H炉汽水系统

锅炉汽水控制系统 锅炉汽水控制系统 1​ 概述 1.1​ 锅炉汽水系统的自动控制系统主要包括：左右侧一二级过热器喷水减温， 左右侧再热器喷水减温。 1.2​ 过热器一级喷水减温控制(包括左、右两侧) 1.2.1​ 概述 该系统也称为中温过热器喷水减温系统，是由串级加前馈调节系统组成的。主调节器以中温过热器出口汽温作为被调信号，以经过加权平均处理的主汽流量和总燃料量的综合信号为前馈信号。付调节器以低温过热器喷水减温器出口汽温为被调信号。本系统所使用的喷水减温水源是主给水经过再加压后送来的。原设计中其设定值与二级喷水减温的主调输出有关，这样当过热器主蒸汽的温度与设定点相差太大时可以迅速提高一级过热器的出口温度,加强了系统的抗干扰能力。但在实际调试过程中这样做造成系统不稳定，因此将它的设定值改为定值。 1.2.2​ 组态图（见下图蒸汽温度控制系统之Ⅰ级过热器部分） 图1 过热蒸汽温度控制 1.2.3​ 控制系统模件分布 表1 名称 型号 位置 1.3​ 二级喷水减温控制系统(包括左、右两侧) 1.3.1​ 概述 即主气温调节系统，该系统也称为高温过热器喷水减温系统，是由串级加前馈调节系统组成的。主调节器以主汽温作为被调信号，以经过加权平均和超前／滞后处理的主汽流量和总燃料量的综合信号为前馈信号。付调节器以二级喷水减温器后蒸汽温度作为被调信号。本系统所使用的喷水减温水源也是主给水经过再加压后送来的。 1.3.2​ 组态原理图（见上图蒸汽温度控制系统之Ⅱ级过热器部分） 1.3.3​ 控制系统模件分布 表2 名称 型号 位置 1.4​ 再热蒸汽温度控制系统(包括左、右两侧) 1.4.1​ 概述 该系统是由串级加前馈调节系统组成的。主调节器以再热器出口汽温作为被调信号，以经过加权平均和超前／滞后处理的主汽流量和总燃料量的综合信号为前馈信号。付调节器以冷段再热器入口汽温为被调信号。本系统所用的喷水减温水水源是从给水泵(包括电动泵和汽动泵)的中间抽头引来的。 1.4.2​ 组态图 （见下页再热汽温控制系统图） 图2 再热蒸汽温度控制 1.4.3​ 控制系统模件分布 表3 名称 型号 位置 2​ 技术 2.1​ 控制系统主机及插件的技术规范见PROCONTROL-P技术规范。 2.2​ 控制系统外围设备的技术规范见热工设备检修规程。 2.3​ 各系统调节测量信号一览表 表4 系统 名称 变送器型号 量程 输出信号 一级过热器喷水减温 主蒸汽流量 一级喷水后汽温 一级过热器出口汽温 二级过热器喷水减温 主蒸汽流量 二级喷水后汽温 二级过热器后汽温 再热器喷水减温 主蒸汽流量 冷段再热器入口汽温 再热器出口汽温 2.4​ 各子系统的调节品质 2.4.1​ 主汽温调节 2.4.1.1​ 稳定负荷下主汽温偏差≤±2℃。 2.4.1.2​ 5%负荷扰动下主汽温动态偏差≤±5℃。 2.4.2​ 再热汽温调节 2.4.2.1​ 稳定负荷下再热汽温偏差≤±2℃。 2.4.2.2​ 5%负荷扰动下再热汽温动态偏差≤±5℃。 3​ 控制系统的维护和检修 3.1​ 控制系统主机及插件的日常维护和大小修检修见PROCONTROL P的维护和检修规程。 3.2​ 控制系统日常维护标准 运行中的热工控制设备及仪表应符合下列要求： 3.2.1​ 热工控制设备及仪表应保持整洁，完好，标志应正确，清晰，齐全。 3.2.2​ 仪表指示误差应符合等级要求，仪表反应灵敏，记录清晰。 3.2.3​ 在调节系统正常工作时，被调量不应超出规定范围，在扰动后应能迅速恢复正常值。 3.2.4​ 信号光字牌应书写正确清晰，灯光和音响报警应可靠正确。 3.2.5​ 操作开关按钮操作器及执行机构手轮等操作装置，应有明显的开关方向标志，并保持灵活可靠。 3.2.6​ 熔断器应符合使用设备和系统要求，应标明其容量和用途。 3.2.7​ 热工仪表及控制装置盘内应有良好的照明，应保持盘内外整洁。 3.2.8​ 主要仪表及控制装置，自动系统应随主设备准确可靠的投入运行。 3.2.9​ 对运行中的热工仪表及控制装置，热工值班人员应每天至少巡检一次，并将巡检情况记录在热工仪表及控制装置运行日志上。 3.2.10​ 运行中的热工仪表及控制装置不得任意调整，拨弄或改动，如须对运行中的热工仪表及控制装置进行调整，应在运行日志上作记录。 3.2.11​ 运行中的热工仪表及控制装置需停运检修或处理缺陷时，应严格执行工作票。 3.2.12​ 热工人员应经常听取机组运行人员的意见，并根据有关记录及时分析热工仪表及控制装置的运行情况，不断提高热工仪表及控制装置的运行水平。 3.3​ 热工仪表及控制装置的检修工艺标准 3.3.1​ 热工仪表及控制装置的大小修一般随同机炉检修同时进行。检修前应编制好检修和检修定额，并作好准备工作。对仪表及控制装置的大小修改进项目应先作出设计，并经厂部批准。 3.3.2​ 热工仪表仪表及控制装置的检修，应严格执行检修计划，不得漏项。检修，校验均应按照规定进行，并符合检修工艺要求。做到文明检修。 3.3.3​ 对隐蔽的热工检测元件（如孔板，喷嘴，温度计等），应按计划检修周期在机组大修中进行拆装检查，并作出检查记录。 3.3.4​ 检修工作结束后，热工仪表及控制盘（台）的底部电缆孔洞必须封闭良好，必要时应覆盖绝缘胶皮。 3.3.5​ 检修后的热工仪表检测系统，在主设备投入运行前应进行系统联调，其系统综合误差应符合要求。 3.3.6​ 检修后的热工自动调节系统，在主设备投入运行后应及时投运，并作各项扰动试验，其调节质量应符合系统运行质量指标的要求。 3.3.7​ 热工仪表及控制装置检修，改进，校验和试验的各种技术资料及记录数据，图纸英语实际相符，并应在检修工作结束后15天内整理归档。 3.3.8​ 热工自动调节系统检修后应符合下列标准： 3.3.8.1​ 设备完整无缺，清洁，整齐，调校合格，达到规范要求。 3.3.8.2​ 取样管路和取样点布置合理，管路阀们接头不堵不漏，标牌齐全。 3.3.8.3​ 电缆线路，盘内布置符合规定，电气绝缘良好，标牌清楚正确。 3.3.8.4​ 系统正式投运前应进行对象特性试验，投入后应做扰动试验。要求试验记录齐全，调节质量符合运行指标要求。 3.3.8.5​ 试验，检验记录，原理图，接线图等技术资料齐全 4​ 主要系统分述： 4.1​ 温度自动调节系统投入（过热、再热控制系统） 4.1.1​ 投入前试验项目及质量要求 4.1.1.1​ 过热蒸汽温度控制系统动态特性试验 试验应在高低负荷下各进行一次，每一负荷下的试验不少于两次。 4.1.1.2​ 再热蒸汽温度控制系统 动态特性试验 试验应在70%和100%两种负荷下进行，每一负荷下的试验不少于两次。 4.1.1.3​ 减温水门特性试验 在锅炉每次大修后使用或新投入使用的调门，均应进行本项试验，其质量要求如下： 4.1.1.3.1​ 调节门的最大流量应满足锅炉最大负荷要求，并约有10%的裕量。 4.1.1.3.2​ 调门的漏流量应小于其最大流量的10%。 4.1.1.3.3​ 调门的特性曲线呈线性，工作线性段应大于70%，其回程误差应小于最大流量的3%。 4.1.1.3.4​ 调门的死行程应小于全行程的5%。 4.1.2​ 投入条件 4.1.2.1​ 锅炉运行正常，过热蒸汽温度达到额定运行参数。 4.1.2.2​ 机组负荷在60%以上，再热蒸汽温度达到额定运行参数。 4.1.2.3​ 减温水调门有足够的调节裕量。 4.1.2.4​ 主汽温再热汽温信号指示准确，记录清晰。 4.1.3​ 质量指标 4.1.3.1​ 锅炉稳定运行时，过热再热蒸汽温度应保持在给定值的±2%范围内，执行器不应频繁动作， 4.1.3.2​ 减温水扰动10%时，过热再热蒸汽温度从投入自动开始到扰动消除时的过渡过程时间不应大于2min。 4.1.3.3​ 负荷扰动10%时，过热再热蒸汽温度的最大偏差不应超出±4℃，其过渡过程时间不应大于4min。（对于采用烟气分流挡板和摆动喷燃器的再热蒸汽温度调节系统，其过渡过程应不大于12min。） 4.1.3.4​ 过热再热蒸汽温度控制系统的给定值改变±4℃时，调节系统应在4min内恢复稳定。（对于采用烟气分流挡板和摆动喷燃器的再热蒸汽温度调节系统，应在12min内恢复稳定。 4.1.4​ 运行维护 4.1.4.1​ 每天向运行值班人员了解系统运行情况，并根据过热汽温和再热汽温记录曲线分析调节系统的运行情况，如发现问题及时消除。 4.1.4.2​ 每月进行一次减温水流量扰动试验。 4.1.4.3​ 用对比法，每月对温度变送器的输出信号进行一次校准，其示值误差应不超过该系统的综合误差。 4.1.4.4​ 每季度进行一次过热汽温及再热汽温给定值扰动试验。 4.1.5​ 切除条件 4.1.5.1​ 锅炉稳定运行，过热再热汽温超出报警值。 4.1.5.2​ 减温水调门已全开，而汽温仍继续升高；或减温水调门已全关，而汽温仍继续下降。 4.1.5.3​ 调节系统工作不稳定，减温水流量大幅波动，汽温出现周期性不衰减波动。 4.1.5.4​ 减温水调门漏流大于其最大流量的15%。 4.1.5.5​ 锅炉运行不正常，过热汽温和再热汽温参数低于额定值。 4.1.5.6​ 正常工况下，汽压超出允许范围。 4.1.5.7​ 调节系统工作不稳定，造成燃烧不稳。 4.1.5.8​ 主设备运行方式改变，不符合自动调节系统投入要求。