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中华人民共和国国家标准
GB 2938-1997
低热微膨胀水泥
1998—02—01 实施
发布
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项 次
项 次 ........................................................................................................ 2
1 定义、用途 ........................................................................................ 3
1.1定义 ..................................................................................... 3
1.2用途 ..................................................................................... 3
2 标号 .................................................................................................... 4
3 原料 .................................................................................................... 5
4 产品技术要求..................................................................................... 6
5试验方法 ............................................................................................... 8
6检验规则 ............................................................................................... 9
6.1编号及取样 ......................................................................... 9
6.2试验及留样 ......................................................................... 9
6.3出厂水泥 ............................................................................. 9
6.4试验
............................................................................. 9
7包装、标志、运输、贮存 .................................................................. 10
附加
: ............................................................................................ 11
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1 定义、用途
1.1 定义
凡以粒化高炉矿渣为主要组分,加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏,磨细制成的具有
低水化热和微膨胀性能的水硬性胶凝材料,称为低热微膨胀水泥。
1 .2 用途
主要适用于要求较低水化热和要求补偿收缩的混凝土、大体积混凝土,也适用于要
求抗渗和抗硫酸盐侵蚀的工程。
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2 标号
分为 325、425两个标号。
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3 原料
3.1粒化高炉矿渣
必须符合 GB 203-78《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的
。
3.2硅酸盐水泥熟料。
熟料中游离氧化钙的含量不得超过 3.0%,氧化镁含量不得超过 5.0%。
3.3原料
可采用天然硬石膏,600-800℃锻烧的无水石膏、天然二水石膏。硬石膏和锻烧石
膏中无水硫酸钙含量应大于 85%;天然二水石膏必须符合 JC16-82《石膏》中第 3、4、
5级石膏的要求。
注:磨制水泥时,允许加入适量的附加剂。
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4 产品技术要求
4.1三氧化硫
水泥中三氧化硫的含量应为 4~6%。
4.2比
面积
水泥比表面积不得小于 3000厘米[2]/克。
4.3凝结时间
初凝不得早于 45分钟;终凝一般不得迟于 12小时,也可由生产单位和使用单位商
定。?
4.4安定性
用沸煮法检验,必须合格。
4.5强度
各令期强度均不得低于表 1数值:
表 1 强度指标
━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━
│ 强 度 指 标 │ 抗 折 强 度
│ │
水泥标号 │ kgf/cm[2](MPa) │ kgf/cm[2](MPa)
├───────┬──────┼───────┬───────
│ 7天 │ 28天 │ 7天 │ 28天
───────┼───────┼──────┼───────┼───────
325 │ 180(17.6) │ 325(31.9) │ 45(4.4) │ 70(6.9)
───────┼───────┼──────┼───────┼───────
425 │ 270(26.5) │ 425(41.7) │ 65(6.4) │ 85(8.3)
━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━
4.6水化热
各龄期水化热均不得超过表 2数值:
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表 2 水化热指标
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│ 水 化 热
水泥标号 │ cal/g(kj/kg)
├─────────────┬──────────────
│ 3天 │ 7天
─────────┼─────────────┼──────────────
325 │ 37(154.9) │ 42(175.8)
─────────┼─────────────┼──────────────
425 │ 42(175.8) │ 47(196.8)
━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━
注:在特殊情况下,水化热指标允许由生产单位和使用单位商定。
4.7线膨胀
水泥净浆试体水中养护时各龄期线膨胀率应符合以下要求:
1天不得小于 0.05%;
7天不得小于 0.10%;
28天不得大于 0.50%。
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5 试验方法
5.1三氧化硫
按 GB 176-76《水泥化学分析方法》进行。当采用天然硬石膏并用静态离子交换法
测定水泥中三氧化硫时,作以下补充规定:
a.准确称取试样 0.2克;
b.第一次离子交换时,称取树脂 5克,加热搅拌 10分钟;
c.第二次离子交换时,护液加热至沸,加树脂 3克,搅拌 6~8分钟。
5.2比表面积
按 GB 207-63《水泥比表面积测定方法》进行。
5.3凝结时间和安定性
按 GB 1346-77《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。终凝
时间超过 12小时时,安定性试饼湿气养护时间允许适当延长,但从加水时间开始计算,
不得超过 48小时。
5.4强度
按 GB177-77《水泥胶砂强度检验方法》进行,其中成型水灰比按 GB2419-81《水泥
胶砂流动度测定方法》确定,流动度要求范围为 125±10毫米。当终凝时间超过 12小时
时,脱模时间允许适当延长,但从加水时间开始计算,不得超过 48小时。
5.5水化热
按 GB 2022-80《水泥水化热试验方法(直接法)》进行。
5.6线膨胀率
按 JC313-82《膨胀水泥膨胀率检验方法》进行。并作以下补充规定:
a.试体经 24小时湿气养护,脱模测初长,然后在水中养护至 1天、7天、28天测长;
b.终凝时间超过 12小时,试体经 48小时湿气养护后,脱模测初长。
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6 检验规则
6.1 编号及取样
水泥出厂前按同标号编号和取样。每一编号为一取样单位。编号数量按水泥厂年产
量规定:
10万吨以上,不超过 400吨为一编号;
10万吨以下,不超过 200吨和不超过 3天产量为一编号。
6.2 试验及留样
每一编号取得的水泥样应充分混匀,分为二等份。一份由水泥厂技本标准第 5章规
定的方法进行试验;一份密封保管 3个月,以备有疑问时,提交国家指定的检验机关进
行复验和仲裁。
6.3 出厂水泥
出厂水泥应保证出厂标号、水化热、线膨胀率。其余品质必须符合本标准第 4章各
项指标的才允许出厂。
6.4 试验报告
水泥厂应在水泥发出日起 11天内,寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除 28
天强度和 28天线膨胀以外的本标准第 4章所列的各项试验结果。28天强度和 28天线膨
胀率数值,应在水泥发出日 32天内补报。
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7 包装、标志、运输、贮存
7.1包装
水泥可以袋装或散装;纸袋包装每袋净重 50±1公斤。包装纸袋应符合 JG59-63《水
泥包装用纸袋》标准。
7.2标志
包装纸袋上须清楚标明:工厂名称,水泥品种、标号,包装年、月、日和编号。掺
有附加剂时,必须标明。
散装时须提交与包装纸袋标志相同内容的卡片。
7.3运输、贮存
水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物,不同品种和不同标号的水泥应分别贮运,
不得混杂。
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附加说明:
本标准由中华人民共和国建筑材料工业部、中华人民共和国电力工业部提出,由建
筑材料科学研究院归口。
本标准由建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责起草。
本标准主要起草人成希弼、黄文端。
本标准委托建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责解释。
项 次
1 定义、用途
1.1 定义
1.2 用途
2 标号
3 原料
4 产品技术要求
5 试验方法
6 检验规则
6.1 编号及取样
6.2 试验及留样
6.3 出厂水泥
6.4 试验报告
7 包装、标志、运输、贮存
附加说明