旋挖机钻斗分析

null钻具整理钻具整理点线面分析点线面分析通过点线面分析钻具 如果不能根据地质选配钻具、优化钻具，那么肯定会大大降低钻进性能，导致钻进负载增加甚至难以钻进。 如果单凭钻机的扭矩和加压力只会增加负载，并可能损伤部件，因此旋挖钻进以钻斗为主（利器），操作为辅（技巧），其次才是钻机扭矩和加压力（力矩） 点、线、面 无论是点式还是线式刀具，都在降低负载，保护部件前提下，尽可能地减少接触面。 点式：‘截齿’通过截齿前端不易磨损的合金头，减小接触面易于破碎钻进。但是需要注意截齿的角度、数量、位置，否则可能导致由点转变为线或面接触，从而影响增加阻力nullnull线式：‘斗齿’利用齿尖前端的齿刃切削钻进，适合塑性常规地质。 注意斗齿角度.数量.互补，否则将由线转变面接触，降低钻进性能。null面接触：无论任何钻斗如果造成面接触，都会增加阻力，甚至难以钻进！null钻具角度钻具角度角度决定着什么？ 旋挖钻机输出的扭矩和加压力都凝聚在钻斗上的钻齿，通过钻齿前端的齿刃对地质进行切削，因此角度的大小决定着齿尖锋利程度。nullnull小角度 增加接触面，降低压强，降低切入力，降低扭矩削阻力 null大角度 减少接触面，提升压强，提升切入力，但增加削阻力，同时钻齿易折断 null钻齿角度 结合加压力.扭矩.力臂三项因素，因此钻齿的角度是一定的，而不是像传说中的那样随地质变化 null小结：当前市场上主流钻齿有：斗齿（v19 v20 v21)，截齿，宝峨齿等...无论使用哪种钻齿，都是通过钻齿前端的齿尖.齿刃进行切削，因此结合轴向加压力.径向扭矩和钻齿本身的力臂这三种因素就可确定钻齿的角度，实际效果还应和实践相结合。厂家技术厂家技术焊接设备：气保护焊 焊接作业环境： 在焊接时不能有风，适合室内作业。 二氧化碳气体保护特点： 1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。 2．生产效率高。其生产率是手工电弧焊的1~4倍。 3．操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。 4．焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。 5．焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。 6．焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。null保径条： 采用钢板弹簧（废旧汽车的弹簧钢板）目前我公司也是采用此。筒身四周、均匀布置。 nullnull刀具等尺寸定位： 定位锥刀比最高边齿（加齿套的边齿）垂直方向高出50-70mm。 最外边的边齿到定位锥刀中心的距离小于设计开挖孔径0-10mm。（即1200mm的筒，边齿到定位锥刀中心的距离为590-600之间。） 钻底斜板与钻底平面夹角38°或者142° 两齿间距离为60-80mm（实际大于或小于这个尺寸）null布齿原则： 两侧切削面互补。 间距合理、避免过密重复。厂家推荐（两齿之间的距离为60～80mm） 对于硬度较小的第四地层、强风化层和少冰冻土层，比钻较松软的地层时斗齿刃前角应稍大些，选取45°~65°为宜；钻比较硬的地层时斗齿刃前角应稍小些，选取25°~45°为宜。下图为金泰两张同直径钻斗不同布齿角度的筒钻，布齿间距、布齿角度（相对于钻底斜板）都不相同。 nullnullnull筒体材料： 老国标GB/T1591-1988 16Mn，新国标GB/T1591-1994 Q345 堆焊焊条： D212耐磨焊条    型号：EDPCrMo-A4-03 说明：铬钼钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易。 用途：用于中层或多层堆焊各种受磨损的零部件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。（耐磨效果一般、钻杆耐磨焊条） D667耐磨焊条    型号： EDZCr-C-15 用途：用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，如石油工业中离心裂化泵轴套、矿山破碎机、零件及柴油机引擎上的气门盖等。 D678耐磨焊条    型号： EDZ-131-08 用途：用于矿山机械和破碎机零部件等受磨料磨损部件的堆焊。null保证同轴心模具：null斗齿径板： 加径板不能高于斗齿根部上边缘 加径板垂直方向最高点斗齿齿根上边缘 径板的厚度保持在15-20mm厚度。厂家的径板null我们的径板