H风烟系统B

风烟控制系统 风烟控制系统 1.​ 概述 风烟控制系统包括送风控制、炉膛负压控制、一次风压控制、二次风挡板控制、三次风挡板控制、空气预热器温度和压力控制。 1.1​ 送风及氧量校正调节系统 1.1.1​ 简述 本系统为双回路调节系统，氧量调节回路被调量为甲、乙侧烟气含氧量的小值，氧量设定值可在 P0S上手动设定，也可根据氧量与主蒸汽压力（代锅炉负荷）的关系曲线，由函数功能块 FKG自动设定。风量调节回路通过调节二次风维持总风量。二次风总风量测量信号为总的一、二次风流量之和与送到制粉系统去的二次风流量之差值。设定值为锅炉主控输出、锅炉燃料量（18台给粉机转速换算而来）和30%最小二次风量的大值，以保证：锅炉启动时，炉膛吹扫条件；机组升负荷时，先加风后加煤，减负荷时，先减煤后减风的原则。被调量为经氧量校正后的总风量，经调节器运算输出，控制送风机入口静叶开度，改变送风机出力，通过改变送风量维持总风量，最终维持烟气含氧量在一定值，保证合适的风煤比，保证锅炉的安全经济燃烧。对送风机入口挡板自动指令可进行偏置设定，用来平衡两台送风机的出力。 1.1.2​ 组态原理图 1.2​  炉膛负压调节系统 1.2.1​ 简述 通过调整引风机入口静叶开度，改变引风机的出力，维持炉膛压力在正常范围,以保证锅炉的安全运行。引风机入口挡板自动指令可进行偏置设定，用来平衡两台引风机的出力。另外，引风机入口挡板有闭锁增减功能，即当炉膛压力偏高时,禁止引风机挡板关；当炉膛压力偏低时，禁止引风机挡板开。此功能用以保证炉膛的安全运行。 1.2.2​ 组态图 1.3​ 一次风压调节系统 1.3.1​ 简述 通过调整一次风机入口静叶开度，改变一次风机的出力，维持一次风母管压力在给定值，以保证一次风有足够的压力将煤粉送入炉膛。对一次风机入口挡板自动指令可进行偏置设定，用来平衡两台一次风机的出力。在组态中，对一次风压力信号进行滤波处理，消除了高频干扰，避免了系统的频繁调节，提高了系统的稳定性。 1.3.2​ 组态图 1.4​ 二次风挡板控制 1.4.1​ 简述 控制二次风挡板开度，改变燃烧器的配风，保证进入炉膛的燃料能充分燃烧。共有十二个二次风挡板，其中前、后排各布置四个，左、右侧各布置两个，均为固定开度控制，其设定值由程序内部设定。此外对于前、后排各四个挡板还分别可由POS站上的前、后排手/自操作站根据实际燃烧情况对其开度进行手动设定。 1.4.2​ 组态图 1.5​ 三次风挡板控制 1.5.1​ 简述 根据总二次风流量形成四路三次风回路的三次风流量指令，被调量为各路三次风流量。通过控制三次风挡板开度，以控制三次风流量，调整炉膛火焰高度。其中对于各回路的三次风流量指令，可通过POS站上的手/自操作站进行加设偏置，来满足炉膛燃烧的实际需要。 1.5.2​ 组态图 1.6​ 空气预热器温度和压力控制 1.6.1​ 概述 空气预热器A和B分别有空气预热器入口平均温度调节系统（亦称冷端温度控制）、辅助蒸汽过热度调节系统、辅助蒸汽压力限制调节系统。 空气预热器入口平均温度调节系统以两台空气预热器入口平均温度的小选值为被调量，控制辅助蒸汽压力。 辅助蒸汽过热度调节系统以辅助蒸汽的温度为被调量，保持辅助蒸汽有一个合理的过热度。 辅助蒸汽压力限制调节系统则通过运算，得出保证辅助蒸汽压力不小于预先设定的值所需要的阀门开度，再经过与空气预热器入口平均温度调节器的输出进行大选，去控制辅助蒸汽压力调节阀，从而保证了辅助蒸汽压力不小于设定值。 三个系统协同完成空气预热器入口平均温度的调节任务，使空气预热器不出现结露现象，减少腐蚀，延长空气预热器的使用寿命。 1.6.2​ 组态图 2​ 技术规范 2.1​ 控制系统主机及插件的技术规范见PROCONTROL P技术规范。 2.2​ 控制系统外围设备的技术规范见热工设备检修规程。 2.3​ 各系统测量信号一览表 系 统 信号名称 信号量程 变送器型号 输出信号 送风及氧量校正调节 烟气含氧量 主蒸汽流量 一次风流量 二次风流量 制粉用二次风流量 炉膛负压调节 炉膛负压 一次风压调节 一次风压 三次风挡板控制 二次风流量 三次风流量 空预器温度和压力控制 空预器入口温度 辅助蒸汽温度 辅助蒸汽压力 3​ 控制系统的维护和检修 3.1​ 控制系统主机及插件的日常维护和大小修检修见PROCONTROL P的维护和检修规程。 3.2​ 控制系统日常维护工艺 运行中的热工控制设备及仪表应符合下列要求： 3.2.1​ 热工控制设备及仪表应保持整洁，完好，标志应正确，清晰，齐全。 3.2.2​ 仪表指示误差应符合等级要求，仪表反应灵敏，记录清晰。 3.2.3​ 在调节系统正常工作时，被调量不应超出规定范围，在扰动后应能迅速恢复正常值。 3.2.4​ 信号光字牌应书写正确清晰，灯光和音响报警应可靠正确。 3.2.5​ 操作开关按钮操作器及执行机构手轮等操作装置，应有明显的开关方向标志，并保持灵活可靠。 3.2.6​ 熔断器应符合使用设备和系统要求，应标明其容量和用途。 3.2.7​ 热工仪表及控制装置盘内应有良好的照明，应保持盘内外整洁。 3.2.8​ 主要仪表及控制装置，自动系统应随主设备准确可靠的投入运行。 3.2.9​ 对运行中的热工仪表及控制装置，热工值班人员应每天至少巡检一次，并将巡检情况记录在热工仪表及控制装置运行日志上。 3.2.10​ 运行中的热工仪表及控制装置不得任意调整，拨弄或改动，如须对运行中的热工仪表及控制装置进行调整，应在运行日志上作记录。 3.2.11​ 运行中的热工仪表及控制装置需停运检修或处理缺陷时，应严格执行工作票。 3.2.12​ 热工人员应经常听取机组运行人员的意见，并根据有关记录及时分析热工仪表及控制装置的运行情况，不断提高热工仪表及控制装置的运行水平。 3.3​ 热工仪表及控制装置的检修工艺标准 3.3.1​ 热工仪表及控制装置的大小修一般随同机炉检修同时进行。检修前应编制好检修和检修定额，并作好准备工作。对仪表及控制装置的大小修改进项目应先作出设计，并经厂部批准。 3.3.2​ 热工仪表仪表及控制装置的检修，应严格执行检修计划，不得漏项。检修，校验均应按照规定进行，并符合检修工艺要求。做到文明检修。 3.3.3​ 对隐蔽的热工检测元件（如孔板，喷嘴，温度计等），应按计划检修周期在机组大修中进行拆装检查，并作出检查记录。 3.3.4​ 检修工作结束后，热工仪表及控制盘（台）的底部电缆孔洞必须封闭良好，必要时应覆盖绝缘胶皮。 3.3.5​ 检修后的热工仪表检测系统，在主设备投入运行前应进行系统联调，其系统综合误差应符合要求。 3.3.6​ 检修后的热工自动调节系统，在主设备投入运行后应及时投运，并作各项扰动试验，其调节质量应符合系统运行质量指标的要求。 3.3.7​ 热工仪表及控制装置检修，改进，校验和试验的各种技术资料及记录数据，图纸英语实际相符，并应在检修工作结束后15天内整理归档。 3.3.8​ 热工自动调节系统检修后应符合下列标准： 3.3.8.1​ 设备完整无缺，清洁，整齐，调校合格，达到规范要求。 3.3.8.2​ 取样管路和取样点布置合理，管路阀们接头不堵不漏，标牌齐全。 3.3.8.3​ 电缆线路，盘内布置符合规定，电气绝缘良好，标牌清楚正确。 3.3.8.4​ 系统正式投运前应进行对象特性试验，投入后应做扰动试验。要求试验记录齐全，调节质量符合运行指标要求。 3.3.8.5​ 试验报告，检验记录，原理图，接线图等技术资料齐全 4​ 主要系统分述 4.1​ 送风调节系统 4.1.1​ 投入前的试验项目和要求 投入前应进行送风量动特性试验，试验应在额定负荷下进行。 4.1.2​ 投入要求 4.1.2.1​ 锅炉运行正常，燃烧稳定，负荷一般大于70%。 4.1.2.2​ 送风机挡板在最大开度下的送风量应能满足锅炉最大负荷要求，并约有5%裕量。 4.1.2.3​ 风量信号准确可靠，氧量信号指示正确，记录清楚。 4.1.2.4​ 炉膛负压自动调节系统投入运行。 4.1.2.5​ 调节系统应有可靠的监视保护装置。 4.1.3​ 质量要求 4.1.3.1​ 锅炉稳定运行时，调节系统应能保持送入炉膛的氧量在给定值的±0.5%范围内。 4.1.3.2​ 调节系统工作稳定，执行器不应频繁动作。 4.1.3.3​ 送风挡板阶跃变化5%时，调节系统应能使送入炉膛的氧量在1min内恢复稳定。 4.1.3.4​ 送风量给定值改变5%时，调节系统应能在30s内稳定在新的给定值。 4.1.4​ 运行维护 4.1.4.1​ 应经常根据送风量，氧量，蒸汽流量信号的指示及记录曲线分析调节系统的工作情况。如发现异常，应及时消除。 4.1.4.2​ 每季度进行一次送风定值扰动试验。 4.1.5​ 切除条件 4.1.5.1​ 锅炉运行不正常，燃烧不稳定。 4.1.5.2​ 调节系统不稳定，风压波动过大。 4.1.5.3​ 炉膛压力自动调节系统退出运行。 4.2​ 炉膛负压调节系统 4.2.1​ 投入前的试验项目及要求 投入前应进行炉膛压力动态特性试验，试验时应在额定负荷下进行。 4.2.2​ 投入要求 4.2.2.1​ 锅炉运行正常，燃烧稳定。 4.2.2.2​ 调节系统应有可靠的监视保护装置。 4.2.2.3​ 引风机挡板在最大开度下的引风量应能满足锅炉最大负荷要求，并约有5%的裕量。 4.2.2.4​ 炉膛压力信号正确可靠，炉膛压力指示准确。 4.2.3​ 质量指标 4.2.3.1​ 稳定工况下，调节系统应能保持炉膛压力在给定值5%范围内. 4.2.3.2​ 锅炉排灰或启停磨时,调节系统应能维持炉膛压力不超过报警值。 4.2.3.3​ 引风机挡板开度阶跃改变5%时，调节系统使炉膛压力在20s内恢复正常稳定。 4.2.3.4​ 炉膛压力给定值改变5%时，调节系统应能使炉膛压力在15s内稳定到新的给定值。 4.2.3.5​ 送风机挡板开度改变5%时，调节系统应使炉膛压力在20s内恢复稳定。 4.2.4​ 运行维护 4.2.4.1​ 炉膛压力取样管路应定期吹扫，保持畅通。 4.2.4.2​ 每月进行一次炉膛压力定值扰动试验。 4.2.5​ 切除条件 4.2.5.1​ 锅炉燃烧不稳。 4.2.5.2​ 调节系统工作不稳定，炉膛压力波动大。 4.2.5.3​ 炉膛压力保护装置退出运行。 4.3​ 一次风压调节系统 4.3.1​ 投入前的试验项目及要求 4.3.1.1​ 试验应分别在高低负荷下进行。 4.3.1.2​ 每一负荷下的试验应不少于两次。 4.3.2​ 投入要求 4.3.2.1​ 一次风挡板在最大开度下的风量应能满足锅炉负荷的要求，并约有5%的裕量。 4.3.2.2​ 一次风压信号指示准确。 4.3.3​ 质量指标 4.3.3.1​ 稳定工况工矿下，一次风压应能保持在给定值的±5%范围内。 4.3.3.2​ 正常运行时，调节系统应保持一次风量与负荷（主燃料量）相适应。 4.3.3.3​ 一次风门开度改变5%时，调节系统应在30s内消除扰动。 4.3.3.4​ 一次风压给定值改变5%时，调节系统应使风压在30s内稳定在新的给定值。 4.3.4​ 运行维护 4.3.4.1​ 一次风压区牙口及取样管路应定期吹扫，保证畅通。 4.3.4.2​ 每月进行一次风量扰动试验。 4.3.5​ 切除条件 4.3.5.1​ 稳定工况下，一次风压超过给定值的±10%。 4.3.5.2​ 调节系统工作不稳定，一次风压大幅度波动。