冰箱压缩机后罩拉伸模设计

10 <模具I业>2001．No．4总242 s ；冲 模 技 术 i 嶙 、 0 冰 箱 压 缩 机 后 罩 拉 伸 模 设 计 科龙电器股份有限套司(广东顺德 528303) 刘颂文 [摘要]介绍了冰箱压缩机后罩的成开jI艺，了l副拉伸与冲孔结合的复合模 ， 并对关 键零件的制造作j详细介绍，取得j较好的经济效益。 关键词 压缩机后罩 拉伸模 I艺 [Abstract]The forming process for the back cover of the refrigerator compressor was intr0duced ． A compound die combining drawing and piercing together was designed ． And a detailed intr0． duction was made on the manufacture of the key parts of the die ． The economic benefit is good． Key words compressor cover，drawing die，technological process 1 引 言 图 l为冰箱压缩机后罩零件图，材料为0 5ram 厚的冷轧钢板(Q235)，要求在生产过程中不允许有 起皱、扭曲、开裂等现象。因为该零件钣金成形工艺 复杂，质量无把握保证，长期以来，都是用ABS塑 料为骧材料，采用注塑成型工艺成型的。但冰箱销 售出去后，用户反映冰箱使用一段时间后．压缩机后 罩因压缩机发热而出现变形、扭曲、硬化开裂现象， 而且防火性能不理想。为此决定将冰箱压缩机后罩 由塑料件改成金属件．彻底解决受热变形、扭曲、开 裂等质量问题。 收稿 日期 ：2000年 10月 19 H 图 1 冰箱压缩机后罩零件图 2 工艺 从效益、成本、拉伸工艺性、材料流动性及节约 维普资讯 http://www.cqvip.com (模具I业)2001．No 4总 242 材料等各方面考虑，决定采用 1模 2件的工艺方 案。制件之间留 12ram的冲断带，并在冲断带上设 置 2个 10ram工艺孔，给后工序定位。 该零件成形需要以下工序：①冲 2个 10ram 工艺孔；◎拉伸除 B—B、C—C视图外的所有成形 面、加强筋等；③修周边、冲 8ram椭圆翻边孔的预 孔；④工件分离、冲 B—B、C—C视图的预孔；⑤翻 三周边及预弯 B—B视图处；⑥拍平。 实践证明，冲孔工序与拉伸工序可以合并，修 边冲孔工序与分离修边冲孔工序可以合并。按此分 析重新确定新，则可以减少 2副模具，提高冲 压设备的利用率，减少模具制作成本。 3 拉伸冲孔模结构 模具是 l副拉伸与冲孔相结合的复合模．如图 2所示，其主要特点是： (1)压边圈(如图3所示)与压料板采用局部压 料方式，这是该模具最显著的特点。这种结构可以 减少制件的接触面积，方便材料的流动成形，工作 时，制件平放在凸模面上，压边圈位置如图2所示， 从图 2可以看出，制件部分被悬空(双点划线处)，当 上模部分下行时，压边圈与活动压料板 12压着制件 24 23 22 9 ／ ； ／+、9 ’ 0＼： | O — ●— _ ， 勺 _一●一_ 令 I 每 0 =；；e 0 @ 0 _ j ： ：： j I ： i ] 夺 ：：，=‘、 0． ＼ ’ ⋯ j 一 ’ ／ ≮ _ 曲 、 0 ， m ] —l ；：fj 图 2 拉忡冲孔模模具结构 1、20顶桂 2．下模座 3．导向件 4．凸模垫板 5．厦秆 6．压边圈及镶件 7拉伸凸模 8凹模镶件 9．凹模座 10 凹模座垫板 11 上模座 12．压料板及镶件 13 小导柱、小导套 14 卸料螺钉 15 弹簧 16 成形凹模 l7．冲孔凸模 l8定位钉 19．废料盒 21．过攫板 22 定位钉 23．限位柱 维普资讯 http://www.cqvip.com 12 《模具I业)2001．No．4总 242 B—B A —A 图 3 压边圈 6 I l 。 I ^ 一 — 且 且lL 图 4 凸 模 维普资讯 http://www.cqvip.com <模具I业>2001．No．4总 242 13 下行，直到成形结束。 (2)冲孔动作没有压料部件 因受拉伸动作先 后的限制，无法将成形凹模 16设计成活动形式(成 形凹模同时又是冲孔的压料板)，否则在拉伸完成 后，压边圈上行时，成形凹模 16还压着制件则会把 刚成形好的制件顶变形。为此，设计模具时将冲孔 凸模伸长出紧固的成形凹模 1 5ram。通过实践，没 有压料装置的冲孔在本模具中没有出现带料现象， 定位孔无变形，完全符合后工序定位的要求。究其 原因，主要是压边圈的拉伸筋及制件的复杂形状使 制件克服冲孔带料力，从而被强行留在下模部分。 A B向 4 主要零件设计 4 1 凸、凹模及拉伸间隙的选择 凸、凹模材料选用火焰淬火钢(7(2rSiMnMov)， 经锻造遇火后调质到 22--26HRC。精加工后．工『乍 面火焰淬火，硬度 55--60HRC。凸模 7结构如图 4所示，从图 4可以看到，整个凸模采用镶拼结构， 筋位及部分凸台等易损部位及冲孔凹模采用臻拼结 构，目的是保证模具长时间使用这些部位出现磨损 后，方便；~D-V、维修。通过镶拼，使原本必须由加工 中心才能加工的凸、凹模变成只需要一般线切割、 磨、铣加工设备就可完成，大大降低加工成本、难度 及周期。图 5为凹模镶件 8的零件图。经试验，凸、 D—D 露 L C 图 5 凹模镶件 t；i 自 一 } 维普资讯 http://www.cqvip.com 14 ‘摸具I业>2001．No．4总 242 凹模拉伸间隙单边取 1 1t。 4．2 压边圈 压边圈采用 45钢作为底座，工作面部分镶拼 D2钢，目的在于提高模具的耐磨性及使用寿命(如 图 3所示)。45钢调质到 28--32HRC，D2淬火硬度 为 56--58HRC。从图 3及图2可以看出．整个压边 圈真正起压边作用的只有一部分，其余各边只是起 成形作用。图 3所示 8条 9ram×45ram的椭圆长槽 是为了限制材料流动过快而设置的拉伸筋成形槽， 位置是通过不断试模确定的。因制件本身有多处棱 30h6 角、转弯位置，所以非常商必要设置拉伸筋，否则会 出现起皱或拉裂情况。 4．3 活动压料板 活动压料板 12采用 45钢与 D2钢组合而成， 见图 6，45钢调质到 28--32HRC，D2淬火硬度为 56--58HRC。因为活动压料板既要压料、又要成形， 所以必须加导向装置。设计时，小导柱与45钢压料 板的配合采用 H7／h6，在 D2钢压料板上留出小导 柱台阶的避空位，在狭窄的活动压料板内将成形、压 料、导向功能结合一起。 1 ． ＼＼＼、 ^＼＼＼ y ／／／ ／／／楷 式／八 圉 6 活动压料板 5 结束语 该模具经过一系列的试验．冲制出来的产品完 全符合产品设计要求，不仅具备可靠性，还具备通 用性。通过试验，将原本应用在 5 000kN油压机的 顶杆 5除去．放上弹性元件，则可以将模具放在 2 000 kN的冲床上使用，大大提高了设备的利用率，并有 利于生产安排。 维普资讯 http://www.cqvip.com