CO2资料

CO2CO2CO2 CO2 焊机的正确连接 CO2CO2CO2 CO2 焊机实现良好焊接 CO2CO2CO2 CO2 焊机的价值扩展 延长 CO2CO2CO2 CO2 焊机的使用寿命 CO2CO2CO2 CO2 焊机部品的更换 CO2CO2CO2 CO2 焊接的缺陷防止 CO2CO2CO2 CO2 焊机的安全使用 CO2CO2CO2 CO2 焊机的定期检查 1.MAG焊接（Metal Active Gas Welding (Active Gas: 活性气体)） 被绕成线圈状的细径（Φ0.6～1.6mm）焊丝通过送丝电机被自动送往焊枪，该焊丝经过焊枪端部的导电嘴被通电，并在母材间产生电弧，该电 弧热使母材与焊丝连续熔融，使母材金属接合。 根据保护气体的种类，大体分为MAG焊接和MIG焊接。MAG焊接使用 CO2、或在氩气内混合 C02或氧气（这些称为活性气体）。只是使用 CO2气体的焊接称为 CO2电弧焊接，与MAG焊接相区别。 MIG焊接使用氩气、氦气等惰性气体。 焊丝中一般添加适量的脱氧性元素（锰、硅、钛等），防止 CO2分解引起的气孔的产生。 2.MAG焊接的保护气体： 3.焊接方法与焊接效果 4. CO2/MAG焊接方法的优缺点： 焊接方法 纯度要求 焊接材料 CO2 >99.5% 含水量<0.05% 低碳钢 MAG 75%～95%Ar+5%～25%CO2 低碳钢、低合金 钢 焊接法 保护气体 焊缝面 飞溅量 熔深 ＣＯ２焊接 ＣＯ２气体 稍微粗糙 较大 深 ＭＡＧ焊接 氩气＋ＣＯ２ 气体 平滑 小 较深 氩气＋氧气 非常平滑 微量 或无 浅 优点 缺点 CO2焊接的优点： 焊接速度快，熔池深，熔敷效率高，一种焊丝可适用多种板厚， 焊接质量好，焊后变形小，一种焊丝可适用多种材质， 可实现全位置焊接，成本低，效率高，易操作，易实现自动化 有飞溅，焊缝外观稍差 适用材质仅限于钢系列 MAG焊接除具有 CO2焊接的优点之外： 焊缝外观美观 飞溅少 双面成形焊接、全位置焊接容易 适合高速焊接 适用材质仅限于钢系列 保护气体较贵 CO2CO2CO2 CO2 气体的应用 1．CO2气体的性质 纯 CO2是无色、无味的气体。密度为 1．98kg／m3，比空气重（空气为 1．29kg／m3）。是空气的 1．5倍。 CO2有三种状态：固态、液态、气态。 不加压力冷却时，CO2直接由气体变成固体，叫做干冰。 温度升高时，干冰升华直接变成气体。因空气中的水分不可避免地会凝结在干冰上， 使干冰升华时产生的 CO2气体中含有大量水分，所以固态 CO2不能用于焊接。 常温 CO2加压至 5-7MPa时变成液体。常温下液态 CO2比水轻，其沸点为－78℃。 在 0℃ 和 0.1 MPa时，Ikg的液态 CO2可产生 509L的 CO2气体。 2．CO2纯度对焊缝质量的影响 CO2气体的纯度对焊缝金属的致密性和塑性有很大的影响。CO2气体中的主要杂质是水分和氮气。氮气 一般含量较少，危害较小。水分的危害较大。随着 CO2气体中水分的增加，焊缝金属中的扩散氢含量也增加，焊缝金属的塑性变差，容易出现气 孔，还可能产生冷裂纹。 根据 CO2气体保护焊工艺规程 JB／Z286-87要求，焊接用 CO2气体的纯度不应低于 99．5％（体积法），其含水量不超过 0．005％（重 量法）。近年来有些国家要求焊接用 CO2的纯度＞99．8％，露点低于－4 0℃。 3．瓶装 CO2气体 工业上使用的瓶装液态 CO2既经济又方便。规定钢瓶主体喷成银白色，用黑漆标明“二氧化碳”字样。 容量为 40L的钢瓶，可灌入 25kg液态的 CO2，约占钢瓶容积的 80％，其余 20％的空间充满了 CO2气体，气瓶压力表上指示的就是 这部分气体的饱和压力，它的值与环境温度有关。温度高时，饱和气压增高；温度降低时，饱和气压降低。0℃时，饱和气压为 3．63MPa（35．57kgf ／cm 2）； 20℃时，饱和气压为 5．72MPa（56．06kgf／cm 2）； 30℃时，饱和气压达 7．48MPa（73.30kgf／ cm 2）；因此，应防止 CO2气瓶靠近 热源或让烈日曝晒，以免发生爆炸事故。当气瓶内的液态 CO2全部挥发成气体后，气瓶内的压力才逐渐下降。 液态 CO2中可溶解约 0．05％（按重量）的水，多余的水沉在瓶底，这些水和液态 CO2一起挥发后，将混人 CO2气体中一起进人焊接区。 溶解在液态 CO2中的水也可蒸发成水蒸气混入 CO2气中，将影响气体的纯度。水蒸气的蒸发量与气瓶中气体的压力有关，气瓶内压力越低，水蒸 气含量越高。 4．CO2气体的提纯 目前国内焊接使用的 CO2气体，主要是酿造厂、化工厂的副产品，含水分较高，纯度不稳定。为保证焊接质量，应 对这种瓶装气体进行处理，以减少其中的水分和空气。 焊接现场采取以下，可有效地降低 CO2气体中水分的含量： ①更换新气时，先放气 2～3min，以排除装瓶时混入的空气和水分。 ②将气瓶倒置 l～2h后，打开阀门，可排出沉积在下面的自由状态的水。根据瓶中含水量的不同，每隔 30min左右放一次水，需放水 2～ 3次。然后将气瓶放正，开始焊接。 ③使用时应在气路中安装加热器，对气体加热。 ④气瓶中液态 CO2用完后，气体的压力将随气体的消耗而下降。 气瓶中压力降到 1MPa时，CO2中所含的水分将增加 1倍以上，应停 止使用。如果继续使用，焊缝中将产生气孔。焊接对水比较敏感的金属时。当瓶中气压降至 1．5MPa时就不宜再用了。 焊接基础知识问答（1)1)1) 1) 一、基本知识 1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧？ 答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材？ 答：被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴？ 答： 焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池？ 答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝？ 答：焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属？ 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体？ 答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。 9.什么叫焊接技术？ 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？ 答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫 CO2焊接？ 答：用纯度> 99.98% 的 CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为 CO2焊。 12.什么叫 MAG焊接？ 答：用混合气体 75--95%Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为 MAG焊。 13.什么叫 MIG焊接？ 答： 〈1〉用高纯度氩气 Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属； 〈2〉用 98% Ar + 2%O2 或 95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为 MIG焊。 〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫 TIG（钨极氩弧焊）焊接？ 答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称 TIG焊。 15.什么叫 SMAW（焊条电弧焊）焊接？ 答：用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 16.什么叫碳弧气刨？ 答：使用碳棒作为电极，与工件间产生电弧，用压缩空气（压力 0.5—0.7Mpa）将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。 17.为什么 CO2焊比焊条电弧焊效率高？ 答：〈1〉CO2焊比焊条电弧焊熔化速度和熔化系数高 1-3倍； 〈2〉坡口截面比焊条减小 50%，熔敷金属量减少 1/2； 〈3〉辅助时间是焊条电弧焊的 50%。 三项合计：CO2焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数 2.02--3.88倍 18.为什么 CO2焊接接头比焊条电弧焊的焊接接头质量好？ 答：CO2焊缝热影响区小，焊接变形小；CO2焊缝含氢量低（≤1.6ML/100g），气孔及裂纹倾向小；CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少，探伤合格率高于焊条电弧焊。 19.为什么 CO2焊比焊条电弧焊的综合成本低？ 答：〈1〉坡口截面积减少 36-54%, 节省填充金属量； 〈2〉降低耗电量 65.4%； 〈3〉设备台班费较焊条电弧焊降低 67-80%，降低成本 20-40%； 〈4〉减少人工费、工时费，降低成本 10-16%； 〈5〉节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用； 综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低 39.6-78.7%,平均降低 59%。 20.什么叫低频脉冲？适用哪些焊接？ 答：脉冲频率在 0.5—30Hz的脉冲电弧叫作低频脉冲焊接。主要用于不锈钢、钢和钛等有色金属的 TIG焊。 21.什么叫中频脉冲？适用哪些焊接？ 答：脉冲频率在 30-500Hz的脉冲电弧叫作中频脉冲焊接。由于具有电弧压缩效应，电弧集中，挺度好，主要用于薄件不锈钢、钢和钛等有色金属的 TIG焊和不锈钢和铝及铝合金的 MIG 焊 。 22.为什么 CO2焊接有飞溅？ 答：焊丝端部的熔滴与熔池短路接触（短路过渡），由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断，产生飞溅。CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低至最小程度。 23.为什么 MIG/MAG大电流焊接才能实现射流过渡，无飞溅？ 答：MIG/MAG焊接时，各种金属均具有短路过渡转变为射流过渡的临界电流值（如：φ1.2碳钢、不锈钢焊丝，电流 I≥260—280A），此时电弧呈射流过渡状态，实现无飞溅焊接。 24.为什么 MIG/MAG小电流焊接要用带脉冲的电源才能实现射流过渡，无飞溅？答：MIG/MAG焊接，焊接电流低于临界电流值时，采用带脉冲的电源，其脉冲电流大于临界电流值，电弧也 能呈射流过渡状态，实现无飞溅焊接（如：使用松下 AG2/GE2脉冲 MIG/MAG焊机，φ1.2碳钢、不锈钢、铝及铝合金焊丝在电流 I≥80A时已实现脉冲射滴过渡，其脉冲电流 Ip≥350A）。 二、焊接材料 1. 什么叫焊接材料？包括哪些内容？ 答：焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极、衬垫等。 2.什么叫焊丝？ 答：焊接时作为填充金属，同时用来导电的金属丝—叫焊丝。分实心焊丝和药芯焊丝两种。常用的实心焊丝型号：ER50-6（牌号：H08Mn2SiA）。 3.为什么MAG焊接接头比 CO2焊接接头的冲击韧性高？ 答：MAG焊接时，活性气体仅为 20%，焊丝中的合金元素过渡系数高，焊缝的冲击韧性高。CO2焊活性气体为 100%，焊丝中的锰、硅合金元素联合脱氧，其合金元素过渡系数略低，焊缝 的冲击韧性不如 MAG焊高。如唐山神钢 MG-51T焊丝（相当于 ER50-6）其常温冲击韧性值：MAG： 160J；CO2： 110J。 4.什么叫药芯焊丝？ 答：由薄钢带卷成圆形钢管，同时在其中填满一定成分的药粉，经拉制而成的一种焊丝。 5.为什么药芯焊丝用 CO2气体保护？ 答：按保护方式区分药芯焊丝有两种类型：药芯气保焊丝和药芯自保焊丝。药芯气保焊丝一般用 CO2气体作保护，属于气渣联合保护形式，焊缝成形好，综合机械性能高。 6.为什么药芯焊丝焊缝表面会出压痕气孔？ 答：因药芯焊丝是由薄钢带卷成的管状焊丝，属于有缝焊丝；空气中的水分会通过缝隙侵入药芯，焊药潮湿（无法烘干），造成焊缝有压痕气孔。 7.为什么对 CO2气体纯度有技术要求？ 答：一般 CO2气体是化工生产的副产品，纯度仅为 99.6%左右，含有微量的杂质和水分，会给焊缝带来气孔等缺陷。焊接重要产品一定要选用 CO2纯度≥99.8%的气体，焊缝气孔少，含氢量 低，抗裂性好。 8.为什么对氩气纯度有较高技术要求？ 答：目前市场上有三种氩气：普氩（纯度 99.6%左右）、纯氩（纯度 99.9%左右）、高纯氩（纯度 99.99%），前两种可焊接碳钢和不锈钢；焊接铝及铝合金、钛及钛合金等有色金属一定要选用 高纯氩；避免焊缝及热影响区被氧化无法进行焊接。 9.为什么 TIG焊喷嘴有大小多种规格？ 答：有 4—8﹟五种规格喷嘴，焊接碳钢可选用 4—5﹟喷嘴，焊接不锈钢和铝及铝合金应选用 6—7﹟大喷嘴，以加强焊缝及热影响区的保护范围。焊接钛及钛合金等有色金属应选用 7—8﹟更 大的喷嘴，才能防止焊缝及热影响区被氧化。 10.什么叫酸性焊条？ 答：药皮中含有多量酸性氧化物的焊条，如结 422（E4303）、结 502（E5003）等交直流两用电焊条。 11.什么叫碱性焊条？ 答：药皮中含有多量碱性氧化物同时含有氟化物的焊条，如结 507（E5015）、结 506（E5016）等电焊条。 12.什么叫纤维素型（下向立焊专用）焊条？ 答：药皮中含有多量有机物的焊条，管道及薄板结构下向立焊专用。 〈1〉如 E6010（相当于 E4310、J425G）适用于打底焊、热焊、填充焊。 〈2〉E8010（相当于 E5511、J555）适用于热焊、填充焊、盖面焊层。 一般用低氢下向焊条盖面焊； E7048（相当于 J506X）焊缝外形整洁、美观。 13.为什么焊前焊条要严格烘干？ 答：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条的烘干温度 150--200℃，时间 1 小时； 碱性焊条的烘干温度 350--400℃，时间 1--2小时，烘干后放在 100--150℃的保温箱内，随用随取。 焊接基础知识问答（2)2)2) 2) 三、焊接设备 1.什么叫焊接电源？ 答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。 2.为什么对弧焊电源有特殊要求？有哪些要求？ 答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求： 〈1〉弧焊电源的静特性（或称外特性）——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒压特性）。 A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降（恒流）特性； B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性（恒压特性）。 〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时（如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等），弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力（即动 态反应能力），简称“动特性”。 〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压。 〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。 3.为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化？ 答：由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高；电弧越短，电弧电压越低。 4.为什么 CO2焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化？ 答：焊丝伸出长度（即干伸长度）越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。所以焊丝伸出长度一般设定在 12--20mm范围内。 5.为什么 CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配？ 答：CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度；调节电弧电压—即调节焊丝的熔化速度；很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。 〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。 〈2〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏低，焊丝的熔化速度减小，电弧长度变短，焊丝扎入熔池，飞溅大，焊缝成形不良。 〈3〉焊接电流和电弧电压最佳匹配效果：熔滴过渡频率高，飞溅最小，焊缝成形美观。 6.什么叫电弧挺度？ 答：在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。 7.为什么焊接电弧有偏吹现象？ 答：焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，使电弧中心偏离电极轴线的现象。 8.什么叫磁偏吹？ 答：直流电弧焊时，因受到焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹。通过改变接地线位置或减小焊接电流及改变焊条角度，能够减弱磁偏吹的影响。 9.什么叫 CO2电源电弧系统的自身调节特性？为什么 CO2焊接用细焊丝？ 答：等速送丝系统下,当弧长变化时引起电流和熔化速度变化,使弧长恢复的作用成为电源电弧系统的自身调节作用。使用的焊丝直径越细，电弧的自身调节作用越强，电弧越稳定，飞溅越少。这 就是 CO2焊接用细焊丝的原理。唐山松下 CO2焊机通过先进的控制技术，电弧的自身调节作用最好，性能最稳定。 10.什么叫焊机的负载持续率？ 答：负载持续率指焊接电源在一定电流下连续工作的能力。国标规定手工焊额定负载持续率为 60%，自动或半自动为 60%和 100% 。如：500KR2焊机在额定负载持续率 60%时的额定电流是 500A，在实际负载持续率 100%（自动焊）时，其最大焊接电流≤387A。 11.什么叫焊枪的负载持续率？ 答：指焊枪在一定电流下连续工作的能力。 〈1〉如：350KR焊枪在 CO2焊接时额定负载持续率为 70%，额定电流是 350A；在实际负载持续率 100%（自动焊）时，其最大焊接电流≤290A。而在MAG焊时，额定负载持续率为 35%，在 实际负载持续率 100%时，其最大焊接电流≤207A。 〈2〉再如 500KR焊枪在 CO2焊接时额定负载持续率为 70%，额定电流是 500A；在实际负载持续率 100%（自动焊）时，其最大焊接电流≤418A。而在 MAG焊时，额定负载持续率为 35%， 在实际负载持续率 100%时，其最大焊接电流≤296A。 12.什么叫正接法？ 答：直流电弧焊时，焊件接电焊机输出端的正极，焊枪（焊钳）接输出端的负极的接线法，叫“正接法”也称正极性。 13.什么叫反接法？ 答：直流电弧焊时，焊件接电焊机输出端的负极，焊枪（焊钳）接输出端的正极的接线法，叫“反接法”也称反极性。碱性焊条（结 507等）、碳弧气刨、CO2焊接均用反接法。 14.为什么直流 TIG焊二次输出回路接为直流正接？适合于哪些金属材料的焊接？ 答：直流正接时，钨极为负极，阴极区发射电子，温度低，钨极不容易烧损，可以使用较大的焊接电流。适合焊接碳钢、不锈钢、铜、钛及难熔活性金属钼、铌、钽等 15.为什么焊接铝、镁及其合金要用交流 TIG焊？ 答：直流反接时，钨极为正极，产生动能较大的阳离子，撞击铝、镁及其合金表面的氧化膜，具有清洁作用；而钨极为阳极区，温度很高，钨极严重烧损，不能使用较大的焊接电流进行正常 焊接。采用交变的方波电源，正半波加热工件，负半波清理氧化膜，实现了铝、镁及其合金的高质量焊接。 16.什么叫起始电流（初期电流）？ 答：在收弧“有”状态下，按焊枪开关起弧的电流；松开焊枪开关转入焊接电流。 〈1〉TIG焊接时，起始电流小于焊接电流，用于预热和引导电弧和焊丝指向起焊处，松开焊枪开关转入正常焊接。 〈2〉MIG焊铝，起始电流大于焊接电流 20—30A，减少起焊处的未熔合。 〈3〉MIG焊接不锈钢和钢，起始电流等于焊接电流。 17.什么叫收弧电流？ 答：在收弧“有”状态下，第二次按焊枪开关的电流；一般小于焊接电流 40--60%，无论 TIG/MIG/MAG/CO2焊接，均用于焊缝收尾处填满弧坑，减少弧坑缺陷（如火口裂纹等）。 18.什么叫上升时间？ 答：TIG焊时，起始电流到焊接电流的过渡时间。 MIG焊时，基值电流到脉冲电流的时间。 19.什么叫下降时间？ 答：TIG焊时，焊接电流到收弧电流的过渡时间。 MIG焊时，脉冲电流到基值电流的时间。 20.什么叫脉冲焊接电流？ 答：TIG或 MIG脉冲焊接时的峰值电流。 21.什么叫基值焊接电流？ 答：TIG或 MIG脉冲焊接时的最小电流（TIG焊时调节焊接电流旋钮）。 22.什么叫滞后停气时间？ 答：即焊接电弧熄灭后，保护气体延迟 0.3—5秒再停止送气的时间；一般 TIG焊铝、不锈钢、钛等金属滞后停气时间要长到 3—5秒。 23.什么叫电弧点焊？ 答：薄板搭接接头，用 TIG/MIG/MAG/CO2焊接方法，使用一定的焊接电流，在设定的时间内，形成表面熔核，连接上下两板的焊接方法。 四、焊接工艺 1.什么叫焊接条件？它有哪些内容？ 答：焊接时周围的条件，包括：母材材质、板厚、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度及湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝（或焊条）种类及直径、焊接电流、电压、焊 接速度、焊接顺序、熔敷方法、运枪（或运条）方法等。 2.什么叫焊接接头？基本形式有几种？ 答：用焊接方法连接的接头。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。接头基本形式有：对接、角接、搭接和 T型接等。 3.什么叫熔深？ 答：在焊接接头横截面上，母材熔化的深度。 4.什么叫焊接位置？有几种形式？ 答：熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。有平焊、立焊、横焊和仰焊等形式。 5.什么叫向下立焊和向上立焊？ 答：〈1〉立焊时，电弧自上向下进行的焊接—叫向下立焊。如：纤维素焊条向下立焊；CO2向下立焊等。 〈2〉立焊时，电弧自下向上进行的焊接—叫向上立焊。 6.什么叫焊接结构？ 答：用焊接方法连接的钢结构称为焊接结构。 7.为什么对焊件要开坡口？ 答：坡口--根据或工艺要求，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状，经装配后形成的沟槽。为了将焊件截面熔透并减少熔合比；常用的坡口形式有：I、V、Y、X、U、K、J型等。 8.为什么对某些材料焊前要预热？ 答：为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。 9.为什么对某些焊接构件焊后要热处理？ 答：为了消除焊接残余应力和改善焊接接头的组织和性能。 10.为什么焊前要制订焊接工艺规程？ 答：保证焊接质量依靠五大控制环节：人、机、料、法、环。 人—焊工的操作技能和经验 机—焊接设备的高性能和稳定性 料—焊接材料的高质量 法—正确的焊接工艺规程及标准化作业 环—良好的焊接作业环境 焊前依据焊接试验和焊接工艺评定，制订的焊接工艺规程是“法规”，是保证焊接质量的重要因素。 11.为什么焊前要对母材表面处理加工？ 答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、锈等杂质，熔入焊缝中会产生气孔、夹杂、夹渣、裂纹等缺陷，给焊接接头带来危害和隐患。 12.什么叫焊丝的熔化系数？ 答：焊丝的熔化系数是指单位时间内通过单位电流时焊丝的熔化量。(g/Ah) 焊丝越细，其熔化系数越大，既效率越高。 13.什么叫焊接工艺参数？ 答：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称。 14.什么叫焊接电流？ 答：焊接时，流经焊接回路的电流，一般用安培（A）表示。 15.什么叫电弧电压？ 答：电弧两端（两电极）之间的电压降，一般用伏特（V）表示。 16.什么叫焊接速度？ 答：单位时间内完成焊缝的长度，一般用厘米/分钟（cm/min）表示。 17.什么叫干伸长度？ 答：焊接时，焊丝端头距导电嘴端部的距离。 18.什么叫焊接线能量？ 答：熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量，亦称“热输入”。一般用焦耳/厘米（J/cm）表示。 19.什么叫焊缝金属的熔合比？ 答：熔焊时，被熔化的母材部分在焊缝金属中所占的比例。 20.什么叫焊缝形状系数？ 答：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度与焊缝厚度的比值。 21.什么叫左向焊法？ 答：熔焊时，焊枪由焊件接缝的右端向左端移动的焊法。气体保护效果好，焊缝成型美观。CO2、TIG焊接均用左向焊法；MIG焊铝必须用左向焊法。 22.什么叫右向焊法？ 答：熔焊时，焊枪由焊件接缝的左端向右端移动的焊法。 23.为什么说焊接接头是焊接结构中的薄弱环节？ 答：因为焊接接头存在着组织和性能的不均匀性，还往往存在着一些焊接缺陷，存在着较高的拉伸残余应力；所以焊接接头是焊接结构中的薄弱环节。 24.为什么说通过工艺途径可获得优质的焊接接头？ 答：提高焊接接头的质量，可从以下途径着手：正确选配焊接材料，采用合理的焊接工艺方法，控制熔合比，调节焊接热循环特征，运用合理的操作方法和坡口设计，辅以预热、层间保温及 缓冷、后热等措施，或焊后热处理方法等，可获得优质的焊接接头。 焊接基础知识问答（3)3)3) 3) 五、碳钢及普通低合金钢的焊接 1.什么是碳素钢？常用的有哪几种？ 答：碳素钢也叫碳钢。常用焊接的有低碳钢（含 C≤0.25%）和中碳钢（含 C=0.25%--0.60%）；优质碳素结构钢（08、10、15、20、25、30、35、40、45） 2.为什么叫普通低合金钢？它们是如何分类的？ 答：在普通低合金钢中，除碳以外，还含有少量其他元素，如：锰、硅、钒、钼、钛、铝、铌、铜、硼、磷、稀土等，性能发生变化，得到比一般碳钢更优良的性能，如：高强度钢、耐蚀钢、 低温钢、耐热钢等。 3.什么是金属材料的机械性能？ 答：强度、硬度、朔性、韧性、耐疲劳和蠕变性能等。 4.什么是钢材的工艺性能？ 答：钢材承受各种冷热加工的能力，如：可切削性、可锻性、可铸性和可焊接性等。 5.什么是金属的焊接性？ 答：在一定的焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程度。包括两方面的内容：一是接合性能，又称工艺可焊性；二是使用性能，又称使用可焊性。 6.为什么 ER50-6实心焊丝使用十分普遍？它适合哪些钢材？ 答：ER50-6实心焊丝（如：唐山神钢 MG-51T）适合的钢材有： 〈1〉普通碳素结构钢：Q215 Q235 Q255 Q275 〈2〉优质碳素结构钢： 08 10 15 20 25 30 35 40 45 15Mn 20Mn 25Mn 30Mn 35Mn 〈3〉碳素铸钢：ZG200-400H ZG230-450H ZG275-485H 〈4〉压力容器用碳素钢 ： 20R 〈5〉锅炉用碳素钢： 20g 〈6〉桥梁用碳素结构钢： 16q 〈7〉核压力容器用碳素钢： 20HR 〈8〉汽车制造用碳素结构钢 ： 08Al 15Al 〈9〉普通低合金高强度结构钢： Q295 （09MnV、09MnNb、09Mn2）， Q345 （14MnNb、16Mn、16MnRE）， Q390 （15MnV、15MnTi、16MnNb） ， Q420 （15MnVN、14MnVTiRE） 〈10〉船体用低合金高强度结构钢 ： AH32 DH32 EH32 AH36 〈11〉压力容器用低合金高强度结构钢： 16MnR 15MnVR 15MnVNR 〈12〉锅炉用低合金高强度结构钢： 16Mng 19Mng 22Mng 〈13〉桥梁用低合金高强度结构钢： 16Mnq（16MnCuq）15MnVq 15MnVNq 〈14〉石油天然气管道用低合金高强度结构钢： S290 S315 S360 S380 S415 7.为什么低合金高强钢会出现裂纹？有哪些影响因素？ 答：随含碳量和合金元素的增加，产生冷裂纹的敏感性增加。产生冷裂纹的三要素是： 〈1〉焊接接头中产生淬硬的马氏体组织 〈2〉焊接接头中扩散氢〔H〕含量高 〈3〉焊接接头中有较高的残余应力 8.为什么防止冷裂纹要采取工艺措施？ 答：防止冷裂纹要采取的工艺措施有： 〈1〉 建立低氢的焊接环境 〈2〉制定合理的焊接工艺和焊接顺序 a、焊接方法的选择 b、焊接热输入量的选定 c、焊接顺序的制定 〈3〉 焊前进行预热和控制层间温度（100--150℃） 〈4〉焊后立即进行消氢处理（300--400℃*2h） 〈5〉焊后消应热处理（600--650℃*2h） 9.为什么 CO2在户外作业要采取防风措施？ 答：CO2气体保护焊在户外作业时，当风力≤2级（风速：1.6—3.3 米/秒），能够正常焊接。当风力达到 3级（风速：3.4—5.4 米/秒），要采用大气体流量计，气体出口压力：0.4—0.5 MPa， 流量：60—70 L/min；也能够正常焊接，不出现气孔等焊接缺陷。如果在上风口设置挡风板，焊接质量更有保证。 六、不锈钢的焊接 1.什么是不锈钢和不锈耐酸钢？ 答：金属材料中主加元素“铬”含量（还需加入镍、钼等其它元素）能使钢处于钝化状态、具有不锈特性的钢。耐酸钢则是指在酸、碱、盐等强腐蚀介质中耐蚀的钢。 2.什么叫奥氏体不锈钢 ？常用的牌号有哪些？ 答：奥氏体不锈钢应用最广泛，品种也最多。如： 〈1〉18—8系列： 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8（308） 〈2〉18—12系列：00Cr18Ni12Mo2Ti (316L) 〈3〉25—13系列： 0Cr25Ni13（309） 〈4〉25—20系列：0Cr25Ni20 等等 3.为什么说焊接不锈钢有一定的工艺难度？ 答：主要工艺难度是： 〈1〉 不锈钢材料热敏感性较强，在 450--850℃温度区内停留时间稍长，焊缝及热影响区耐腐蚀性能严重下降。 〈2〉 容易发生热裂纹。 〈3〉保护不良，高温氧化严重。 〈4〉线膨胀系数大，产生较大的焊接变形。 4.为什么焊接奥氏体不锈钢要采取有效的工艺措施？ 答：一般工艺措施有： 〈1〉要依据母材的化学成分，严格选择焊接材料。 〈2〉小电流.，快速焊接；小线能量， 减少热输入。 〈3〉细直径焊丝、焊条，不摆动，多层多道焊。 〈4〉焊缝及热影响区强制冷却，减少 450--850℃停留时间。 〈5〉TIG焊缝背面氩气保护。 〈6〉与腐蚀介质接触的焊缝最后焊接。 〈7〉焊缝及热影响区钝化处理。 5.为什么奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢焊接（异种钢焊接）要选用 25—13系列的焊丝及焊条？ 答：焊接奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢相连的异种钢焊接接头，焊缝熔敷金属必须采用 25—13系列的焊丝（309、309L）及焊条（奥 312、奥 307等）。如采用其它不锈钢焊材，在碳钢、 低合金钢一侧熔合线上产生马氏体组织，会产生冷裂纹。 6.为什么实心不锈钢焊丝要用 98%Ar+2%O2的保护气体？ 答：实心不锈钢焊丝 MIG焊接时，如果采用纯氩气体保护，熔池表面张力大，焊缝成型不良，呈“驼背”焊缝形状。加 1—2%的氧气，降低熔池表面张力，焊缝成型平整美观。 7.为什么实心不锈钢焊丝MIG焊缝表面发黑？ 答：实心不锈钢焊丝 MIG焊接速度较快（30—60cm/min），保护气体喷嘴已经运行到前端熔池区，焊缝还在红热高温状态，被空气氧化，表面生成氧化物，焊缝发黑。用酸洗钝化方法能够去 除黑皮，恢复不锈钢原始表面颜色。 8.为什么实心不锈钢焊丝要用带脉冲的电源才能实现射流过渡，无飞溅焊接？ 答：实心不锈钢焊丝 MIG焊接时，φ1.2焊丝，当电流 I≥260—280A，才能实现射流过渡；小于此值熔滴为短 路过渡，飞溅较大，一般不能使用。只有使用带脉冲的 MIG电源，脉冲电流大于 300A，才能实现 80—260A焊接电流下的脉冲射滴过渡，无飞溅焊接。 9.为什么药芯不锈钢焊丝用 CO2气体保护？不用带脉冲的电源？ 答：目前常用的药芯不锈钢焊丝（如 308、309等），焊丝内的焊药配方是按 CO2气体保护下产生焊接化学冶金反应而研制的，所以不能用于MAG或 MIG焊接；不能用带脉冲的弧焊电源。 七、铝及铝合金的焊接 1.为什么叫纯铝？它们是如何分类的？ 答：工业纯铝：含铝量≥99.00% 。 国产牌号： L1、L2、L3、L4、L5 。 国际型号： 1060、1035、1100、1200、1370等 国产焊丝牌号：HS301 2.为什么叫铝合金？它们是如何分类的？ 答：在铝材中加入镁、硅、锰、铜、锌等合金元素，形成不同的组织和性能，形成不同系列的铝合金材料，如： 〈1〉铝铜合金 （ LY19 2014 2219 2024 ） 〈2〉铝锰合金 （ LF21 3003 3005 3105 ） 国产焊丝牌号：HS321 〈3〉铝硅合金 （ LT1 4A11 4043 4047 ） 国产焊丝牌号：HS311 〈4〉铝镁合金 （ LF2--LF16 5005 5052 5182 5356 ） 国产焊丝牌号： HS331 〈5〉铝镁硅合金 （ LD2 LD31 6061 6063 6070 ） 〈6〉铝铜镁锌合金 （ 7005 7050 7075 7475 ） 〈7〉铝铜镁锂合金 （ 8090 ）等 3.为什么MIG焊铝要用亚射流过渡？ 答：亚射流过渡—在射流过渡的电弧成分中调试出 3—5%的短路过渡成分，保证电弧长度较短，电弧不漂移，气体保护和阴极雾化效果好，产生气孔的倾向小，焊缝内在质量高。 4.为什么MIG焊铝的工艺难题较多？ 答：MIG焊铝的工艺难题主要有： 〈1〉铝及铝合金的熔点低（纯铝 660℃），表面生成高熔点氧化膜（ AL2O3 2050℃），容易造成焊接不熔合。 〈2〉低熔点共晶物和焊接应力，容易产生焊接热裂纹。 〈3〉 母材、焊材氧化膜吸附水分，焊缝容易产生气孔。 〈4〉铝的导热性是钢的 3倍，焊缝熔池的温度场变化大，控制焊缝成型的难度较大。 〈5〉 焊接变形较大。 5.为什么MIG焊铝要用Φ1.2/Φ1.6焊丝？ 答：MIG焊铝时，因焊丝的熔化速度很快，送丝速度高；铝焊丝刚性小，比较软，推丝送进时，细焊丝容易堆丝打弯，影响正常焊接。所以一般使用Φ1.2/Φ1.6铝焊丝。 6.什么叫清洁宽度？ 答：TIG交流和 MIG直流反接焊铝时，负电极（母材）表面上集中发射电子的光亮微小区域—“阴极雾化区”，此区域为清洁宽度，清理铝表面氧化膜。 八、铜及铜合金的焊接 1.为什么叫纯铜（紫铜）？ 答：含铜量≥99.9%的铜材叫纯铜（紫铜） 牌号：C10200、C11000、C12000、C12200等 焊丝牌号： HS201 2.为什么叫铜合金？它们是如何分类的？ 答：在铜材中加入锌（黄铜）、镍（白铜）、硅（硅青铜）、铝（铝青铜）、锡（锡青铜）、磷（磷青铜）等称为铜合金。分类如下： 〈1〉磷青铜 （C50500） 焊丝： HS202 〈2〉硅青铜 （C65100） 焊丝： HS211 〈3〉 铝青铜 （C61300） 焊丝： HS214 〈4〉 黄铜 （C21000） 焊丝： HS221 〈5〉白铜 （C70600） 3.为什么MIG焊接纯铜（紫铜）焊前要预热 400--600℃？ 答： 铜的高热导率（比钢大 7 ~11 倍），使母材与填充金属难于熔合，产生焊不上及未熔合的现象。焊前需预热 400~600°C 使工件获得足够的热量，保证焊缝的良好成型，实现正常焊接。 4.为什么纯铜焊接容易出现热裂纹？ 答：硫、磷、锡、锌等低熔点共晶体使铜及铜合金具有明显的热脆性，焊接接头容易产生热裂纹。并且焊缝出气孔的倾向比钢严重的多。 5.什么叫MIG钎焊？ 答：采用低熔点的铜基焊丝钎料（如：硅青铜、铝青铜等），在纯氩气保护下的熔化极气体保护焊—叫 MIG钎焊。具有焊丝熔化速度快，电弧稳定性好，熔深浅，焊速快等工艺特点。控制焊 接热输入量最低，母材不熔化；焊丝迅速熔化并渗透于焊缝间隙中，形成钎焊接头。焊缝强度高，工件热影响区很小，焊后薄板不变形。适合于焊接板厚δ=0.8~2 mm的车身薄板对接接头、 搭接接头及点焊焊缝，广泛应用汽车车体和镀层钢板的焊接。 九、焊接缺陷 1.什么叫焊接缺陷？ 答：焊接过程中产生的不符合标准要求的缺陷。 2.为什么熔化焊焊缝会产生缺陷？ 答：由于人、机、料、法、环等因素的影响，焊缝内外部会产生的缺陷有：焊缝尺寸不符合要求、弧坑、烧穿、咬边、焊瘤、严重飞溅、夹渣、气孔、裂纹等。 3.什么叫气孔？ 答：在焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出，而在焊缝金属中（内部或表面）所形成的孔穴。 4.什么叫裂纹？ 答：在焊接应力以及其他致脆因素共同作用下，产生在焊缝金属及热影响区（内部或表面）所形成的缝隙称为裂纹。 a)热裂纹—焊后高温时立即产生的裂纹。 b)冷裂纹—焊后在金属冷却至室温时产生的裂纹；或焊后几小时、几天后产生的裂纹称为延迟裂纹。 5.什么叫咬边？ 答：由于焊接参数选择不正确，或者操作方法不正确沿着焊趾（熔合线上）的母材部位产生的沟槽或凹陷—叫咬边，会造成局部应力集中。 6.什么叫未焊透？ 答：焊接时，接头根部未完全熔透的现象。 7.什么叫未熔合？ 答：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部分。 8.为什么要控制焊缝中的含氢量？ 答：氢、氧、氮三种有害气体会对焊接接头产生很大危害；尤其是“氢”，会产生氢气孔、氢白点、氢脆、氢致裂纹（延迟裂纹）等危害。 9.什么叫焊接飞溅？ 答：熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。 10.什么叫焊瘤？ 答：在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 11.什么叫夹渣？ 答：焊渣残留于焊缝中的现象。 12.什么叫弧坑？如何防止？ 答：焊接收弧时，焊道尾部形成低于焊缝高度的凹陷坑—叫弧坑。弧坑内一般存在低熔点共晶物、夹杂物、火口裂纹等缺陷。 采用收弧电流（小于焊接电流 60%）停留在弧坑一定时间，用焊丝填满弧坑，能够防止产生弧坑缺陷。 13.什么叫无损探伤？它有哪些内容？ 答：不损坏被检查材料或成品的性能和完整性而检测其缺陷的方法。 主要有：Χ射线探伤 （RT） 超声探伤 （UT） 磁粉探伤 （MT） 渗透探伤 （PT）等 焊接设备的接地保护 一... . 概述： 焊接设备的接地，是保障焊接设备安全、操作人员安全和设备正常运行的必要措施。可以认为，凡是与电网连接的所有仪器设备都应当接地；凡是电 力需要到达的地方，就是接地工程需要作到的地方。由此可以我们知道，接地工程的广泛性和重要性。 一方面，随着时代的进步，强功能高价值焊接设备的广泛使用，要求提供更加可靠的接地保护；另一方面，微电子技术的推广，使得现代焊接设备要 求更低的接地电阻，还往往需要抗干扰。 二... . 接地的概念： 带电导体与大地相接触的现象称为接地。该定义中隐含了一个事实——导体对大地放电。那么什么是"地"呢？就是以接地点为圆心，以距离 S为半径 的半球形以远、0电位的地方，称作电气上的"地"。如图所示 距离 S以内为流散电场，场强随 S减小而增强。电场中的电流为扩散电流，电流受到的阻力称流散电阻。 根据经验，一般确认：在干燥的气候条件下 S为 20m。在不明确接地点具体数据时，可确认 20米及以远处电位为 0，显然也就是安全的地方。 在接地点，带电导体与大地电位等于 0处的电压称接地电压 U0；流入大地的电流称接地短路电流 I0；它们的比值称作接地电阻 R0，即 R0=U0/I0。如变 换为 I0*R0=U0，更容易看出，接地电阻 R0与接地电压 U0成正比关系。后面讨论的人们建造的接地装置就是将接地电阻 R0的值做得尽量小，使接地装置在 接地电流 I0通过时接地导线与地的接地电压 U0尽量低。而 U0就是该点的地电位，地电位 U0的升高称之为地电位升。当某一接地装置建造后，接地电阻 R0是一个常数，地电位升 U0随着接地电流 I0增大而升高。 一... . 接地的分类和目的： 按接地的作用来分类，常用的有以下几种： ⑴.保护接地：防止电气设备的外壳带电，保护人员和设备不受损害为保护接地。 ⑵.工作接地：保障设备的正常运行需要为工作接地，例如配电变压器低压侧中性点的工作接地。 ⑶.过电压（防雷）接地：为了消除电气装置或设备的金属结构免遭过电压损坏的接地。 ⑷.静电接地：防止产生的聚集静电荷对设备的损坏而进行接地。 ⑸.隔离接地：把不能受干扰的电器设备或干扰源用金属外壳屏蔽起来并进行接地，以避免干扰信号影响设备正常工作。 本文主要介绍保护接地的重要性。保护接地是为防止绝缘损坏造成设备带电危及人身安全而设置的保护装置，它有接地与接零两种方式。按电力规定，凡采用三相四线供电的系统，由于中 性线接地，所以应采用接零方式，把设备的金属外壳通过导体接至零线上，而不允许将设备外壳直接接地。 111 1 、保护接地 机壳安全接地是将焊接设备平时不带电的金属部分（焊机外壳，操作台外壳等)与地之间形成良好的导电连接，以保护焊接设备和人身安全。原因是焊接设备的供电是强电供电（380、220 或 11OV），通常情况下机壳等是不带电的，当故障发生（如主机电源故障或其它故障）造成电源的供电火线与外壳等导电金属部件短路时，这些金属部件或外壳就形成了带电体，如果没有很好 的接地，那么这带电体和地之间就有很高的电位差，如果人不小心触到这些带电体，那么就会通过人身形成通路，产生危险。因此，必须将金属外壳和地之间作很好的连接，使机壳和地等电位。 此外，保护接地还可以防止静电的积聚。 机壳漏电流公式： I=U*I=U*I=U* I=U* （RRR R 111 1 +R+R+R +R 222 2 ）/// / （RRR R 111 1 *R*R*R *R 222 2 ） RRR R 111 1 —人体电阻 RRR R 222 2 —保护性接地电阻 当无保护性接地时，R2值相对于 R1很大，漏电流全部通过人体电阻，造成人体触电。当有保护性接地时，R2值很小（规定不超过 4Ω）， R1相对于 R2很大，漏电流几乎全通过接地电阻，人体免 受电击危险。 222 2 、 接零保护： 为了防止焊接设备因绝缘损坏而使人身遭受触电危险，将焊接设备的金属外壳与供电变压器的中性点相连接者称为接零保护。在中性点直接接地的低压电力网中，焊接设备应采用低压接零 保护。 在中性点非直接接地的低压电力网中，焊接设备应采用低压接地保护。由同一台发电机、同一台变压器或同一段母线供电的低压电力网中，不宜同时采用接地保护与接零保护。 现在电网为三相四线制或三相五线制，除了 U、V、W三相 380V主线外，还有零线（N）、保护线（PE）或保护性零线（PEN）几种。焊机机壳保护措施有保护性接地、保护性接零。 在低压电网中性点直接接地的系统中，焊机外壳接地后再与零线连接，形成保护性接零。在保护接零系统中，如果零线在某一处中断，该环境中又有一台焊机外壳带电，短路电流与电源零 线不能形成回路，造成系统中所有焊机外壳都带电。为了避免这种危险，必须采用重复接地保护。重复接地就是在零线的每一个重要分支上进行一次可靠接地。 焊机外壳通过焊机接地螺钉接到中线上，当产生碰壳时，经中线与机壳会流过很大的短路电流，使得焊机外配电柜电源保险丝立即熔断，将电网切除。 333 3 、 接地和接零相比较有哪些不同之处？ 保护接地和保护接零是维护人身安全的两种技术措施，其不同处是： 其一，保护原理不同。低压系统保护接地的基本原理是限制漏电设备对地电压，使其不超过某一安全范围；高压系统的保护接地，除限制对地电压外，在某些情况下，还有促成系统中保护 装置动作的作用。保护接零的主要作用是借接零线路使设备潜心电形成单相短路，促使线路上保护装置迅速动作。 其二，适用范围不同。保护接地适用于一般的低压不接地电网及采取其它安全措施的低压接地电网；保护接地也能用于高压不接地电网。不接地电网不必采用保护接零。 其三，线路结构不同。保护接地系统除相线外，只有保护地线。保护接零系统除相线外，必须有零线；必要时，保护零线要与工作零线分开；其重要的装置还应有地线。 二... . 安全电压： 在比较干燥的环境中，人体电阻约为 1000～1500Ω，电流对人体的最大安全值约为工频交流 30mA，根据欧姆定律：U=I*RU=I*RU=I*R U=I*R 可计算出外电安全电压为交流 36V（直流为≤48V），松下电焊机 防触电电压≤直流 15V。 三... . 焊接设备使用中的安全注意事项： 焊机正常状态下机壳不带电。焊接设备在使用一段时间后，内部会有飞溅微粒、铁粉、油尘等大量堆积。如果工厂环境欠佳，或野外作业，电源内部铁粉等尘埃则更多。如果不经常对内部 进行除尘，当操作人员接触焊接设备外壳时就会感到麻手，这是由于交流漏电而焊接设备外壳没接地（零）造成的。 当多台焊机与母材共同放置在铁板上，主变压器绕组绝缘损坏与铁芯短路等均可能造成焊机外壳带电，出现安全隐患，造成人身伤害。高空、潮湿及金属容器内作业，危险性更大。许多用 户已经认识到漏电的危害，外配电柜的电源开关均为带漏电保护开关，但有些用户仍然麻痹大意，焊接设备不进行保护接地或接零，造成安全隐患。 在一些经常移动的焊接设备中，由于接地（零）线常常被忽略，操作人员有的可能会双手同时接触接零和不接零的焊接设备，就有可能发生上述现象。严重时将会造成灼伤、触电等重大事 故。电伤主要是对人体外部造成的局部伤害，包括电弧烧伤等。电击时电流通过人体内部，破坏心脏、肺部、神经系统的正常工作，严重时致人死亡。 松下焊机都设有接地标志，使用时应可靠进行接地或接零保护，但保护性接地与保护性接零不能同时进行。因为采用接地保护的焊机发生对地短路时，若短路电流不能及时切断，就会产生 对地电压 U。 对地电压公式：U=UU=UU=U U=U 相*R*R*R *R 333 3 /// / （RRR R 333 3 +R+R+R +R 444 4 ） RRR R 333 3 —接地保护的电阻 RRR R 444 4 —配电变压器中性点的接地电阻 正常状态下，R3=R4，短路将使零线电位升高到 110V以上，造成危险。 日常使用中，焊工、维修工可以人为增大绝缘电阻，如带橡皮手套，雨天、野外穿绝缘鞋，在金属容器内带绝缘安全帽等。另外，焊钳、母材线等不许用裸线、铁板，应用绝缘性能良好的 导线连接。焊机出现故障，检修时应谨慎作业，仔细检查，避免出现伤害事故及造成二次故障。 为了保证人身安全，以及焊接设备的性能，以期长年使用。除了保证焊接设备（如焊机外壳等）可靠接地外，最好每三个月进行一次检修。并用干燥的压缩空气将电源内部的飞溅物和尘埃 等吹净。只有这样，才能保证焊接设备长期可靠、安全的运行。 四... . 焊机外壳带电的测量： 当出现焊机外壳带电后，重新使用前必须断电检查焊机内部元件的绝缘电阻。使用 500V兆欧表测定前，先用导线把整流器件、可控硅模块、接触器、晶体管电气元件等短路，以防止过电压 击穿。