第4章+金属的塑性变形和再结晶

nullnull金属的塑性变形一 变形的基本概念1 变形：材料在外力的作用下所引起的尺寸和形状的改变。 2 变形过程：σ＜σe 弹性变形； σ＞σs 塑性变形 ； σ≥σb 断裂。null二 单晶体的塑性变形：滑移和孪生 其中滑移更普遍多晶体塑性变形 晶粒内部：滑移 晶粒之间：滑动和转动null（二） 冷塑性变形对金属组织的影响1 形成纤维组织2 晶粒碎化 3 晶格歪扭；位错密度和点缺陷的密度增加； 导致内应力的产生。优点：强化金属； 缺点：塑性下降，不利于进一步发生塑性变形； 四 塑性变形对金属组织和性能的影响（一） 冷塑性变形对金属性能的影响加工硬化：金属材料经冷塑性变形后，强度、硬度增加，塑性、韧性下降的现象。null（三）消除加工硬化的方法——加热、再结晶再结晶：以破碎的晶粒碎块为核心结晶，长大成细小的等轴晶， 取代扭曲变形的晶粒和纤维组织。 再结晶后的性能: 加工硬化消失（ HB 和σb 降低 ， δ提高） 残余内应力全部消除 再结晶温度：T再=0.4T熔（K）再结晶退火：采用加热的方法使冷塑性变形后的金属再结晶，以提高塑性、消除加工硬化的工艺。null(四） 热变形加工与冷变形加工的区别冷加工：再结晶温度以下的变形，伴有加工硬化现象； 热加工：再结晶温度以上的变形，无加工硬化痕迹。（五） 热加工对金属组织和性能的影响1 压合材料内部的缺陷，使金属组织致密，力学性能提高； 2 细化晶粒，提高强度、硬度、塑性和韧性； 3 产生纤维组织，使力学性能具有方向性。最大正应力与纤维平行 最大切应力与纤维垂直 纤维沿零件轮廓分布