给排水施工方案第一标段

广州大学城广东外语外贸大学 给排水安装工程 施 工 方 案 第一章 编制说明 1.1编制依据 1.1.1（某工程）图。 1.1.2国家现行施工及验收规范、规程。 1.1.3通过对施工现场调查取得的有关资料。 1.1.4我公司建筑施工的经验、设备能力和人员素质管理水平。 1.2编制范围 （工程名称）给水排水工程。 1.3编制原则 1.3.1严格执行国家关于基本建设的政策、法令、法规。 1.3.2遵循国家给排水工程、设备安装工程、工艺管道安装工程、通风与空调工程、电器设备安装工程等施工技术规范、操作规程、质量评定及验收。 1.3.3满足施工文件对施工组织设计的具体要求。 1.3.3.1施工进度安排考虑外界因素的影响，方案合理并满足工程总工期的要求。 1.3.3.2现场组织机构配置合理，专业技术管理人员满足施工要求。 1.3.3.3施工机械配套齐全，搭配合理，满足施工方案及工艺要求。 1.3.3.4施工总平面布置做到统筹规划、合理布局、节约用地，使现场井然有序。 1.3.3.5施工工艺、施工方法、技术组织措施切实可靠，确保施工安全，满足质量要求和环保要求，确保文明施工。 第二章 工程概况 2.1工程简介 2.1.1工程规模 2.1工程名称： 2.2建设单位： 2.3设计单位： 2.4监理单位： 2.5施工单位： 2.6工程地址: 2.7建筑规模:。 2.8结构类型:框架结构。 2.2施工环境 我公司具有极为丰富的安装作业施工经验。近年来先后在广东承建了多项大型安装工程，对广州及珠江三角洲当地施工环境、技术标准、工艺流程也很熟悉。在施工过程中，将结合当地环境条件，优化施工方案或施工方法。 施工场地内“三通一平”及各项临设均已完成，施工现场已具备汽车行驶通道。 2.3工程特点 2.3.1本工程工期要求紧，而新型材料较多、教烦杂，必须引起重视。 2.3.2相关专业多，应充分考虑到多项工种相互穿插、平行作业，力求做到以全局的观点统筹安排、精心组织。 第三章 施工组织机构及劳、材、机资源配置 3.1施工组织机构 3.1.1为了切实有效地完成（工程名称）安装工程施工任务，我们将为本工程设置精干高效的管理机构，配备具有丰富施工经验的管理和施工人员。 3.1.2施工现场设立“（施工单位）项目部 /（工程名称）安装作业队 / 给排水作业班”，负责该项安装工程施工。 3.2材料采购和供应 3.2.1工程开工后，根据市场收集并提供三家厂家，满足设计要求的产品样板，供监理、建设单位选择，有特殊要求的用料还须会同设计单位选定。 3.2.2所有主材、设备（含非标设备）采购须经过监理、建设单位确定，并经同意后组织采购。 3.2.3一般零星料在当地采购。 3.3主要机械设备进场计划（见第3页——表1）： 3.3.1根据本工程规模及工期要求，结合我公司施工能力，配备满足本工程施工需要的机械设备，并有必要的备用。 3.3.2机械设备的完好率和使用率均要满足施工要求。 本工程的主要机械设备表 表1 序号 机械设 备名称 规格 型号 数 量 备注 小计 其 中 自有 新购 租赁 1 电焊机 22KW 4 4 2 管子套丝机 4寸 6 6 3 切割机 5 4 1 4 电动冲击钻 4 4 5 手电钻 2 2 6 电动式试压泵 2.5MPa 3 7 手摇式试压泵 1.6Mpa 2 1 1 8 电动角磨机 3 2 1 第四章 工期安排及工期保证措施 4.1总工期及阶段工期安排 4.1.1总工期为365天，自2010年10月26日开工，至2011年10月26日竣工。 4.1.2阶段工期安排 施工准备阶段：2010年10月26日～2010年12月4日 预埋阶段：2010年12月5日～2011年6月5日 管线设备安装阶段：2011年6月6日～2011年8月25日 清理调试阶段：2011年8月26日～2011年10月26日 4.2工期保证措施 4.2.1加强对全体参建人员的思想教育，树立一个“干”字，着眼一个“抢”字；正确处理质量与工期之间的关系，以战斗姿态投入该工程施工。 4.2.2加强组织管理，科学安排施工：选用管理能力强、技术素质高、年富力强的同志担任主要负责人，现场负责人不再兼任其他项目现场负责人，施工过程中将贯穿始终，不再更换。严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量，高效率地运转，科学地安排施工。工程施工既要平行作业，又要突出重点。重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序展开，工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。加强领导，建立健全岗位责任状，签订包保责任状，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，确实保证各项工程按施组的计划完成。 4.2.3项目资金做到专款专用。 4.2.4完善奖惩制度，落实按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量按期完工。 4.2.5抓好材料供应工作，搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应。确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，尽量避免返工和窝工现象的出现。 4.2.6坚持工程例会制度。定期例会，解决实际问。 4.2.7防洪措施。雨季随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，积极采取预防措施，防止暴雨台风损毁临时设施，延误工期， 4.2.8搞好与地方政府和群众及运营部门的关系，主动与地方联系。 4.2.9搞好后勤工作。加强现场生活、卫生、治安管理，使职工无后顾之忧 4.2.10 施工配合措施。正式进场施工后，我公司将加强施工组织协调和与兄弟单位密切配合，根据本工程的特点，在施工前必须研究设计图纸和说明书，合理科学安排好各工序的衔接，注意预留套管和预留孔洞等，搞好各专业管线的协调、各种管线的驳接，确保工期兑现。 第五章 施工准备、临时工程准备工作 根据现场实际情况，施工平面按以下原则进行布置：统筹规划，合理布局，节约用地，满足环保和文明施工要求，现场井然有序。 5.1施工准备 5.1.1进场后立即组织各专业工程技术人员进行图纸会审，熟悉设计文件，并进行现场校对，根据现场调查，对存在问题及时反馈给业主、监理和设计单位。 5.1.2根据设计文件，准备好所需的各种标准图，做好有关材料计划申请，进行主材、地材进场前的取样实验，对提供材料、设备的厂家进行调查评审，确定合格的分供方，以控制工程材料和设备质量。 5.1.3根据施工、施工调查、设计文件、工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准和我公司《质量手册》、《程序文件》，编制项目质量计划、关键工序作业指导书等，并报业主和监理。 5.1.4参与业主主持的征地拆迁事宜，并及时办理临时用地使用手续。 5.1.5对施工人员进行详细的技术交底。 5.2临时工程设施 临时设施另见临建与临水临电方案，下做简单表述。 5.2.1施工现场临时设施 办公用房搭设于施工现场，生活用房搭设于施工场地外，现租用贝岗村山顶上空地，搭设施工人员生活小区。 5.2.2施工给水和排水 本工程施工用水采用现场的临时给水，铺设临时管道至各用水点。 工地污水顺着临时道路旁排水沟就近排入现场的临时排水管网。 5.2.3施工用电 本工程施工和生活用电由现场临时电网中接入，设置电表箱及开关箱。 5.2.4指挥、调度机构及通讯设备配置 施工现场设置施工指挥调度机构，为保证现场施工指挥调度的时效性，各施工主要负责人配备对讲机和移动电话，各施工班组负责人自购移动电话，并要求24小时开通，确保通讯畅通。 5.2.5工地消防：工地消防配置干粉灭火器及消防栓等设施。 第六章 主要施工方案 给排水安装工程主要分为三步进行，首先是管线预埋，本项与土建混凝土工程同时进行，其次是区域内的管线安装，然后是设备安装、调试。安装工程专业多、交叉作业干扰大、工期紧，作业面广，为避免施工中各专业出现漏项及质量、安全事故，部署如下： 1、严格做好施工前期准备工作，在进入施工场地前，根据施工图纸加工支架和管材制作等工作。 2、总体按先室内部分安装，后室外部分安装的顺序，在区域施工中各专业同时进行。 3、管道安装随土建进度施工，室内管道在楼层拆模后一星期内基本完成，按先干管后支管的原则进行施工。室外管道在土建填土完毕后，除施工主要通道外，其余部分先预埋施工。 4、水泵设备安装，按甲方要求和设计参数进行施工并调试、运转。 以上步骤将设专业技术员专人跟踪，检查是否有遗漏和协调工作，安装部分工程施工工艺如下： 6.1管道预埋预留施工方法 6.1.1本工程管道安装预留预埋的项目主要有：A．防水套管预埋。B．过梁、墙套管预埋。C．穿楼板套管、孔洞预留。D．砼楼板及局部墙板内的管道预埋。必须注意在留洞前要求甲方确定卫生器具的产品，提供说明书和预留尺寸。 6.1.2施工程序：熟悉图纸 → 套管制作 → 套管安装、孔洞预留、管道预埋 →隐蔽验收 6.1.3套管制作：根据图纸设计，按照国标S312图集的标准制作，在制作防水套管时应确保翼环两面均与套管焊接，并确保焊缝的焊接质量。 6.1.4套管安装：应在建筑钢筋网扎好后，根据设计的座标、标高，用电焊固定，并用水泥纸或其它容易取出的物品封堵好管口两端，如在砌筑的隔墙上预埋则采用水泥砂浆固定的方法施工，其它同前。 6.1.5孔洞预留：主要是为安装立管和大规格过墙管而预留，在安装时可预留木盒，配合建筑检验几何座标，可采用铁丝绑扎和钉子固定的方法进行安装。 6.1.6管道预埋：本工程有局部的给水管道需在土建浇砼楼板及局部砼墙板时预埋。施工时应在土建绑扎楼板或墙板钢筋时与土建同步安装管道，安装完毕要立即试压，然后将试压合格的管道用铁丝绑扎在钢筋上加以固定。在土建浇砼期间，已试压合格的给水管道要保持在工作压力的条件下，并应派人看护，要避免管道被损坏和碰撞移位，发现问题应立即修复。 6.2管道预埋的技术要求 6.2.1管道的预留口定位坐标应准确，误差不超过《规范》规定的要求； A.管道的埋设深度应符合设计要求，且位于砼楼板或墙板表层钢筋的上面； 预埋管道的部位和坐标必须符合设计要求； B.如有设计变更，应在预埋后及时的按变更预埋的部位和坐标在施工图上做好标识，以便工程竣工后编入竣工图内； C.工程竣工交工前，应将暗敷管道于的楼板或墙面的部位用油漆做好标识，以防业主装修时损坏管道。 6.2.2预留预埋的技术措施：首先在施工前，应由各位专业工长针对存在的问题和变更情况，互相通报核对，在保证无问题的情况下方可施工。如有交叉矛盾，尽快与甲方、监理、设计院联系解决。施工完毕应先自检无误，再请甲方、监理共同检查验收，并做好验收记录和签证，方可交给土建浇砼。 6.3给水管道、附件敷设安装及技术要求 6.3.1给水管道施工程序及安装方法： 6.3.1.1工艺流程：施工准备 → 预制加工 → 楼板内预埋管安装及试压 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 试压验收 → 管道冲洗、消毒。 6.3.1.2施工准备：认真熟悉图纸和图纸会审纪要，结合结构图和建筑图，核对管道的坐标、标高以及设计安排及布局是否合理，发现问题应立即与建设单位、监理单位、设计单位洽商解决。对所有进场的管材、附件须经检查验收方可投入安装。 6.3.1.3预制加工：按设计图纸及实际测量的尺寸预制加工需安装的管段，即断管、套丝或焊接、上零件、弯管段的调直、编号、核对，按管段分组编号码放整齐。 6.3.1.4干管安装：安装时应先从管道系统的入口起始端开始定位安装，并应按设计的坡度、坡向及要求敷设。入口起始端的管口做好封堵，用于水压试验的准备，同时亦可以防止管内落入杂物。此管段如在室外应按设计规定，及时的做好防腐油漆，并回填部份泥土防止砸坏。 6.3.1.5立管安装：在主体结构施工中一旦达到安装立管的条件时，应及时插入进行安装。安装时应请土建提供每层的标高线，如在管井内安装，管井内杂物应清埋干净，并有可靠的防坠落安全措施。安装立管时应先从上至下吊线定位，将预制好的立管分层排开，先安装管卡，再安装立管，安装时应保证预留管口的位置、标高、朝向正确。凡安装在室外的外墙立管，应随外墙脚手架的拆除从上至下顺序安装；如为安装在室内的立管应从下至上顺序安装。安装完毕应及时清理，并复核预留管口的位置、标高、朝向是否正确无误。安装阀门时其手柄的朝向应便于开、关使用和维修。管道安装完毕应及时的将立管牢固的固定在管卡上，并及时的做好防腐措施。 6.3.1.6支管安装：应在墙体砌筑的同时或砌筑后，墙面未装修前进行，将预制好的支管从立管预留口处依次逐段安装，按不同的管径及管段长度，根据规范的要求合理的设置支、吊架。根据不同的卫生器具安装好预留的冷、热水管口。支管上如应安装水表应暂不装表，先装上临时连接管，在试压后竣工交付钳前拆下临时连接管，安装水表。安装冷热水管道时，热水支管应敷设在在冷水支管上方，冷热水预留口的位置为左热右冷。 6.3.2水压试验：水压试验的步骤 6.3.2.1将试压管道所有预留口封堵严密然后缓慢注水，同时将管道内气体排出； 6.3.2.2充满水后，进行严密性检查，如有渗漏应现修复； 6.3.2.3给水管应在试验压力下稳压10min，压力降不得超过0.05MPa，同时应检查各连接处不得渗漏为合格。 6.3.3给水管道施工安装的质量及技术要求 6.3.3.1本工程室内冷水给水管道的选用卡式不锈钢管（另见专项施工方案），室内热水管采用铜管（另见专项施工方案）。 6.3.3.2给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件（一般在阀门后安装活接头）。 6.3.3.3冷、热水管道同时安装应符合下列规定： 上下平行安装时，热水管应在冷水管的上方。 垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，应根据情况采取下列保护措施： 墙体两侧采取柔性连结。 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。 管道在敷过程中应及时封堵管口以防杂物落入造成堵塞。 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 位置正确，埋设应平整牢固。 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 本工程热水供应系统的管路，采用金属材料制作的支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管，管道垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定： 管道支架的最大间距 管径（mm） 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大间距 （m） 立 管 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 横 冷水管 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 管 热水管 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 注：1.冷热水管共用支吊架时，应按热水管的间距确定。2.暗敷直埋管道的支吊架间距可按1000—1500mm敷设。 采用钢管安装立管时，层高小于5M每层安装一个支架，层高大于5M每层不得少于安装二个支架，管卡安装高度为距地面1.5—1.8m，2个以上管卡应均匀安装，统一房间的管卡应安装在同一高度上。横管安装的支架间距应符合下表的规定： 钢管支架的最大间距 公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 支架最大间距 (m) 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 管道的安装应做到横平竖直，立管垂直度不得超过3mm／m。 管道穿过墙壁和楼板，设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端应与墙壁装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接头不得设在套管内。 在管道敷设中，如为暗敷则必须先做好水压试验，再请甲方、监理进行隐蔽工程验收，签证后方可隐蔽。因工期较紧，给水系统应分层、分单元、分户做好水压试验。 给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关卫生防疫部门或供水公司有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 各类阀门安装前应做强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验。 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为工称压力的1.1倍；试验压力在实验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定： 阀门试验持续时间 公称直径（mm） 最短试验持续时间（S） 严 密 性 试 验 强度试验 金属密封 非金属密封 ≤50 15 15 15 65—200 30 15 60 250—450 60 30 180 管道暗敷时墙槽尺寸的宽度为D+60mm，深度为D+30。 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管的上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 管道及管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。 给水管道水平管段敷设坡度为2‰—5‰，并坡向泄水装置。 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定： 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 水平管道纵横方向弯曲 钢 管 每 米 全长5m以上 1≯25 用水平尺、直池、拉线和尺量检查 塑料管 复合管 每 米 全长5m以上 1.5≯25 铸铁管 每 米 全长5m以上 2≯25 2 立管垂直度 钢 管 每 米 5m以上 3≯8 吊线和尺量检查 塑料管 复合管 每 米 5m以上 2≯8 铸铁管 每 米 5m以上 3≯10 3 成排管段和成排阀门 在同一平面上间距 3 尺量检查 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定： 管道及设备保温的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差 （mm） 检 验 方 法 1 厚 度 +0.1δ -0.05δ 用钢针刺入 2 表 面 平整度 卷 材 5 用2m靠尺和锲型塞尺检查 涂 抹 10 水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10—30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。 6.3.4室内排水雨水管道、附件敷设安装及技术要求 ①排水雨水管道施工程序及安装方法 工艺流程：施工准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 封口堵洞 → 闭水试验 → 通水试验。 施工准备：认真熟悉图纸和图纸会审纪要，尤其结构和建筑图，核对管道的坐标、标高以及设计安排及布局是否合理，发现问题应立即与建设单位、监理单位、设计单位洽商解决。对所有进场的管材、附件须经检查验收方可投入安装。 预制加工：按设计图纸及实际测量的尺寸预制加工需安装的管段，即断管、套丝、上零件、调直、编号、核对，按管段分组编号码放整齐。 干管安装：根据设计图纸要求的坐标、标高、坡向做好管道的托、吊架，并先安装好，将预制加工好的管段，逐段连接顺序安装。 立管安装：根据设计将管道安装部位的预留洞清理并修整，使之符合安装立管的要求。安装前应清理场地，将已预制加工好的管段运到安装部位，然后逐段安装，安装时应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由楼板洞内设下一根绳子，下面一人将绳子拴在需安装的立管上半部，二人齐心协力上拉下托安装立管，每装一段应及时的复核预留口的标高、朝向及立管的垂直度，无误后应立即用支架固定，交土建封堵楼板洞。 支管安装：清理场地，搭设操作平台，先根据设计制作安装好支、吊架，将预制好的支管水平初步吊起，插入立管预留口内，根据管径的大小，按设计及规范规定调整好坡度，然后将支管固定在吊架或支架，再安装登高管，并按照卫生器具的尺寸要求，调整好预留管口的坐标，对各预留管口做临时封闭。 ②排水雨水管道施工安装的质量及技术要求 所有污水、废水、雨水、凝结水管道的安装及管道接口的要求，应符合前款给水管道敷设安装及技术要求中管道接口的规定，以及《规范》第3.3.15条和图纸设计的规定，图纸设计的具体要求如下： 污水采用UPVC排水管，胶剂连接（另见专项施工方案）； 雨水均采用加厚UPVC排水管，胶剂连接（另见专项施工方案）； 室内悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度应符合下表的规定： 项次 管 径（mm） 最小坡度（mm） 1 50 0.020 2 75 0.015 3 100 0.008 4 125 0.006 5 150 0.005 6 200—400 0.004 管道穿越楼层处的施工应符合下列规定： 管道穿越楼板处为固定支撑点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分两次浇捣密实。浇捣结束后，结合找平层和面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm。 管道穿越楼板，加装钢制套管，套管内径可比穿越管外径大10—20mm，套管高出地面不得小于50mm。 本工程雨水管道采用加厚UPVC排水管道，其吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件的间距：横管不大于2m；立管不大与3m。楼层高度小于4m，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。 本工程排水管道若采用UPVC排水管，立管及横管支吊架的间距应按图纸设计和规范的要求安装，具体规定如下： UPVC排水管道支吊架最大间距 管 径（mm） 50 75 110 125 160 立 管（m） 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横 管（m） 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定： 立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在地层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm;检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下旋吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管相垂直的墙面距离不小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面的距离应不小于400mm。 在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。 屋面雨水斗应尽量做到与土建浇砼时同时配合预埋，以防将来屋面渗漏，雨水斗与立管应封闭式连接安装。 为防止立管堵塞，在安装立管时应将埋地横管与立管分开安装。待土建在屋面施工完毕、室外排水接通后将立管与排出横管连接。 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定： 通气管应高出屋面300mm。 在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。 在经常有人停留的平顶屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。 屋顶有隔热层时应从隔热层板面算起。 通向室外的排水管穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管相平，并有不小于90°的水流转角。如跌落差大于300mm可不受角度限制。 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管在连接时，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径部小于 4倍管径的90°弯头。 室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定： 室内排水管和雨水管道安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 坐 标 15 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查 2 标 高 15 3 横管纵横方向弯曲 铸铁管 每1m ≯1 全长（25m以上） ≯25 钢 管 每1m 管径≦100mm 1 管径＞100mm 1.5 全长（25m以上） 管径≦100mm ≯25 管径＞100mm ≯38 塑料管 每1m 1.5 全长（25m以上） ≯38 钢筋混凝土管 混凝 土 管 每1m 3 全长（25m以上） ≯75 4 立管垂直度 铸铁管 每1m 3 直尺 检查 全长（25m以上） ≯15 钢 管 每1m 3 全长（25m以上） ≯10 塑料管 每1m 3 全长（25m以上） ≯15 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。要求：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降为合格。同时应并做好记录，请建设单位、监理单位验收签证。 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管的上部雨水斗。要求：灌水试验持续1h，不漏不渗为合格。 雨水管道不得与排水管道相连接。 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当无设计要求时，不得小于100mm。 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于下表（规范）的规定： 项 次 悬吊管直径（mm） 检查口间距（mm） 1 ≤150 ≯15 2 ≥200 ≯20 第七章 质量控制措施 7.1基本要求 7.1.1材料及设备 （1）、材料进场必须要有“三证” 设备进入现场以后，要会同建设、监理单位组织开箱检查，检查设备名称、规格、型号是否符合设计要求，按照设备装箱单检查有无缺件，认真做好检查记录。 （2）、重要材料、设备的订货由业主、监理、设计及施工单位共同讨论决定。 7.2.2机具 在机具使用方面，我们将购置功能齐全、较为先进的机具以满足施工需求。 7.2质量措施 （1）按质量保证体系层层把关，及时掌握工程施工过程中的施工技术、施工质量、工程进度等动态。有计划地进行施工布署。同时记清施工日记。班组必须做好自检记录。 （2）组织施工过程中，贯彻执行施工工艺及有关的质量标准，按图纸施工并向班组进行详细的技术交待，图纸修改必须经过设计及甲方同意，工艺修改必须经技术主管人员批准。 （3）制安过程中最终检验所用量具，均应使用经计量鉴定合格的量具。 （4）在施工过程中，认真执行“三检制”及公司制定的检验方法程序确保质量始终处在良好的受控状态。 （5）加强对各工序的工序质量控制，用工序质量来保证成品的质量，将质量保证工作贯穿在整个工程施工过程中。 （6）加强质检监督，每道工序检查合格后方能转到下道工序，如发现有不合格，应下达反修通知单，并限期修改复验直至合格。对下达返修通知单的项目按公司奖惩办法执行。 7.3成品保护 在整个施工过程中及施工结束交工以前，要加强对成品的保护，对不同的施工阶段的成品做出不同的标记，在易损坏部分应加临时保护装置。如发现成品损坏应及时修整、更换，并保证系统性能完好。 对其它施工单位的成品也应提高保护意识，在施工过程中如需动用其它施工单位的成品，必须通知该单位施工负责人，经施工负责人同意后，方能动用，并及时复原。 第八章 安全保证措施 安全工作是搞好施工生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的根本利益。因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，广泛应用安全系统工程和事故分析方法，杜绝行车、交通和人身伤亡事故的发生，从而维护好国家、企业和职工的根本利益，充分确保各项施工顺利进展。 8.1建立安全保证体系 采取纵横结合建立安全网络，层层成立安全领导小组，行政一把手担任组长，加大工作力度。项目部项目经理为安全生产的第一责任人。为了强化安全工作的管理、监督，成立安质检查部，建立、健全安全保证体系。 8.2遵守国家各项安全技术规则 8.2.1持证上岗制度 8.2.1.1安装工程中，管道工、电工、电焊工等专业工种必须持证上岗，严禁无证操作。 8.2.1.2特殊工艺施工严格执行工艺细则，定人定岗，严禁无证操作和违章作业。 8.2.1.3从事高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。 8.2.2保证施工用电安全 施工用电不得乱接乱用，防止电缆碰破漏电，并应由专业电工作业。严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装接地线，不合格的电料器材严禁使用。 8.2.3注意防火安全 8.2.3.1生活区及生产区的工棚周围应设消防水栓、消防水池和灭火器,以防火灾。 8.2.3.2场地布置按已报批的施工平面图进行，严禁超范围占地；随时保证道路通畅、排水通畅、场地整洁、材料机具堆放有序。 8.2.3.3库房、油库远离生活区，并严禁烟火。 8.2.3.4工地消防：工地配置若干消防干粉灭火器。 8.2.4按施工组织设计和工艺流程科学组织施工。严格工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。 8.3安全施工教育 8.3.1利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全化，教育经常化。 8.3.2各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施。检查工作时，必须同时检查安全技术措施执行情况。 8.3.3总结工作时，必须同时总结安全生产情况，提出安全生产要求。把安全生产贯彻到施工的全过程中去。 8.3.4认真坚持执行定期安全教育、安全讲话、安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥各级安全员的作用，对发现的事故隐患和危及工程、人身安全的事项，要立即处理，作出记录，限期改正，落实到人。 8.3.5施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底，对大型临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。 8.4施工安全措施 8.4.1各工地出入口设立安全提示标牌，危险地段设立醒目标志，以保安全。 8.4.2坚持使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网），进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。 8.4.3所有机械设备、垂直运输设备等安装就位后均要试运行，合格后方可进行使用，并按操作规范操作，专人负责，且操作人员必须持证上岗，不得擅自离开工作岗位。 8.4.4夜间施工应照明充足，上下人处均应设照明装置。 8.4.5绝对禁止不安全的用电操作行为，临时用电线路的架设和机具动力配电装置及开关插座，均应符合安全用电的操作规范要求，执行三相五线制并装漏电保护器，所有配电开关都要设箱上锁并专人负责管理。金属脚手架严禁挂设照明及动力电线。 8.4.6严禁从楼上往下投掷物品及倒垃圾，小型工具应放在工具袋内。 8.4.7气焊、电焊设备机具专人管理，防止火灾和发生危险，并设专用消防用具。 （二零一零年）