GB-T 8488-2001耐酸砖

ICS 91.100.20 Q 31 召臀 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 8488一 2001 耐 酸 Acid-resisting bricks and 2001一07一13发布 2002一02一01实施 中 华 人 民 共 和 匡 国家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 肩 GB/T 8488-2001 前 言 本是对GB 8488-1987K耐酸砖》的修订。 本标准非等效采用日本标准JIS R 1535-1991的物理技术指标和试验方法，结合我国产品的实际 情况对原标准进行了修订。 本标准对GB 8488-1987的内容作了如下修订: -一 对砖的分类作了修改，砖按理化指标分为Z-1,Z-2,Z-3,Z-4四种，其中Z-1为新增加的品种。 一一 对弯曲强度、吸水率、耐酸度、急冷急热试验方法作了修改、补充、完善。其中，弯曲强度试验方 法中删除了支座间距80 mm的要求，将加荷速度由4.9 MPa/s修订为((5士1) MPa/s;吸水率试验方法 中试样体积由不小于10 cm'修订为10 cm'-20 cm'，并增加了对试样的恒重要求;耐酸度试验中试验 溶液由10%的硫酸、盐酸和硝酸各30 mL修订为10%的硫酸、盐酸和硝酸的等体积量混合溶液100 m1,;耐急冷急热性试验中增加了对试样的摆放要求。 — 对吸水率的单个值作了规定要求。 -一 对砖的尺寸偏差作了修改. -— 对检验规则作了修改. 本标准自实施之日起，代替GB 8488--1987, 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会归口。 本标准由国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究设计院负责起草。 本标准参加单位:江西省萍乡市工业陶瓷实业发展有限公司(原萍乡市瓷厂)。 本标准主要起草人:李东升、袁继发、李海舰。 本标准1987年首次发布。 中华 人 民共 和 国国家 标 准 GB/T 8488一 2001 耐 酸 砖 代替 GB 8488--1987 Acid-resisting bricks and tiles 1 范圈 本标准规定了耐酸砖的定义、规格形状、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于耐酸腐蚀内衬及地面所用的耐酸砖板(以下简称砖)。其他异型产品可参照本标准。 2 定义 本标准采用以下定义。 2.1 耐酸砖 由枯土或其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺处理，适用于耐酸腐蚀内衬及地面的砖或板状 的耐酸制品。分为有釉砖和无釉砖。 2.2 裂纹 不贯通坯釉的细小缝隙。 2.3 破 碰 因冲击而造成的残缺。 2.4 疵 点 砖面所呈的铁点、落砂、熔洞、气泡等异常点 2 5 开裂 贯通坯轴的裂缝。 2 6 釉 裂 釉面出现的裂纹。 2.7 缺釉 有釉制品面局部无釉。 2.8 桔釉 釉面似枯皮状.光泽较差。 2.9 干釉 釉面失去光泽。 2.10 翘曲 砖的平面度误差。 2.11 工作面 使用中与工作介质直接接触的表面。 2.12 非工作面 使用中不与工作介质接触的表面。 中华人民共和国国家质.监份检验检疫总局2001一07-13批准 2002-02-01实施 1 GB/T 8488一2001 3 品种和规格形状 3.1 砖按理化指标分为Z-1,Z-2,Z-3,Z-4四种。 3.2 砖的规格形状见表1e 表 1 砖的规格形状 们 1们 1 砖的形状及名称 规 格 长 (a) 宽(b) 厚(h) 厚(h) 日日 标 形砖 230 113 65 40 30 妞 b h 口日 端面棋形砖 230 113 65 65 55 65 55 45 45 35一{ b 巨互} 巨卫三官 侧面楔形砖 230 113 65 65 55 65 55 45 45 35 心 {{ 0 冈 一150150100100125 1507510050125 15- 3015--3010^ -2010- 20 15a GB/T 8488一 2001 3.3 其他规格形状的产品由供需双方协商。 3.4 产品标记 产品标记由产品名称、牌号、规格和标准代号组成。 标记示例: 长230 mm，宽113 mm,厚65 mm/55 mm的Z-1侧面楔形耐酸砖: 耐酸砖侧楔Z-1 230X113X65/55 GB/T8488-2001 长150 mm,宽75 mm,厚30 mm的Z-3釉面平板形砖: 耐酸砖 釉板Z-3 150 X 75 X 30 GB/T 8488-2001 4 技 术要求 4.1 外观质量 4.1.1 砖的外观质f应符合表2的要求。 表2 砖的外观质量 m m 缺陷类别 质 f 要 求 优 等 品 合 格 品 裂纹 工作面:不允许 非工作面:宽不大于 。.25.长”5-15.允许2条 工作面，宽不大于。.25，长5-15.允许1条 非工作面 宽不大于。.5，长5^ 20允许 2条 破碰 工作面:伸人工作面 1^ 2t砖厚小于 20时，深不 大于3,砖厚 20-30,深不大于5,砖厚大于30时， 深不大于1。的班碰允许 2处，总长不大于35 非工作面:深2^ 4，长不大于 35，允许 3处 工作面:伸人工作面 1--4,砖厚小于 20时.深不 大于 5;砖厚 20-30时，深不大于 8;砖军大于 30 时，深不大于10碗碰允许2处，总长不大于40 非工作面:深2一5，长不大于40，允许 唯处 疵点 工作面 A大尺寸 1-2、允许 3个 非工作面 最大尺寸 1~3.每面允许 3个 工作面:最大尺寸2^-4，允许3个 非工作面:最大尺寸3-6,每面允许4个 开裂 不允许 不允许 缺釉 总面积不大于100 mm,，每处不大子30 mm` 总面积不大于200 mm'，每处不大于50 mm' 轴裂 不允许 不允许 枯釉 不允许 不超过釉面面积的1(4 干釉 不允许 不严 重 注 标形砖应有一个大面(230 mm X 113 mm)达到表2对于工作面的要求。如订货时需方指定工作面，则该面应 符合表 2的要求 1)5以下不考核。表中其他同样的表达方式，含义相同. 4.1.2 分层，用质量适当的金属锤轻轻敲击砖体，应发出清音。 4.1.3 背纹，平板砖的背面应有深度不小于1 mm的背纹。 4.2 尺寸偏差及变形 4.2.1 砖的尺寸偏差及变形应符合表3要求。 4.2.2 异型产品的变形由供需双方协商确定。 4. 3 物理化学性能 砖的物理化学性能应符合表4的要求。 GB/T 8488一 2001 表3 砖的尺寸偏差及变形 项 目 允许偏差 优 等 品 合 格 品 尺寸偏差 尺寸簇 30 30<尺寸镇150 150<尺寸簇230 土 1 士2 士 3 士2 士3 士4 尺寸>230 供需双方协商 变形 :翘 曲 大小头 尺寸蕊150 150<尺寸(230 ( 2 乓 2.5 成2.5 乓 3 尺寸>230 供需双方协商 表 4 砖的物理化 学性能 项 目 要 求 Z-1 Z-2 Z-3 Z-4 吸水率(A),% 0. 2(A<0. 5 0.5簇A<2.0 2.0镇A<4.0 4.0簇A<5. 0 弯曲强度,MPa 妻58. 8 >39. 2 >29.4 >19.6 耐酸度 % >99. 8 >99. 8 >99. 8 >99. 7 耐急冷急热性 温差100'C 沮差100 `C 沮差130'C 沮差 150'C 试验一次后，试样不得有裂纹、剥落等破损现象. 试验 方法 5.1 尺寸偏差和变形的测量 用刻度为。.5 mm的金属直尺和塞尺测量。 5.1.1 尺寸偏差 砖的尺寸应在砖面中间部位测量。 5.1.2 变形 变形应在砖的工作面上测量。 5}1}2}1 以两个互相平行的边的长度之差作为大小头测量值。 5.1.2.2 翘曲沿砖工作面的对角线上测量。工作面下凹时，将金属直尺侧立于对角线上，以砖面与金属 直尺的最大间距作为测量结果;如工作面上凸，则在对角线约10 mm处放置两块厚度已知为T的平块， 在平块上侧立金属直尺，测量砖面与金属直尺的最小间距S，以T-S差之作为测量结果(见图1), 1一直尺;2一平块门一砖 图 1 翘曲测量示意图 5.2 外观质量检查 5.2.1 用肉眼配合刻度为0. 5 mm的金属直尺和塞尺进行。 5.2.2 测量磕碰时，磕碰长度为L、伸人工作面值为B,深度为万。磕碰处于砖角处时，磕碰长度 GB; T 8488一 2001 L-L -f L:如图2所示 工作面 "L} 一}}`I 图2 磕碰测量示意图 5.3 弯曲强度试验 5. 11 试验机 所用试验机应具有足够童程 并能以一定的速度连续均匀地增加负荷。测力精度为卜I%. 5.3-2 夹具 试样支座和压头应具有足够的刚性.在试验过程中不会发生塑性变形，支座和压头的曲率半径及试 验跨距如图3所示。 I一压头。2一试样;3一试样支座;4一试验机底座 图3 弯曲强度试验用支座示意图 5.3.3 试样 5.3.3.1 试样应从检验用砖上切取，宽(20土1) mm，厚(20士1) mm，长不小于130 mm。试样数量至少 5块 。 5.3-3.2 当受砖的限制不能切取上述试样时.也可切取宽((20士1) mm.厚为砖的厚度(不包括背纹)， 长为砖长的长方体试样，并在中注明。 5.3.3.3 试样上下两面应平整，且互相平行，以保证试样与压头的接触良好。试样带釉面，应使釉面向 上。 注:经供需双方协商.出厂检验中也可以用与产品相同工艺制作的试样。 5.3.4 试验步骤 5. 3.4， 切取的试样应在(110士5)℃的电热干燥箱中烘干，并在干燥器中冷却至室温。 5.3-4.2 将试样正中地放在试样支座上.试样的长轴应与支座和上压头轴线垂直。试样支座间跨距 L=100 mm，以每秒((5士1) MPa的速率对试样均匀加荷，直至试样断裂，其断裂时的最大载荷。 5.3-4.3 用游标卡尺测量试样断口中部的宽度和厚度，精确至0. 05 mm, 5. 3.5 结果计算 5.3. 5. 1 弯曲强度按式(ll计算: (1) ? ?? ? ????? 式中:凡— 弯曲强度，MPa; 尸— 试样断裂时的最大载荷，N; b— 试样断口宽度，mm; cs/T 8488一 2001 h— 试样断口厚度，mm; L— 试样支座间跨距,mm, 5.3-5.2 结果计算精确至小数点后1位。按附录A(标准的附录)进行数据处理，至少以5个有效数据 计算平均值和标准偏差作为试验结果。 5.4 吸水率试验 5.4.1 从检验用砖上任取体积为10 cm'^-20 cm，的无釉试块为试样。试样数量为3块。 5.4.2 试验步骤 5.4.2.1 将试样表面附着的灰尘及细碎颗粒洗净后，放人电热干燥箱中于(110士5)`C烘干至恒重，并 于干燥器中冷却至室温。 注:烘干间隔 1小时的两次称重之差小于前一次的 。.1%视为恒重 5.4.2.2 准确称量每块试样的质量，精确至1 mg, 5.4-2.3 将试样轻放于适当的器皿中，加人蒸馏水至试样完全被淹没，然后加热至水沸腾并继续煮沸 3 h,煮沸时器皿底部和试样之间应垫以干净的纱布，以防碰撞;煮沸过程中应保持水面高出试样。 5.4-2.4 待水冷却至室温，取出试样，用拧干的湿布轻轻擦去表面过剩水分，迅速称量，精确至1 mg, 5.4-3 结果计算 5.4-3.1 吸水率按式(2)计算，精确至小数点后1位: A二竺二三生X 100 (2) 式中:A— 吸水率，%; 。、— 试样干燥质量'g; 。:— 试样饱和水时的质量，9。 5.4-3.2 以三块试样的算术平均值和单值作为试验结果。 5.5 耐酸度试验 5.5.1 试样 取弯曲强度试验后的碎块或从检验用砖上敲取碎块约200 g(带釉产品除去釉面)，然后将其粉碎， 筛取粒度为。.25 mm-0. 5 mm的颗粒(如接触铁器，则应除铁)作为试样。用蒸馏水清洗试样表面附着 粉尘后，再用无水乙醉洗净，放在(110士5)℃的电热干燥箱中烘干至恒重并保存于干燥器中备用。 5.5.2 试验步骤 5.5.2.1称取干操试样10 g,精确至。.1 mg, 5.5.2.2 将试样放人300 mL恒重的锥形瓶中，向锥形瓶中加人重量百分比均为10%的硫酸、盐酸和 硝酸的等体积量混合溶液100 mL,轻轻摇匀后接上回流冷凝器，在((90士1)℃的水浴锅中加热5h，至 25h时将锥形瓶摇晃一次。 5.5-2.3 取出锥形瓶，静里冷却15 min，倾出锥形瓶中上层清液，用蒸馏水以倾析法反复洗涤至完全 没有酸性反应为止，再用无水乙醇将残余试样洗净，置于(110土S ) 0C温度下烘干至恒重，准确称量残余 试样质量，精确至。. 1 mg, 5.5.3 结果计算 5.5-3.1 耐酸度按式(3)计算，精确至小数点后2位: R，二些X 100 刀己I (3) 式中:RA- 耐酸度，%; 爪:— 腐蚀前试样质量，9; 二2— 腐蚀后试样质量tgo 505.302 同一试样应作平行试验，两个结果相差不超过0. 04 时，以平均值作为试验结果，否则重新 试验 。 5.6 耐急冷急热性试验 5.6.1 取3块外观质量检验合格的整砖作为试样。对尺寸较大的产品.也可以从产品上切取尺寸与标 形砖接近的试块作为试样，试样应在(110士5)'C电热干燥箱烘干，自然冷却至室温。 5.6.2 电热千燥箱，控温精度为士2'C，放人试样后，能在10 min之内达到试验温度。 5.6.3 将试样放人调至规定试验温度的电热干燥箱中，保温30 min。试样之间应有一定间隔，不能叠 压。试验温度与水温之差应符合4.3的要求。 5.6.4 到时间后，迅速将试样取出放人(2。士5)℃的流动水中急冷。15 min后取出试样 用红色或蓝色 墨水涂夜试样，以肉眼观察是否有裂纹、剥落等破损现象，并做好记录。 6 检脸规则 6.1 检验分类 6.1.1 型式检验 检验项目包括本标准技术要求规定的所有项目。工艺技术改变时应进行型式检验.不改变工艺技术 的悄况下，应每半年一次。 6.1.2 出厂检验 检验项目包括:外观质量、尺寸偏差。 6.2 组批和抽样 6.2.1 组批 以相同工艺条件生产的同一规格、同一品种的5 000至30 000块砖为一批 不足5 000块时由供需 双方 协商 。 6.2.2 抽样 用随机抽样法抽取表5中各检验项目所孺的样本。非破坏性试验的试样，检验后可用作其他项目的 检验 。 6.3 判定规则 6.3.1 产品检验时的样本大小及合格判定数应按表5规定进行判定。 6.3.2 第一次检验若有不合格项或不合格品数未达到不合格判定数时，应按表5规定进行复验，复验 合格，判该项目合格，否则，判该项目不合格。如物理化学性能有3项以上不符合要求时，判该批产品不 合格，不予复验。 6.3.3 各检验项目全部合格时，判该批产品合格。否则，判该批产品不合格。 表 5 样品大小及合格判定数 检脸项 目 样军大小 第一次 第一次+第二次 第刃次第或次 合格判定数 Ac, 不合格判定数 Re, 合格判定数 A,, 不合格判定数 Re, 外 观质t 20 20 1 3 3 4 尺寸偏 差 20 20 1 3 3 4 变形 10 10 0 2 1 2 耐急冷急热性 3 3 O 2 1 2 吸水率 3 3 平均值和单个值应符合 4,3要求 弯曲强度 5 5 平均值应符合表 4的要求 耐酸度 2 2 平均值应符合表 4的要求 GB/T 8488一 2001 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.1门 在产品的包装上用适当方式标明产品名称、品种、等级、商标、生产厂名和厂址 平板形砖非工作 面上必须印有商标。 7.1.2 发货时，应出具产品合格证，其中应载明下列内容: a)合格证编号; b)生产企业名称、地址; c)产品名称、规格、品种和等级; d)产品数量和生产日期; e)依据标准编号; f)检验部门及检验人员签章。 了.2 包装 产品包装按供需双方。包装时应防止砖角、棱碰撞受损。包装上应有易碎品标志。 7, 3 运输 运输时应有防潮设施，产品应稳固挤紧以防震动碰撞。装卸时应小心轻放，严禁抛掷。 7.4 贮存 产品应按不同规格、品种和等级分别堆放。产品应贮存在室内。室外贮存时，应有防雨设施。 cB/T 8488一2001 附 录 A (标准的附录) 异常致据取舍方法 A1 A2 A3 把试验或测定所得的子样数据按其数值从小到大排成: X(1),X(2)............. X(n一 1),X(n) 选定危险率a=0. 05，根据。及a从T(n,a)表中查得T值。 计算 T值 当最小值X(1)是可疑时，则T=叉一X(1) S 当最大值X (n)是可疑时，则T=X (n)一X S X为子样平均值，X=告菩X,, 、为子样方差，S2=击耳X,-X),: 式中:X-一 测定值; ”— 子样大小。 A4 比较T与T(n,a)值进行判断。 当T>T(n,a)，则所怀疑的数据是异常的.应予弃去。 当T