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漆包线介绍
来源:漆包工艺学
一.概述
漆包线是绕组线的一个主要品种,由导体和绝缘层两部组成,裸线经退火
软化后,再经过多次涂漆,烘焙而成。但要生产出即符合标准要求,又满足客
户要求的产品并不容易,它受原
质量,工艺参数,生产设备,环境等因素
影响,因此,各种漆包线的质量特性各不相同,但都具备机械性能,化学性能,
电性能,热性能四大性能。
概念及分类
1.什么是电磁线?
电磁线是一种具有绝缘层的电线,它是以绕组形式来实现电磁能的转化,
又称为绕组线。
2.分类:
2.1 按导体材料可分为:铜,铝,合金
2.2按绝缘材料可分为:漆包线,绕包线,无机绝缘线
2.3按导体形状可分为:圆线,扁线,异型线
我们公司现在主要的种类是漆包线,少量的纸包线。所以主要对漆包线进
行讲述。
3.漆包线的分类
3.1按绝缘材料分
3.1.1缩醛漆包线
3.1.2聚酯漆包线
3.1.3聚氨酯漆包线
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3.1.4改性聚酯漆包线
3.1.5聚酯亚胺漆包线
3.1.6聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线
3.1.7聚酰亚胺漆包线
3.2按漆包线的用途可分:
3.2.1一般用途的漆包线(普通线)主要用于一般电机,电器,仪
。变压
器等工作场合的绕组线如;聚酯漆包线,改性聚酯漆包线。
3.2.2 耐热漆包线;主要用于 180℃及以上温度环境工作的电机,电器,仪
表,变压器等工作场合的绕组线。如聚酯亚胺漆包线,聚酰亚胺漆包线,聚酯
亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。
3.2.3特殊用途的漆包线;是指具有某种质量特性要求的漆包线,用于特定
的场合的绕组线,如:聚氨酯漆包线(直焊性),自粘性漆包线
3.3按导体材料分:铜线,铝线,合金线。
3.4按材料形状分:圆线,扁线,空心线。
3.5按绝缘厚度分:圆线:薄漆膜-1 厚漆膜-2 加厚漆膜-3
扁线:普通漆膜-1 加厚漆膜-2
二.型号,代号:及产品表示方法
1.符号,代号
1.1系列代号:漆包绕组成:Q
纸包绕组线:Z
1.2导体材料:铜导体:T(省略)
铝导体:L
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1.3绝缘材料:油性类漆:Y(省略)
聚酯类漆:Z
改性聚酯类漆:Z(G)
缩醛类漆:Q
聚氨酯类漆:A
聚酰胺漆:X
聚酰亚胺漆:Y
环氧漆:H
聚酯亚胺漆:ZY
聚酰胺酰亚胺:XY
1.4导体的特性:扁线:B
圆线:Y(省略)
空心线:K
1.5漆膜厚度:圆线:薄漆膜-1 厚漆膜-2 加厚漆膜-3
扁线:普通漆膜-1 加厚漆膜-2
1.6热级用/XXX表示
2.型号
2.1漆包线产品型号是采用汉语拼音字母和阿拉伯数字组合的方法命名:其
组成包括下列几个部份。
把以上几个部分按顺序组合到一起,便是漆包线产品型号。
3.漆包线产品用型号,规格:和标准编号表示。
3.1产品表示方法举例;
A;聚酯漆包铜圆线,厚漆膜:热级为 130标称直径 1.000mm,
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执行 GB6109.7-90标准, 表示; QZ-2 / 130 1.000GB6109.7-90
B;聚酯亚胺漆包铜扁线;普通漆膜,热级 180,a 边为 2.00mm,b 边为
6.300mm执行 GB/T7095.4-1995表示为;QZYB-1/180 2.00X6.30 GB/
T7995.4-1995
3.2无氧圆铜秆;
3.2.1系列代号:电工圆铜杆:T
3.2.2按表观和含量;无氧圆铜杆;W光亮圆铜杆;G
3.2.3按状态特征分:软状态;R硬状态;Y
3.3.4按性能特征:1级: -1 2级:-2
3.2.5产品用型号;规格及标准编号表示;
举例:直径为 6.7mm, 1 级硬态无氧圆铜杆,表示为 TWY-16.7
GB3952.2-89
3.3裸铜线;
3.3.1裸铜线:T
3.3.2按状态特征分:软状态;R硬状态;Y
3.3.3按材料的形状:扁线;B圆线;Y(省略)
3.3.4举例;直径为 3.00mm的硬态圆铜裸线 TY2.00 GB2953-89
三.产品标准和试验方法标准;
l漆包线
1.1漆包圆线的产品标准;GB6109-90系列标准:
业内控标准 ZXD/J700-16-2001
1.2漆包扁线的产品标准:GB/T7095-1995系列
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漆包圆线和扁线的试验方法标准:GB/T4074-1999
2.纸包线;
2.1纸包圆线的产品标准;GB7673.2-87
2.2纸包扁线的产品标准:GB7673.3-87
纸包圆线和扁线的试验方法标准;GB/T4074-1995
3.无氧圆铜杆的产品标准:GB3952.2-89
试验方法标准;GB4909-85 GB3043-83
4.裸铜线;
4.1裸铜圆线产品标准:GB3953-89
4.2裸铜扁线产品标准: GB5584-85
试验方法标准;GB4909-85 GB3048-83
5.绕组线导体:圆线 GB6108.2-85
扁线 GB61uo.3-85
该标准主要强调规格系列及尺寸偏差;
一此外国的标准如,日本,产品标准 J1S C3202-1988
试验方法标准化:JISC3003-1984
美国。WMl000-1997
国际电工委员会MC317
四。常用漆包线的特性和用途。
1.缩醛漆包线;热级为 105 和 120 两种,具有良好的机械强度,附着性,
耐变压器油及耐冷媒性能,但该产品耐潮性能差,热软化击穿温度低,耐用苯-
醇混合溶剂性能弱等缺陷,目前仅少量用于油浸变压器,充油电机的绕组。
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2.聚酯及改性聚酯的漆包线,普通聚酯漆包线,热级为 130,经改性后漆包
线热级为 155 级。该产品机械强度高,并具有良好的弹性,耐刮,附着性,电
气性能和耐溶剂性能,它是我国目前生产量最大的一个品种,约占三分之二:
广泛应用在各种电机,电器,仪表,电讯器材及家电产品上;该产品的弱点是
耐热冲击性能差,耐潮性能较低。
3.聚氨酯漆包线;热级等级为 130.155.180.最大特点是具有直焊性,耐
高频性能性好,易着色,耐潮性能好,广泛应于电子家电和精密仪器,电讯,
仪表上,该产品弱点是机械强度稍差,耐热性能不高,且生产大规格线的柔韧
性和附着性较差,因此该产品生产的规格以中小及微细线为多。
4.聚酯亚胺漆包线,热级 180该产品耐热冲击性能好,耐软化击穿温度高,
机械强度优良,耐溶剂及耐冷冻剂性能均较好,弱点是在封闭条件下易水解,
广泛用于耐热要求高的电机,电器,仪表,电动工具电力干式压器等绕组。
5.聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合层漆包线,目前在国内外使用较为广泛的
耐热漆包线,其热级为 200,该产品耐热性高,还具有耐冷冻剂,耐严寒,耐
辐射等特性,机械强度高,电气性能稳定,耐化学性能和耐冷冻剂性能好,超
负荷能力强。广泛应用于冰箱压缩机,空调压缩机,电动工具,防爆电动机及
高温,高寒,耐辐射,超负荷等条件下使用的电机,电器。
五.检验和试验
产品制造出来以后,其外观,尺寸及性能是否符合产品的技术标准和用户
的技术
的要求,必须通过检验束判断,经过测量;试验,与产品的技术标
准或用户在技术协议对比,符合要求的则是合格,反之,则为不合格,通过检
验可反应漆包线产品质量的稳定性及材料,工艺的合理性,所以,质量检验具
有把关,预防和鉴别的作用。漆包线检验的内容包括;外观和尺寸的检验测量,
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性能的测试。其中性能包括:机械性能,化学性能,热性能和电性能。现在我
们主要对外观,尺寸进行讲解。
1.漆包线表面(外观)应光洁,色泽均匀,无粒子,无氧化,发毛,阴阳面,
黑斑点,脱漆等影响性能的缺陷,排线应整齐,平整紧密,地绕在线盘上,不
压线,收放自如影响表面的因素很多,它与原材料,漆料,设备,工艺,环境
等因素有关。
2.尺寸
2.1漆包圆线尺寸包括:外形尺寸(外经)D
导体直径 d
导体偏差 △d
导体的圆度 f
漆膜的厚度 t
2.1.1外径是指;导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
2.1.2导体直径;是指去除绝缘层后金属线
2.1.3导体偏差;是指导体直径的实测值与标称值之间的差。
2.1.4不国度(f)值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差
值。
2.2测量方法;
2.2.1测量工具;微米干分尺,精确度 0.001mm
漆包圆线,d<0.100mm 测力 0.1-1.0N
d≥0.100mm 测力 I-8N
漆包扁线 测力 4-8N
2.2.2外径
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2.2.2.1(圆线)当导体标称直径 d≤0.200mm时,在相距各 1m的 3个位置,
各测量一次外径,
3个测量值,取其平均值作为外径。
2.2.2.2 当导体标称直径 d>0.200mm 时,相距 1m 的两个位置上,每个位
置沿线周均分测量 3次外径,记录 6个测量值,取其平均值作为外径。
2.2.2.3(扁线)相距各 100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸 1次,取其 3
个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。
2.2.3导体尺寸
2.2.3.1(圆线)当导体标称直径 d≤0.200mm时,在相距各 1m的 3个位置用
不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量 1 次导体直径:取其平均值作为导体直
径。
2.2.3.2当导体标称直径 d>O.200mm时,用不损伤导体的任何方法除去绝
缘,沿导体圆周均分的三个位置分别测量,取其三个测量值的平均值作为导体
直径。
2.2.2.3(扁线)相距各 10Omm3 个位置上,用不损伤导体的任何方法除去绝
缘,分别测量宽边和窄边尺寸 1 次,取其 3 个测量值的平均值作为宽边和窄边
的导体尺寸。
2.3计算
2.3.1 偏差=d实测-d标称
2.3.2 f值=导体每个截面上测量的任何直径读数的最大差值
2.3.3 t=D-d 实测
举例 1.观有一盘 QZ-2/130 0.710mm的漆包线,测量数值如下
外径;0.780 0.778 0.781;0.776 0.779 0.779;导体直径;0.706 0.709 0.712;
求其的外径,导体直径,偏差,f值,漆膜厚度,并进行判断是否合格。
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解:D=0.780+0.778+0.781+0.776+0.779=0.7796
d=0.706+0.709+0.712=0.709mm
偏差=d实测-d标称=0.709-0.710=-0.001mm
f=0.712-0.706=0.006
t=D-d实测=0.779-0.709=0.070mm
经测量,该规格漆包线尺寸符合标准要求。
2.3.4扁线;加厚漆膜 0.11<&≤0.16mm
普通漆膜 0.06≤&≤0.11mm
Amax=a+△+&max
BmaX=b+△+&maX
当 A B的外径尺寸不超过 Amax Bmax时,允许漆膜厚度超过&max
标称尺寸 a(b) 偏差
A(b)≤3.15 ±0.030
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