t-b 坡口角度 厚度 mm 间隙ɑ 钝 边 t-b 坡口角度 1-3 0-1.5 ------ ------ 2-30 0-2 ------ ------ 3-6 0-2.5 _----- ----- 若材料边缘有所偏差， 应修切令其平直。 状 况 二 单 V 形 单 斜 形 20-60 0-3 1-3 A=8-12 20-60 0-3 1-3 A=8-12 R=5-6 R=5-6 1．可用火焰切割法， 电离气切割法， 6、支架制作与安装 6．1、管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，应除锈并予以 涂刷底漆，并妥善保管。 6．2、制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用 切割器切割时应使砂轮机整修边缘。 6．4、安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹 应注意是否锁紧。 6．6、应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。 6．7、拘束点之方向、间隙与滑动面应符合要求。 6．10、管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成 Å ɑ b t ɑ Å b t ɑ t ā ɑ 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 设备及管线的损伤。 6．11、管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于 下方现有增设。 6．12、试压后，所有为试压而使用的装置，应予移开。 7、管道安装 7．1 管道施工方法与要求 A、 所有地上管线应严格按设计图纸施工，其尺寸误差不得大于下图所示： （1）直线距离（A）其允许误差在公称管径 250mm（含）以下管线不得超过 A A A A A 纯气遮蔽焊接允许偏差不大于 0.8mm 其他焊接方法不得大于 法兰面不正,在任何方 向不大于 1.6mm 法兰面或管端,其倾斜偏 位不得大于是 1.6mm/m X X A A X-X 支管偏心度最大不 得大于 3.2mm 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM ±3.2mm. B、 法兰螺栓孔的位置除另有规定外，应使螺栓孔跨坐于垂直与水平轴线 上，如下图： D、配接管件时，焊接点部位的间隙，应使用隔片将其隔离，间隔点应和距离 分为三点或四点，大管径的钢管可视情形增加数点。 E、焊接管道的歧接其开孔不得小于支管节相接端的内径，但不得大于支管节 内微的 4.8mm。 F、为防止管线于电焊中变形，必要时在配接完成后，加装定位焊接垫片或临 时补强装置，但必须焊接完成后拆除。 G、予制管线时，应在现场焊接位预留 50mm 的长度，以供现场配接用，除图 面表示需要弯管，一律使用长径弯头。 H、对焊时焊缝间隙及斜角，应依据电焊规程规定办理。 L、管线不直度最大不超过 6.4mm，管线两端高度误差不得超过 6.4mm。 J、斜接时管须按立体配管图上表示的弯曲半径及组成块数制作。 北 南 东 西 螺栓孔 法兰 法兰水平安装时 水平线 螺栓孔 法兰 法兰面垂直安装时 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM K、管架上的配管须注意预力缩或预力移动拉长之处，确实按图示指定固定之 处，缩短或拉长才能焊接，并特别注意管子接触面与管架间接触面的接合。 7．2、管线组（安）装 （1）现场管线组焊时，遇与地下管路及设备管嘴接连的配管须预留尺寸 现场配合。 （2）现场管线组焊时须用有色腊笔或油漆笔于管件、短管上注明图号及 封焊焊口编号，以利无损检测抽照检验及安装。 （3）预组焊完成的管段须标记管线编号，管端则以塑胶袋（管套）盲封 绑牢。 （4）管线预组前须先清除管内异物，焊渣等以确保管内清洁。 （5）安装前应将所有法兰的铁锈及其他杂质清洗干净，接触面如有划伤 等缺陷应设法修补，修补的表面应平直而光滑。 （6）阀类安装前应按规定进行试压后方可安装。 （7）检查所要安装的预制管线是否与设计图或所作的记录相同，并检查 所使用的材料是否与设计图的要求相符。 （8）清洁管线内部：使用木槌轻轻敲击管线或利用高压空气吹洗内部， 将管子内部所有铁屑、砂土、杂质等清除干净。 （9）配管穿过扩线铁板，格子板时须依要求做好补强。 （10）蒸汽排放管，泄放管线及需有斜率的管线，若图示未标示时，应 即向技术人员反映处理。 （11）配管组装时若与其他钢构造抵触时不得任意切割钢铁结构，必须 向设计和建设单位反映处理。 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM （15）阀类领用时两端所附之薄片保护装置于安装时再拆除，免除异物 渗入至阀受损，控制阀、仪器等贵重设备安装后须以红色 PVC（塑料）胶布 包扎妥，以示警戒。 （18）安装时应谨慎从事不可将安装之机械设备（如泵等）及仪器设备 （如压力计等）碰坏。 （19）遇有现场焊接时，应注意现场下方有无其他人员在工作，有无可 燃烧的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前应先做好安全措施，如遇焊接下面电 缆或仪器电缆尚未覆盖，应使用石棉布临时遮盖，以策安全。 （21）与设备相连接的管线应特别注意，必须有适当的暂时支撑，以避 免设备因承受阻力、弯力及垂直力等之负荷。 7．3、安装要求与规定 （1）地面管线应确定按设计图纸安装，管线是否水平或垂直，需使用水 平尺、水平仪量测，必要时使用经纬仪测定以减小误差。 （2）两法兰面之封准度其尺寸容许误差值施工要求依下表所示： 法兰接头之最大容许偏差值 项 目 一般情况 设计温度<850°F（454℃）或法兰磅数分析

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