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量具分类使用管理

2011-06-01 38页 ppt 448KB 56阅读

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量具分类使用管理nullnull量具分类使用管理 null量具的分类及使用 一、卡尺类: 主要测量外径、内径、长度、深度、槽深(宽)和台阶。①游标卡尺:读数有0.1、0.05和0.02mm三种,现已有深度游标卡尺,度游标卡尺,齿厚游标卡尺等。 ②带表卡尺:读数值分为0.02和0.01mm两种,集中主尺和表盘读数。 ③电子数显卡尺:读数值0.01mm(或可公英制切换),电子液晶读数。 ④内槽径卡尺:测量内槽直径,多数为数显读数。 ⑤内槽宽卡尺:测量内槽宽度,多数为数显读数。 ⑥角度游标卡尺:测量外部角度一、游标卡尺的使用一、游标卡尺的使用1、游...
量具分类使用管理
nullnull量具分类使用管理 null量具的分类及使用 一、卡尺类: 主要测量外径、内径、长度、深度、槽深(宽)和台阶。①游标卡尺:读数有0.1、0.05和0.02mm三种,现已有深度游标卡尺,度游标卡尺,齿厚游标卡尺等。 ②带表卡尺:读数值分为0.02和0.01mm两种,集中主尺和表盘读数。 ③电子数显卡尺:读数值0.01mm(或可公英制切换),电子液晶读数。 ④内槽径卡尺:测量内槽直径,多数为数显读数。 ⑤内槽宽卡尺:测量内槽宽度,多数为数显读数。 ⑥角度游标卡尺:测量外部角度一、游标卡尺的使用一、游标卡尺的使用1、游标卡尺 利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡尺(简称卡尺)。 游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸(长度、宽度、厚度、内径和外径),孔距,高度和深度等。 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。量具的使用一、游标卡尺的使用一、游标卡尺的使用(1)面卡尺带有内外量爪,可以测量内侧尺寸 和外侧尺寸(图1-1)。量具的使用一、游标卡尺的使用一、游标卡尺的使用(2)双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪,下量爪为内外量爪,可测内外尺寸(图1-2)。量具的使用一、游标卡尺的使用一、游标卡尺的使用(3)三用卡尺的内量爪带刀口形 ,用于测量内尺寸;外量爪带平面和刀口形的测量面,用于测量外尺寸;尺身背面带有深度尺,用于测量深度和高度(图1-3)。 公司常用带表卡尺如右下图所示量具的使用一、游标卡尺的使用一、游标卡尺的使用量具的使用普通卡尺的尺身刻度与游标刻度一、游标卡尺的使用一、游标卡尺的使用(4)标卡尺读数原理与读数方法 为了掌握游标卡尺的正确使用方法,必须学会准确读数和正确操作。游标卡尺的读数装置,是由尺身和游标两部分组成,当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时,尺框上游标的“0”刻线(简称游标零线)与尺身的“0”刻线对齐,此时测量爪之间的距离为零。测量时,需要尺框向右移动到某一位置,这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离,就是被测尺寸,见图1-4。假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐,则说明被测尺寸是30mm;如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点,应该怎样读数呢?这时,被测尺寸的整数部分(为30mm),如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来(图中箭头所指刻线),量具的使用一、游标卡尺的使用一、游标卡尺的使用量具的使用一、游标卡尺的使用一、游标卡尺的使用 而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的(图中●所指刻线,为0.7mm),二者之和被测尺寸是30.7mm,这是游标测量器具的共同特点。由此可见,游标卡尺的读数,关键在于小数部分的读数。量具的使用一、游标卡尺的使用一、游标卡尺的使用 游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐;然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值,就得出游标的读数,即: 游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数游标卡尺读数时可分三步: A、先读整数——看游标零线的左边,尺身上最靠近的一条刻线的数值,读出被测尺寸的整数部分; B、再读小数——看游标零线的右边,数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐,读出被测尺寸的小数部分(即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数); C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加,就是卡尺的所测尺寸。量具的使用一、游标卡尺的使用一、游标卡尺的使用注意事项 A、清洁量爪测量面。 B、检查各部件的相互作用;如尺框和微动装置移动灵活,紧固螺钉能否起作用。 C、校对零位。使卡尺两量爪紧密贴合,应无明显的光隙,主尺零线与游标尺零线应对齐。 D、测量结束要把卡尺平放,尤其是大尺寸的卡尺更应该注意,否则尺身会弯曲变形。 E、带深度尺的游标卡尺,用完后,要把测量爪合拢,否侧较细的深度尺露在外边,容易变形甚至折断。 F、卡尺使用完毕,要擦净上油,放到卡尺盒内,注意不要锈蚀或弄脏。量具的使用null补充:带表卡尺的使用带表卡尺的读书方法类似游标卡尺,但小数部分有所区别。带表卡尺的小数部分通过表盘指针被放大,使读数更清晰明朗,同时也更准确。表盘刻度每格代表0.02mm,读数的方法同游标卡尺,先读整数,再度小数,最后二者相加即可。比如下面卡尺的读数为:15.48mm 注意:因为卡尺的精度到0.02 所以在读卡尺的时候要精确到 小数点后两位!量具的使用1、结构量具的使用二、千分尺类: 主要精密测量外径、内径、深度、螺纹中径等。量具的使用2、使用方法及读数 (1)使用方法 A、根据要求选择适当量程的千分尺。 B、清洁千分尺的尺身和测砧。 C、把千分尺安装于千分尺座上固定好然后校对零线。 D、将被测件放到两工作面之间,调微分筒,使工作面快接触到被测件后,调测力装置,直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。量具的使用二、千分尺的使用量具的使用(2)读数方法 读数被测值的整数部分要主刻度上读(以微分筒(辅刻度)端面所处在主刻度的上刻线位置来确定),小数部分在微分筒和固定套管(主刻度)的下刻线上读。(当下刻线出现时,小数值=0.5+ 微分筒上读数,当下读数,当下刻线未出现时,小数值=微分筒上读数。 则整个被测值=整数值+小数值: A、0.5+微分筒数(下刻线出现) B、微分筒上读数(下刻线未出现)量具的使用二、千分尺的使用量具的使用如右图所示:读套筒上侧刻度为3,下刻度在3之后,也就是说3+0.5=3.5,然后读套管刻度与25对齐,就是25×0.01=0.25,全部加起来就是3.75。量具的使用二、千分尺的使用量具的使用[例]刻度读法(实际测量时读到小数点后两位即可)量具的使用二、千分尺的使用量具的使用(1)外径千分尺量具的使用3、千分尺分类二、千分尺的使用量具的使用(2)内径千分尺量具的使用二、千分尺的使用量具的使用(3)尖头千分尺 量具的使用二、千分尺的使用量具的使用(4)深度千分尺量具的使用二、千分尺的使用null三、百分表(千分表): 用于找正工件,校正主轴中心 和刀塔夹具等平行度 1、分类及结构: ①钟表式:需表座配合使用 ②杠杆式:需杠杆配合使用 ③内径百分表:测量内孔径尺寸(需配合千分尺使用)量具的使用钟表式百分表的结构量具的使用此种表的量程大,使用时先下压1mm左右三、百分表的使用null杠杆式百分表的结构本公司此种不表的量程较小(1.2mm)使用时注意,防止超程损坏。压下刻度为0.4mm即可三、百分表的使用null2、使用方法及读数 (1)百分表的读数 带有测头的测量杆,对刻度圆盘进行平行直线运动,并把直线运动转变为回转运动传送到长针上,此长针会把测杆的运动量显示到圆型表盘上。 长针的一回转等于测杆的1mm,长指针可以读到0.01mm。刻度盘上的转数指针,以长针的一回旋(1mm)为一个刻度。三、百分表的使用量具的使用A、盘式指示器的指针随量轴的移动而改变,因此测定只需读指针所指的刻度,右图为测量段的高度例图,首先将测头端子接触到下段,把指针调到“0”位置,然后把测头调到上段,读指针所指示的刻度即可。 B、一个刻度是0.01mm,若长针指到10,台阶高差0.1mm C、量物若是4mm或5mm,长针会不断地回转时,最好看短针所指的刻度,然后加上长指针所指的刻度。量具的使用具体读数方式如下:三、百分表的使用量具的使用(2)百分表的使用方法 A、测量面和测杆要垂直。 B、使用规定的支架。 C、测头要轻轻地接触测量物或方块规。 D、测量圆柱形产品时,测杆轴线与产品直径方向一致。量具的使用三、百分表的使用量具的使用(3)杠杆百分表的读数及使用方法 A、杠杆百分表的分度值为0.01mm,测量范围不大于1mm,它的表盘是对称刻度的。 B、测量面和测头,使用时须在水平状态,在特殊情况下,也应该在25度以下。 C、使用前,应检查球形测头,如果球形测头已被磨出平面,不应再继续使用。 D、杠杆百分表测杆能在正反方向上进行工作。根据测量方向的要求,应把换向器30搬到需要的位置上。 E、搬运测杆,可使测杆相对杠杆百分表壳体转动一个角度。根据测量需要,应搬运测杆,使测量杆的轴线与被测零件尺寸变化方向垂直。量具的使用三、百分表的使用量具的使用量具的使用三、百分表的使用量具的使用1、结构(图1-1)量具的使用四、高度规的使用公司的高度规多为数显的方式量具的使用2、使用方法及读数 (1)使用方法 A、用酒精清洗测量表头,按点检项目逐个点检百分表; B、将数显表与高度规相配合,即安装于高度规的测量脚上; 根据测量需要,下降高度规测量脚,使表头与平台相接触,高度规数字归“0”,然后上升测量脚,使表头与被测物相接触,高度规的读数即为测量数。量具的使用四、高度规的使用量具的使用(3)注意事项 A、划线器与水平方向成大约3-5度角保证划线器的爪部接触工件 B、划线器和夹子之间不能有松动。 C、移动时不能握住主轴部。 D、底座基准面或划线器爪部有伤痕时,立即进行补修,但必须要委托补修专门店。(严禁外行人补修) 量具的使用四、高度规的使用null五、其它①螺纹规:综合测量螺纹工具,要通规止规配合测量。 其中:环规—测量外螺纹用, 栓规—测量内螺纹用 ②塞规:测量内孔用,通端止端配合测量 ③高度规/深度规 ④样板、塞尺、寻边器等null主轴平行度的找正在实际加工过程中,由于机床的主轴与导轨间有平行度偏差,所以加工的出的工件有锥度,规定:在100mm内机床的主轴平行度应在0.02mm内,超过次公差范围应调整机床主轴的平行度。 主轴平行度的调整方法: 1、车削圆柱形铝棒长约100-120mm 2、量取两端直径若差值大于0.02mm则需要调整主轴锥度。 3、卸下防护罩,松开固定主轴机台的6颗螺钉,(注意松紧以稍加力可转动为宜)用靠板螺钉紧主轴一端调整主轴锥度平行度。若靠近卡盘外端直径大则紧尾端(左端),反之紧右端。null浓度配比的有关公式:当切削液浓度较低时约等式成立 说明水的体积(升)与质量(公斤)可以认为是1:1关系 即 1升=1公斤例题1:在20公斤水中加入1升切削油,求充分混合后溶液的浓度。 解:由公式可以得到 C=1/(1+20)=4.7%≈1/20=5% 在实际的加工中经常知道所需要的浓度C,水的重量,求加入的切削油的(体积)量。例题2:须配8%的切削液,现桶内的水为25公斤,求所须加入切削 油的(体积)量。解:粗略计算为V油≈25×8%=2(升) 精确计算为V油=25 ×8%/(1-0.08)=2.17(升)在实际的配比中可采用粗略的计算方法切削液的配比null切削液的配比浓度要求 1、车床: 铝材铜材有色金属4—6%; 铁材等黑色金属5—8%; 2、铣床: 铝材铜材有色金属6—8%; 铁材等黑色金属7—9%;常用的仪器: 量杯、搅拌用圆棒、浓度检测仪注意事项: 配比过程中要使切削液完全混合均匀,切不可直接把切削油直接到入机台!null HTTP://www.bz01.com TEL: 0769-85092880
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