塑化不稳定的原因和对策

[讨论]塑化不稳定的原因和对策 以下内容只有回复后才可以浏览 1. 塑化不稳定 （1）什么是塑化不稳定 是指无法向机筒内供给树脂，或供给量不稳定的一种现象。 有以下模式： （1）根本不预塑 （2）预塑时间不稳定 （3）有时会出现填充不足 塑化时提供给机筒内的树脂量不稳定。 （2）塑化的原理 塑化的关键: 料筒面和粒料之间难以滑动，而螺杆面和粒料易于滑动。 （2）造成塑化不稳定的原因 (2-1) 螺杆转速不当 通常，螺杆转速越高，粒料的输送力就越强。因此，如果螺杆转速偏慢，粒料的输送力就会减弱，从而导致粒料供给不稳并产生计量不良。相反，如果转速过快，粒料就会与螺杆一起运动，同样也不能前进。 (2-2) 背压偏高或偏低 背压具有抑制气体卷入树脂内和稳定注射树脂量的作用，但同时也有减弱输送力的效果。因此，如果背压过高，计量就会变得不稳定。 (2-3) 机筒设定温度不当 机筒设定温度会对机筒内的粒料温度产生影响。也就是说，由于粒料的面状态及刚性发生变化，因此对计量也有影响。特别是料斗下方及其相邻的设定温度会对计量带来很大影响。 一般来说，从喷嘴到料斗下方的温度设定由高到低，且料斗下方的设定温度低，计量便会保持稳定。这是因为温度升高后，粒料表面就会熔化，粒料之间的摩擦增大，从而导致互相交织缠绕，或粘着在螺杆或机筒上。- 材料在未成粘流态之前,温度越高,塑料和金属的摩擦越大 (2-4) 使用了回收材料 回收材料通常形状很不规整，因此与普通粒料相比，料粒之间的摩擦容易增大，从而容易引起计量不良。此外，粉末混入后会粘着在螺杆上，从而使输送力减弱。 (2-5) 等级固有的问 在滑动等级中，由于与金属之间的滑动过于良好，因此螺杆旋转力不能很好地转换成向前的输送力，从而容易造成计量不良。另外，在耐冲击等级中(以及PA,LCP等)，粒料之间的摩擦容易增大，这也极易造成计量不良。 (2-6 ) 止回阀磨损或螺杆磨损 造成熔体回流, 使塑化不稳定 (2-7 ) 材料未烘干 （3） 塑化不稳定的对策 (3-1) 调整螺杆转速 首先应调整螺杆转速 若想定期观察有无计量不良现象，应测量计量时间。通过 50 ～ 100 次连续成型，并分若干阶段改变转速、根据计量时间是否突然变长等情况来作出判断。 单凭调整螺杆转速不能解决问题时，则可采取同时更改背压或机筒温度的方法。 (3-2) 降低背压 背压越低，粒料的输送力就越强，计量也就越稳定。但过低会使气体的卷入增多并导致树脂量不稳. (3-3) 降低机筒料斗下方温度 具体来说就是要一点一点逐渐降低料斗下方的温度。过度降低会使粒料不易熔化，甚至会堵塞机筒，因此要逐渐调整（每次10℃左右）。 (3-4) 回收材料 尽可能将回收粒料和初始粒料搞成同样的大小。同时还应尽可能去除粉末。 (3-5) 等级固有的问题 由于掺入了油或润滑剂，因此滑动等级原本就具有容易滑动的性质。如果同时调整螺杆转速、背压和机筒温度也难以解决问题时，则应考虑更改等级或螺杆设计。 在耐冲击性等级中，粒料之间的粘合对计量构成了最大障碍。这时，尤其需要降低料斗下方的机筒温度或添加防滑剂。