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本标准是在总结G

2011-06-18 13页 pdf 554KB 4阅读

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本标准是在总结G GB 4084一1999 前 言 本标准是在总结GB 4084-1983《承插式自应力钢筋混凝土输水管》和SL 11-1990((喷灌用自应力 钢丝网水泥管》实施经验的基础上,经调查研究与试验验证后修订的。无国外同类产品标准可等效或等 同采用 本标准修订的主要内容: 1.将自应力钢丝网水泥输水管纳人本标准; 2.增列了原材料的质量要求; 3.根据产品的外观质量与尺寸偏差划分了产品质量等级; 4.试验方法规定比较详细,有利于测试结果的准确与可比; 5·制定了检验规则...
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GB 4084一1999 前 言 本是在总结GB 4084-1983《承插式自应力钢筋混凝土输水管》和SL 11-1990((喷灌用自应力 钢丝网水泥管》实施经验的基础上,经调查研究与试验验证后修订的。无国外同类产品标准可等效或等 同采用 本标准修订的主要: 1.将自应力钢丝网水泥输水管纳人本标准; 2.增列了原材料的质量要求; 3.根据产品的外观质量与尺寸偏差划分了产品质量等级; 4.试验方法比较详细,有利于测试结果的准确与可比; 5·制定了检验等 本标准附录A、附录B为标准的附录。 本标准作为强制性国家标准实施。 本标准自实施之日起,代替GB 4084-19830 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:中国建筑材料科学研究院水泥科李与新型建筑材料研究所、国家建筑材料工 业局苏州混凝土水泥制品研究院、国家建筑材料工业局标准化研究所。 本标准参加起草单位:浙江新安江水泥制品厂、山东莱西水泥制品厂、浙江浙东水泥制品有限公司、 江苏盐城市自应力管有限公司、广西南宁水泥制品总厂、福建南平市水泥制品厂、江苏泰兴水泥制品厂、 南京市水泥制管厂、浙江省水泥制品厂、浙江临海水泥制品厂、河北石家庄市水泥制品厂、浙江湖州市浙 北水泥制管有限公司、南京市水泥制品机械厂、江苏江都华光水泥机械制造有限公司、广东番禺市水泥 制品厂 本标准主要起草人:曹永康、周正、杨斌、沈雅国、昊刚、邱风雷、蔡仲林。 本标准委托中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所负责解释 本标准首次发布时间1984年,第一次修订时间1999年 中华人民共和国国家标准 G8 4084一1999 自应力混凝土输水管 代替GB 4084-1983 Self-stressing concrete pipe for water 1 范围 本标准规定了自应力混凝土输水管产品的分类、规格尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、出 厂证明、运输、保管、使用规定等内容。 本标准适用于公称内径为100^ 800 mm,工作压力为。.4-1.2 MPa,其接头采用圆形截面橡胶圈 密封的承插式自应力混凝土输水管 对管体和密封圈有腐蚀作用的水和土壤,应采取防护措施后方可铺设使用 若所需管子的规格、尺寸、工压、用途不属于本标准所列范围者,由供需双方协商解决。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB/T 176-1996 水泥化学方法 GB/T 17671--1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) GB 8076-1997 混凝土外加剂 G B/T 14684--1993 建筑用砂 GB/T 14685--1993 建筑用卵石、碎石 GB/T 15345--1994 预应力混凝土输水管检验方法 GB/T 16752-1997 混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法 JC/T 218-1995 自应力硅酸盐水泥 JC/T 453-1992(1996) 自应力水泥物理检验方法 JC 715-1996 自应力硫铝酸盐水泥 JC/T 748-1987(1996) 预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈 JC,/T 749-1987(1996) 预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈试验方法 1G J18-1996 钢筋焊接及验收规程 JG J19-1992 冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程 jGJ63--1989 混凝土拌合用水标准 3 定义 利用自应力水泥膨胀力张拉钢筋或钢丝网而产生预应力的混凝土输水管,称为自应力混凝上输水 管(以下简称管子) 国家质皿技术监督局1999一07一30批准 2000一02 01实施 GB4O84一1999 d 分类 4门 产品分类 管 厂按配筋分为钢筋管和钢丝网管两类。后者义按管模结构分为两半模成型管和整体模成型管两 种。以卜 种管顺序称为1型管、J型管和田型管。工型管外形及各部尺寸示于图1、表2,1型管外形 及各部尺寸示二1几图2、表3,U型管外形及各部尺寸小于图3、表4 4.2 压力等级 筒了按工_作压力分为上压 吐、1压一5、工压 6、工压 8、工压 10、工压一12六个等级,各等级管子的压 力指标见表 1 表 1 各等级管子压力指标 一 ”级 } 公称内径,” 压力指标,MPa 工作乐力 !?? ??一出厂检验压力 巨]长 d 上怅一二 工 压 6 工 压 8 工 压 10 工压 12 l l 100一800 } ! 一 一 一 :.: 一 :.: 0.8 1.0 lt2 1.4 1.7 2.0 注 1 各等级管子是在素土平基、管顶复土深。.5一Zn,地面允许两辆汽 巧级汽车荷载及相应等级的工作压力 的条件下设计的。 2 声以)(),8。。mm的自应力钢丝网水泥管,系按9。。土弧基础设计。 3 用各类型管铺设管道时,其接头允许的转角:内径100~35omm的管子为2.0度;内径400~800mm的骨 子为 卜与度 1 不在上述使用条件下铺设使用时,应根据地面荷载、埋设深度、工作压力等进行设计计算 ? ?? 图 1 1型管外形及接头 GB 4084一1999 表 2 型管尺寸表 m m GB 4084一1999 图 Z n型管外形及接头 ? ? ? 图3 皿型管外形及接头 Gs 4084一1999 表 3 巡型管尺寸表 n飞nl GB 4084一 1999 表4 口型管尺寸表 11飞nl 公称内径 D 一 100 }巧。一绷 250 300 330 400 汤00 600 800 外径 1)上 15」 2。」126。 3]0 370 4301一4。。 与90 70。 一1o20 壁厚 人 ?一 27 30 3O 33 性O 40 4石 50 6O 外保护层厚( 7 7 ? 1{ 7 7 7 7 7 \份 3000 一 3 000 , 30(〕0 3000 魂000 4000 4000 4000 4000 qOOO 3080 3080 3 080 3080 4088 40吕8 4107 4 107 魂117 礴135 一 1 一 4 一 l 一 插 口 1〕2 15斗 204 260113里。 370 430 480 590 70O1920 D3 142 192}1245 299 356 416 461 574 68:1902 D斗 ]38 188 244 294 350 410 457 567 674 893 !l 2O 20 2O 20 25 25 35 35 魂0 5O ?I 15 15 15 15 l5 15 l5 2O 20 l3 l5 l5 15 l5 l8 l8 20 20 2O 25 乙 10 l5 15 1S l? l7 20 2O 25 30 l5 28 28 28 28 28 28 35 35 35 38 L1 5O 50 50 50 58 58 70 7O 8O 95 L2 80 80 80 80 S8 88 107 107 117 135 一 承 口 D5 140 190 244 294 351 411 460 570 680 902 D6 157 207 263 3131{“74 434 485 595 7061927 D7 15, 209 265 315 376 436 48丁 597 708 929 D‘ 167 217 273 323 384 444 497 609 721 945 D, 231 281 351 401 473 543 596 716 848 1091 l旧 20 20 20 2O 2O 20 27 27 27 35 l? 30 30 30 30 35 35 45 45 50 6O l5 40 45 45 45 50 50 55 55 65 7O 乙3 50 50 50 50 55 55 72 72 77 95 L性 218 218 258 258 292 320 329 357 420 485 参考质景(kg/根) 95 132 190 232 430 573 650 905 1200 1916 600mm和SOOmmlo种。 4.4 当公称内径小于300mm时,管子的有效长度为3m;当等于和大于300 mm时,管子的有效长度 为 4nl 4.5 质量等级分类:根据产品的外观质量、尺寸偏差及出厂检验水压下的检验结果将管子分为一等品 (B)和合格品(C) 四.6 规格尺寸及标记:规格以下述代号作为标记:自应力混凝土输水管(以汉字拼音字头2表示)、类 别(以罗马数字加括号表示)、质量等级(英文字母)、公称内径(mm)x有效长度(m) 压力等级及标准 号。 规格标记示例 a)2(〕)B SOOX4 6GB4O84 卫日 GB 4084一1999 表示 自应力混凝上管 0. 6 MPa o b) Z< m)〔、800X4 4 表示自应力混凝土管 0. 4MPa 钢筋滚焊骨架成型,一等品,公称内径 600 mm,有效长度 4 m,工作压力 GB 4084 ,钢丝网整体模成型,合格品,公称内径 800 mm,有效长度4 m,工作压力 5 原材料 5.1 自应力水泥 n应力水泥应符合」C/T 218,JC 715及有关标准的规定。 5门门 钢丝 冷拔低碳钢丝的标准强度不得低于600 MPa,其性能应符合JGJ 19的规定 5.1.2 钢丝网 钢丝网采用冷拔低碳钢丝编织,钢丝直径宜用I -趴 MM,网孔尺寸应符合设计要求。钢丝标准强度 不得低于550 MPa 5门.3 集料 砂子含泥量不得大于1%,其余要求应符合GB/T 14684的规定。 石子用碎石或卵石,含泥量不得大于100,其最大粒径不得大于环向钢筋净距的2/3,其余要求应符 合GB/T 14685的规定。 5.1.4 水 水质应符合JGJ 63的规定 5.1.5 外加剂 使用的外加剂不得污染所输送的水。严禁掺人氯盐类外加剂。其余要求应符合GB 8076的规定 6 技术要求 6.1 外观 各质量等级管子的承口、插门、管子内、外壁及缺陷修补应符合表5的规定。 表 5 外观要求 项 目 质量等级 要 求 承口密封面 一等品 合格品 表面平整光滑,不得露砂、起皮,无凹槽缺损 表面平整,不得露砂、起皮,出现的凹槽其深度不大于2 mm,面积不大于300 mm",应 修补 插口密封面 一等品 合格品 合缝不得错位 其余同承口规定 表面光汾,无飞边毛刺,合缝凹槽宽与深度不大于3 mm,错位不大于1 mm,凹槽同承 口规定,均应修补 管内壁 一等品 公格 品 表面平整,无起皮、鼓泡,无浮渣 有起皮、鼓泡 ,其不平整度不大于3mm,累计面积不大于5% 芳外壁 一等品 合格品 平整,两管端对管轴线倾斜度:D。不大于250 mm者,不大于1 mm,其余管子不大于 2功m,两端无损伤,管子内外壁不得露筋露网 有粘皮、麻面,其深度不大于2 mm,累计面积不大于5%,两管端对管轴线倾斜度 D, 不大于250 mm者,不大于2.m,其余管子不大于4 mm,两端如有损伤,但其纵向长度 未达到承插口密封面,环向长度不超过周长的1/A,允许修补,管子内外壁不得露筋露 一网 缺限修补 一等品 f卞格 品 不允许修补 允许修补,修补处应粘结牢固、平整 GB礴08礴一1999 6‘2 管子尺寸允许偏差 管子尺寸偏差不得超过表6的规定 表 6 管子主要尺寸允许偏差 ITI】11 公称直径 一 质继等级 吧广一壁厚 ! }保护层 插 丁J 承口 1止胶台 1少多 密义面 密封而 zl 1密封而 工入 1协0一 3石0 一 等品 合格品 0,一 2 +3,一乙1 0,一2 一卜4 一 2 一 1 一 2,0 一 魂, 2 一 士 1 ‘1 } 一。5 了 士 1 l()(1一600 一等品 台格 品 0‘一 2 一 雌,一 5 ! 0,一 2 一4,一2 十2,0 +4,一2 土 1.5 士1 二: 士 1 S一 800 一等品 {合格品 0,一 4 + 6,一 8 0,一 3 寸一6,一 3 一卜2,0 一+4,一2 士2 十一2 1 一1 士2 一 份 2 ?? 一一1 6.3 出厂压力检验 出厂管子的压力指标必须符合表1中出厂检验压力的规定。管子性能应符合表7规定且不开裂 表 7 出厂检验压力下管子性能 项 目 质鳅等级 内 容 管子抗渗性能 一等品 合格品 不应有潮片等任何渗水现象发生 允许有潮片,表面砂眼漏水不超过三点,合缝漏水不超过二处,每处长度不超过 2。。mm,允许修补后再试一次,应达到不渗水 接头性能 一等品 台格 品 不应滴水 芍 子抗裂性能 一等品 合格品 不开裂 64 膨胀稳定期 判定管子膨胀稳定期,先按附录A(标准的附录)测定自应力混凝土的自由膨胀值,再参照自应力水 泥标准中膨胀稳定期的规定来判定,膨胀未稳定的管子不得出厂 7 试验方法 7.1 自应力混凝土管试验的主要仪器 表 8 、设备和量具见表8。 试验用主要仪器、设备和量具 序号 名 称 测量范围 精确度 分度值 标准代号 1 百分表 0~IOmm 15拜m 0.olmm GB/T1219 2 外径千分尺 150~175mm 7拜m 0.OOlmm GB/T1216 3 外径千分尺 175~20Ornm 7拜m 0001mm GB/T 1216 级 胶砂试模 {4omrnx4ommxl6omm JC/T726 ‘〕 棍凝土试验用振动台 频率50Hz士3Hz, 振幅0.smm士0.02mrn JG/T3020 6 压力试验机 0~300kN 士2% 7 一 深度游标卡尺 0~200mm 士OO5mm 0.05mm GB/T 1214 8 钢直尺 0~ 150mm 士0.07mm 0 5mm Gll/T9056 勺 钢卷尺 20O0mm 渡级士07rnm lmm 般压力表 按检验压力配备 1.5级 一 0_OSMPa } {〔;B/11226 GB 4084一1999 表 8(完) 序 号 名 称 测量范围 精确度 一} 分度值 标准代号 11 测量内径可采用: 气)内径千分尺 b)内径专用检验量具 50^ -1 000 mm 50--1 000 mm 士0. 019 mm ! 士。.Zmm 0.01 mm 0. 1 mm GB/T 8177 计量检定合格 12 测醚外径可采用 a>游标卡尺 b)外径专用检验量具 I {,0^ 11 000 mm100-1 000 mm, } 士O15mm }10. 2 mm 一 「 0. 10 mm 0. 1 mm (二B厂T I之1落 计量检定合格 了z 自应力混凝土 自应力混凝士自由膨胀、限制膨胀和抗压强度的试验方法见附录ae 了.3 自应力混凝土输水管 自应力混凝土输水管试验方法见附录B(标准的附录)。 8 检验规则 8.1 产品检验分为出厂检验和型式检验 生产检验应逐根检验管子的外观和水压,抽检尺寸检验项目。在此基础上进行出厂检验与型式检 验 8. 2 出厂检验 8. 2, 1 出厂检验项目。按表9a 表 9 检验项目 检验 类型 水压 试验 公称 内径 Do 保护层 厚度 C 承 口 密封面 直径D 止胶台 外径 D, 播 曰 W}封面 直径D, 插 口 密封面 长度乙 保护层 承口 岔封面 管子 两端 插日 密封面 管子 内壁 翼115 出厂检验 丫 v 丫 甲’ 丫 丫 丫 丫 甲 型式检检 丫 州 犷 }、 丫 了 v v 、 }}v 丫 v V 注:“丫”表示应检验的项目 8.2.2 批量 a)由同种原材料用相同工艺制成的同一规格、同一类型和同一质量等级的管子组成同一受检批; b)拟00-250 mm的管子1 000根为一受检批,"300^-800 mm的管子500根为一受检批; r) 0100-250的管子不足1000根,至少有30根;0300^-800 mm的管子不足500根 至少有30根 均可作为一受检批 8.2.3 抽样和检验 在受检批中用随机抽样的方法抽10根样管,逐根进行外观、尺寸和水压检验。在10根样管中随机 抽取一根检验保护层厚度,再随机抽取二根复检备用,测定相对转角。 8.2.4 各项判定 a)外观和规格尺寸。外观和规格尺寸的各个检验项目,某项符合某一质量等级的管子大于或等于 八根 则判该批产品某项为该等级 b)保护层厚度。保护层厚度符合某一质量等级的要求,则判该批产品保护层厚度为该等级;若保护 层I度检验结果不合格,允许在1。根样管中再抽取两根复验。若两根均符合标准要求,则判该批管子保 护层厚度合格,否则,判为不合格品。 c)水压试验。10根样管都符合某一质量等级的要求,则判该批产品水压试验为该等级。 d)相对转角。在允许相对转角下,水压检验合格为该项合格。 82.5 总判定 当1。根样管水压检验、保护层厚度、外观和尺寸符合某一质徽等级的要求,则判该批产品为该等 GB 4084一1999 级 8.3 型式检验 8.3. 1 检验条件 有下列情况之一时,应进行型式检验: 的 新产品试制定型鉴定; 6)当产品结构、材料、工艺有较大改变时; c)产品长期停产后,再恢复生产时; d)出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时; e)正常生产应每年进行一次检验; 约国家或地方质量监督检验机构提出检验的要求时 8. 3.2 检验项目 按表9进行。 8.3.3 抽样和检验 受检批至少有30根,其余同8. 2.3 8. 3.4 各项判定 同8. 2. 4, 8.I5 总判定 当10根样管水压检验、保护层厚度、外观、尺寸和相对转角符合某一质量等级的要求,则判该批产 品为该等级。 9 标志、堆放、运输与出厂 91 在每根管子平直段(外壁)的中部应注明生产厂厂名、产品名称、商标、规格标记、生产日期、全国工 业产品生产许可证证书编号及“严禁碰撞”等字样 标识参考样 二。 ,口。, *。 规格标记 ,、,~、,们、’“”有孙、间TIP }I o丁丁两'而丽孺再厂w pie埋 9.2 管子应按公称内径、类型、质量等级和生产日期分别堆放。堆放场地要平整,管子的承口、插口各层 相互交错,各层管子之间宜用两根平行垫木或其他材料隔开,上下支垫应对齐,管子悬臂长度不得超过 管长的1/5。堆放层数不宜超过表 10的规定。 表 10 公称直径,mm } 100-150 200 250 300-400 500-600 800 堆放层数 8 7 } 3 2 9.3 装卸及搬运管子时,必须轻装轻放,用撬杠滚动管子时不允许管子承口端、插口端着地,严禁抛掷 和碰撞。 9.4 运输管子时,承口、插口应妥善包扎,管子应固定好,防止滚动碰撞。层与层之问应放支垫,管子超 出车厢的长度不得超过管长的1/50 9.5 管子出厂时应提交产品质量合格证明书,其内容应包括; 0)生产厂厂名、商标; b)规格标记、数量及批量编号; c)生产日期及出厂日期; d)检验结果; 。)全国工业产品生产许可证证书编号; [)生产厂质量检验部门签章 Gs 4084一1999 附 录 A (标准的附录) 自应力混凝土物理试验方法 Al 范围 本附录规定了自应力混凝土的自由膨胀、限制膨胀、抗压强度的试验方法。 本附录适用于JC/T 218,JC 715标准规定的自应力水泥配制的自应力混凝土的物理性能试验 A2 仪器 A2门 测长仪,可采用下列两种中的一种。 A2门门 外径千分尺,分度值为0.01. mm,量程分别为150 175 mm和175--200 mm A2.1.2 比长仪,由百分表和支架组成,并带有基长标准杆。百分表分度值为。01 mm,量程不小于 10 mm。支架底部装有可调底座,基长分别为156 mm和176 mm, A2.2 限制钢丝骨架、自由膨胀测量钉头、试模符合JC/T 453的规定。 A2.3 混凝土试验用振动台应符合JG/T 3020的规定 A3 试体的成型养护 Al 1 试体数量 自由膨胀试体三条,限制膨胀试体三条,抗压强度试体不少于六条,称为一组。_1;述 试体均采用40 mm X40 mm X160 mm的三联试模。 A3.2 每组试体所用的混凝土拌合物应根据不同要求从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出,或 在试验室用人工或机械单独拌制。 拌合物取样后应尽快进行试验。试验前,试样应经人工略加翻拌,以保证其均匀性 试验室拌制混凝土时,拌合所需的原材料应提前运人室内,试验室的温度应保持在20C-_r5C, ? ? ?? 5 试验室拌制混凝土时,材料用量以质量计,称量的允许偏差:骨料为士1%;水、水泥、外加剂、膨 ????????????????????? ? ? ? ? ?? ? ? ? 胀剂均为士。.5%。 A3.6 试体成型 将拌合物一次装人试模,装料时应用抹刀沿试模内壁略加插实并使混凝土拌合物高出试模 振动时 应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到棍凝土表面出浆为止,用抹刀抹平,盖上盖板。 Al了 成型后根据不同要求可与生产中的同批管子一起蒸汽养护,或在蒸汽养护箱中按预先确定的蒸 汽养护制度进行蒸汽养护。 A3.8 蒸汽养护完毕取出试模立即脱模,脱模时应防止试体损伤,脱模后的试体摊开冷却,从脱模开始 算起在1-1.5 h内测量自由膨胀、限制膨胀试体初始值;测量脱模强度,脱模强度不得低于8 MPao测 量后的膨胀试体和强度试体与同批管放人水养池中养护,或按预先规定的条件水养。 A4 自由膨胀率的测定 A4.1 龄期 应根据自应力的增长和自应力混凝土的膨胀稳定期的要求规定测量龄期 A4.2 测量 从养护水中取出自由膨胀试体.擦净试体表面尤其是钉头。在要求的龄期士3h内按一定 的试体方向测量长度,测定值应记录至0. 001 mm。每次测量前后应用标准杆校准千分尺或百分表,如 发现误差超过0. 01 mm时 整批试体应重新测量。 A4.3 计算 自由膨胀率:按式(A1)计算到0. 001 0Xo GB 4084一1999 丈、:一L L X 100 ,“““’⋯⋯‘·········。⋯(A1) 式中:£,一 所测龄期的自由膨胀率、%; 所测龄期的自由膨胀试体测量值,mm; 一 脱模后自由膨胀试体测量值 一自由膨胀试体原始净长160 ,co rn; m m , ? ? ? n4. 4 剔除 取值 自由膨胀率以三条试体侧定值的平均值来表示,当三个值中有超过平均值士10%的应子 ,其余两个数值平均,不足两个时重做试验 AS 限制膨胀率的测定 AS门 A5. 2 A5.3 龄期 同A4.1, A9量 同A4-2, 计算 限制膨胀率〔,按式(A2)计算到。.OOl%a LY,一 L, £“一一T}-扮X工。。 .”.“·······⋯ ⋯ (AZ) 式中::-一 所测龄期的限制膨胀率,%; LxLx一 一所测龄期的限制膨胀试体测量值,mm; 几一一脱模后限制膨胀试体测量值,mm; 1,0:--一限制膨胀试体原始净长135 mm, A5.4 取值 同A4.4o AS 自应力值的计算 自应力值。按式(A3)计算到。.01 MPa, 0=尸·E·£, 式中:。-一 所测龄期的自应力值,MPa ; k一一配筋率.1. 24 ; E一 钢筋弹性模量,一般取1. 96X 105 MPa ; ‘-— 所测龄期的限制膨胀率。 ,,。. ·。···。,,。··⋯(A3) 抗压强度试验 龄期 分为蒸汽养护脱模后、膨胀稳定期两个龄期,可根据需要增加龄期 强度试验 抗压强度试验按GB/T 177规定进行。 计算与取值 同GB/T 177 ? ?? ? ? ?? ? ????????????????????, ? , ? ? ? , ? , ? ? ? ? ? 附 录 B (标准的附录) 自应力混凝土输水管试验方法 Bl 外观 B1. 1 -K:边、毛刺、露砂和凹槽 动 目测承口各部位有无露砂;承口密封面有无凹槽; 曰 日测插1-1密封面合缝处有无飞边、毛刺;有无凹槽和错位; 16 GB 4084一1999 c)凹槽尺寸用20号铁丝和钢直尺测量深度;用钢直尺或钢卷尺测量长度、宽度 B飞,2 起皮、鼓泡、粘皮和麻面 a)目测管内壁有无起皮、鼓泡,外壁有无粘皮、麻面; b)用钢直尺和靠尺测量内壁不平整度; c)按GB/T 15345-1994中5.2.3的规定,分别测量起皮和鼓泡、粘皮和麻面的面积 B1- 3 露筋、端部损伤 a)目测管子外壁和两端有无露筋,两端有无损伤; b)记录两端露筋的点数,外壁露筋的根数; C)用钢直尺、钢卷尺分别测量露筋长度,端部损伤处的纵向深度与环向长度 规格尺寸 B2 .1 测点位置 a)各项尺寸测点的环向位置与管子合缝连线成450圆心角, b)公称内径测点的纵向位置: 公称内径小于或等于200 mm时,测点位置距插口端部100 公称内径大于200 mm时,测点位置距插口端部200 mm. .2 公称内径(DO ? ? ? ? ?? ? ? 见图 BI a)按B2. 1确定测点,测量方法见GB/T 16752-1997中5. 3.4; b)测量二个值,取平均值,采用修约值比较法。 B2.3 承口密封面直径(D,) a)按B2. la)在承口密封面中部确定测点; b)按GB/T 16752-1997中5. 2. 6测量二个值,采用修约值比较法 B2.4 插口密封面直径(D, )、止胶台外径(D,) a)按B2. 1在插口密封面中部、止胶台中部确定测点; b)按GB/T 16752-1997中5. 3. 5各测量二个值,采用修约值比较法。 B2.5 插口密封面长度(l,) 用钢直尺测量密封面长度的最大值、最小值,采用修约值比较法。 B3 保护层厚度(c) B3.1 测点位置 a)纵向:测点分布在管子平直段外壁,一点距插口止胶台300 mm,一点距拐点300 mm,另一点在 承口平直段的中部; b)环向:三点与圆心的夹角约为12000 B3.2 试验步骤 a)用凿子或冲击钻在测点处将管壁表层混凝土凿去,不得损伤钢筋,暴露钢筋骨架的环向钢筋,了青 除钢筋表面砂浆; b)用深度游标卡尺测量环筋表面到管子外壁的距离,测量时深度游标卡尺的底座方向应与管轴线 3v.行,测值采用修约值比较法。 B4 水压试验 B4, 检查水压试验机压力表的量程与精度是否满足管子出厂检验压力的要求,检查设备状况,设备 无故障时方可试验。 BG. 2 试验时管子应饱和含水,外表面风干;管子在大气中长期存放时,需回水养护后再进行水压检 GB 4084一1999 将管子安装在水压试验机上,管子两条合缝宜处于管子左右两侧,充水并排净管内空气 徐徐升压到检验压力值,恒压时间10 min,检查管子的抗渗和抗裂性能,检查接头的密封性能 ? ?? ?? ? 相对转角 将两根管子按表B1允许相对转角的要求安装,按B4进行水压检验。测点的环向位置见图Bl 表B1 允许相对转角 ???? ? ? ???? ? ? ? ? ﹂ ???? ? ? 管子公称内径 mm 允许相对转角,(。) 100 350 2. 0 400--800 1 5 合缝 M?M1,M?M一外径测点;N?N?N?N一内径测点 图B1 侧点的环向位置示意图
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