nullnull锻前加热
锻造温度:始锻温度和终锻温度间的温度间隔。
要求:
始锻温度:主要受过热、过烧的限制。
终锻温度:锻造结束之前金属还具有足够的塑性
注意的问题: null亚共析钢:应在A3以上15~50C左右锻造 。
低碳钢(C<0.3%):GS线(A3)以下的两相区(+)也有足够的塑性,因此终锻温度可在GS线以下。
过共析钢:高于A1(SE线) 50~100C以上。null自由锻造
概述
自由锻造:只用简单的通用工具,或在锻
造设备的上、下砧间直接对坯料施加外
力,使坯料产生变形而获得所需几何形状
及内部质量的锻件的加工
。
手工锻造 :
锤上自由锻造 :生产中、小型自由锻件。
液压机上自由锻造 :生产大型自由锻件。
null第一章 锤上自由锻造
第一节 自由锻造的基本工序
自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、
扭转、切割和锻焊。
一、镦粗
镦粗:
局部镦粗:
用途:由横断面积较小的毛坯得到横断面积较大
而高度较小的锻件;冲孔前增大毛坯横断面积和
平整毛坯端面;提高锻件的力学性能和减少力学
性能的异向性;破碎合金工具钢中的碳化物,并
使其均匀分布。
nullnull平砧镦粗
参数:
压下量H、相对变形H、对数变形δH、前后的
高度之比KH。
或
式中 H0、H镦粗前、后坯料的高度;δH坯
料高度方向的对数变形 , ;H坯料
高度方向的相对变形, 。null图1-1 平砧镦粗图1-2 平砧镦粗时坯料子午面的网格变化 null图l—3 镦粗时变形程度沿轴向和径 向的分布
h—高度方向变形程度null第I区:困难变形区。
原因: (1);(2)。
后果:铸态组织不易破碎和再结晶的结果,仍保留粗大的铸态组织。 第Ⅱ区变形程度最大 ,温度最高。
组织状态:铸态组织被破碎和再结晶,形成细小晶粒的锻态组织,锭料中部的原有孔隙也被焊合了。
第Ⅲ区变形程度居中 。
易产生的缺陷及原因:null短毛坯(H/D≤0.5)镦粗 :
较高的毛坯(H/D3)镦粗:常常先要产生双鼓形。 毛坯更高(H/D>3):易失稳而弯曲。null镦粗时的
:
1)为防止纵向弯曲,毛坯高度与直径之比
应在一定范围。
镦粗前毛坯端面应平整,并与轴心线垂
直。
镦粗前毛坯加热温度应均匀。
2)注意每次的压缩量及终锻温度。
3)对有皮下缺陷的锭料,镦粗前应进行倒
棱制坯。目的:null5)镦粗时毛坯高度应与设备空间相适应。在锤上
镦粗时,应使
式中 H—锤头的最大行程;
h0—毛坯的原始高度。
6)镦粗高合金低塑性材料图1—6 铆镦 null 锻锤吨位的确定: 图1—7 镦粗毛坯和锻锤规格的关系 null 二、拔长
拔长:
拔长变形特点:每送进压下一次,只部分
金属变形。
null锻造比(简称锻比)KL 来表示:
拔长变形计算:null1.矩形断面毛坯的拔长图1-8 拔长 null(1)送进量大小对变形的影响
送进量较小:
送进量较大:
通常:l=(0.4~0.8)b,b平砧宽度。图1-9 轴向和横向变形程度随相对送进量的变化情况
l—轴向变形程度 a一横向变形程度 null图l—15 拔长时的变形分布 null图1-10 表面横向裂纹 图1-11 角裂 null(2)送进量和压下量对质量的影响送进量l/h过大:易产生外部横
向裂纹、角裂和
对角线裂纹。
null图1—13 内部横向裂纹 送进量过小:易产生内部横向裂纹。
原因:null2.圆断面毛坯的拔长
null 原因 :①通过AB及BC两个面将力传给毛坯的其它部分,形成横向应力R ;②变形主要集中在上、下部分,轴心部分金属变形很小,使变形金属主要沿横向流动,并对轴心部分作用以附加拉应力。
null图1-22 平砧大压下量拔长时坯料的变形情况 null拔长圆断面毛坯的两种方法:
(1)在平砧上,先将圆断面毛坯压成矩形断面,再将矩形断面毛坯拔长到一定尺寸,然后再压成八角形,最后锻成圆形,主要变形阶段是矩形断面毛坯在平砧下拔长。
图1—23 圆断面毛坯拔长时截面的变化过程 null(2)在型砧(或摔子)内进行拔长,利用工具的侧面
压力限制金属的横向流动,迫使金属沿轴向伸长。 图1—24 型砧拔长圆断面毛坯 null 拔长时的注意事项:
(1)拔长操作
null(2)每次锤击的压下量应小于材料塑性所允许的数值,为保证不产生局部夹层:
1)每次压缩后的锻件宽度与高度b/h<2~2.5。
2)单边压下量h/2应小于送进量l。
null(3)沿方形毛坯的对角线锻压,应锻得轻些,以免中心部分产生裂纹。
(4) 上、下砧的边缘应作出圆角,以防锻件表面裂纹,同时减少产生夹层的危险。
null(5)拔长锻件端部,为防止端部内凹和夹层现象,端部压料长度的最小值应满足下列规定:
1)对圆形断面:A>0.3D
2)对矩形断面:
当B/H>1.5时,A>0.4B;
当B/H《1.5时,A>0.5B。
null(6)拔长台阶轴锻件时null三、芯轴拔长
一种减小空心毛坯外径(壁厚)而增加其长度的锻
造工序。 图1-30 用芯轴拔长 null 预冲孔的直径dl如小于芯轴的直径,则拔长前需进行扩孔,坯料尺寸取H0D0为宜。图1-31 长筒类锻件的锻造变形过程null芯轴上拔长的主要质量问题:内孔壁易产生裂
纹,尤其是在两端。
方法和工具:
1)对薄壁的空心件应在型砧内拔长。
2)对厚壁空心件,可用平砧,但必需先锻成六角
形再进行拔长,达到一定尺寸后再锻成圆形。
3)对H/d≤1.5的空心件,可不用芯轴,直接用冲
头拔长。
温度要求:null四、冲孔
在坯料中冲出透孔或不透孔的工序。要质
量问题:“走样”、裂纹和孔冲偏等。 null1.“走样”
“走样”的程度与D/d1有关,D/d1愈小,“走样”愈显著。为减少“走样”,一般取D/d13。null2.裂纹
外侧表面裂纹:冲头下部金属向外流动,使外层金属切向受到拉应力和拉应变而引起的。D/d1愈小,最外层金属的切向伸长变形愈大,愈易产生裂纹,通常取D/d1≥(2.5~3)。内孔圆角处的裂纹:温度降低较多,塑性较低以及冲子一般都有锥度,当冲子往下运动时,此处便被胀裂。 null3.孔冲偏
冲孔时,毛坯高度H一般小于直径D,个别情况,采用H/D≤1.5。
图1—34 冲孔深度与毛坯高度的关系 null实心冲子冲孔时,坯料高度按以下考虑:
当 时,取H0=(1.1~1.2)H;
时,取H0=H
式中 H—冲孔后要求的高度;
H0—冲孔前坯料的高度。
null注意事项:
1)冲孔前坯料必需镦粗,使端面平整,高度减小,直径增大;
2)冲头必需放正,打击方向应和冲头端面垂直;
3)在冲出的初孔内应撒上煤末或木炭粉,以便取出冲头;
4)冲制深孔时要经常取出冲头在水中冷却;null五、扩孔
减小空心毛坯壁厚而增加其内外径的工序。 null冲头扩孔前坯料的高度尺寸按下式计算:
Hl=1.05H
式中 H1—扩孔前坯料高度;
H—锻件高度;
1.05—考虑端面修整的系数。
马杠上扩孔前坯料的高度按下式计算:
H0=1.05KH
式中 H0—扩孔前坯料高度;
H—锻件高度;
K—考虑扩孔时高度(宽度)增大的系数;
1.05—修整系数。null六、弯曲
将毛坯弯成所规定的外形的锻造工序叫。
null注意事项:
1)当锻件有数处弯曲时,弯曲的次序一般是先弯端部及弯曲部分与直线部分交界的地方,然后再弯其余的圆弧部分。
图1-38 带弯锻件的操作顺序null七、扭转
将毛坯的一部分相对于另一部分绕其轴线旋
转一定角度的锻造工序叫扭转。
扭转前对毛坯的要求:
1)受扭转的部分表面应尽可能够地光滑,不能有
缺陷,此部分全长上的横断面积应该一致,对粗
而短的曲轴轴颈,最好经粗加工后再进行扭转。
2)受扭转的部分应该加热至材料塑性最好的温度
并沿长度上均匀热透。
扭转后锻件应该缓慢冷却,最好予以退火。
null八、错移
将毛坯的一部分相对于另一部分错移开,但仍保
持轴心平行的工序。 null错移前坯料需进行压痕、压肩。拉缩的数值与凸
肩的长度L、压痕、压肩时的工具形状等有关。图1-40 压肩时尺寸关系示意图 null锤上锻造时,可参考下列关系式确定:
对短台肩 L《0.3D =(0.10.2)D
对长台肩 L>0.3D =(0.080.09)D
当H<20mm时仅采用压痕。
当H>20mm时,先压痕后压肩。
null第二节 工艺过程的制定
原则:1);2)
主要内容:
1)根据零件图作出锻件图;
2)确定毛坯的重量和尺寸;
3)决定变形工艺和工具;
4)选择设备;
5)确定火次、锻造温度范围、加热和冷却规范;
6)确定热处理规范;
7)对锻件提出技术要求和检验要求;
8)编制工时定额。
null一、锻件图的制定
机械加工余量:
锻件的公称尺寸:
锻造公差:null锻造余块 :null 锻件图的绘制规则:
(1)锻件形状用粗实线描绘。用假想线
画出零件简单形状。
(2)锻件的尺寸和公差标注在尺寸线上
面,零件的尺寸加括号标注在尺寸线下面。 null 二、确定坯料重量和尺寸
1.坯料重量的计算
图3 锻件台阶余面null 2.坯料尺寸的确定
(1)采用镦粗法锻造:
对圆坯料:
对方坯料:
毛坯高度H0,还需按下式进行检验:
H0<0.75H行程
还应小于加热炉底的有效长度。
null (2)采用拔长法锻造:应按锻件最大截面积F锻,考虑锻比、修整量要求等选取坯料尺寸:
3.钢锭规格的选择
方法一:确定各种金属损耗求出钢锭利用率
算出钢锭的计算重量G锭选取重量相等或稍
大的钢锭规格。
方法二:经验法
null三、制订变形工艺与锻比
内容:确定成形必需的基本工序、辅助工序和修
整工序,决定工序顺序,设计工序尺寸等。
对于饼块类锻件的变形工艺 :均以镦粗成形。null对于轴杆类锻件的变形工艺,主要采用拔长工序。
对于空心类锻件的变形工艺,一般均需镦粗、冲
孔 。图4 锤上锻造空心锻件的工艺
选择图 图5 水压机锻造空心锻件的工艺方案选择图线 null锻造成形时表示变形程度的主要方法:锻
比。
锻比过小:
锻比过大:
钢锭与钢材的比较:
合金钢与碳素钢:null四、选定锻造设备吨位
重要性:
确定方法:
(1)理论计算法
(2)经验类比法null五、制订自由锻工艺过程举例
以齿轮为例 ,图8为齿轮零件图,材料为45
钢,生产数量20件。锻件余量和公差
为: , ,内孔余量为1.2a,
取 ,于是便可绘出齿轮的锻件图(图9)。null2.计算坯料重量和尺寸
锻件重量:
芯料重量:
烧损重量:
null坯料重量等于:
采用镦粗成形,坯料尺寸按下式计算:
确定坯料尺寸为120202毫米。null3. 确定变形工艺和工具
根据锻件尺寸D=212,d=130,H=62,得到
D/d=1.6,H/d=0.47,H/D=2.7。 采取垫环局部镦粗-冲孔-冲子扩孔变形工艺方案。 null第三节 大型自由锻件的锻造工艺
工艺特点:
1)大型锻件一般采用钢锭直接锻造
2)由于大型锻件的截面尺寸很大
3)在锻后冷却及热处理 复杂
4)通常大型锻件的内部缺陷多 null 一、锻造对金属组织和性能的影响
大型锻件锻造的任务:
1.锻造对金属组织的影响
(1)消除铸态组织粗大的树枝晶并获得均匀细化
等轴晶。null (2)可破碎并改善碳化物及非金属夹杂物在钢中的分布
(3)锻合内部孔隙图13 镦粗变形程度对内部缺陷锻合的影响null2.锻造对金属性能的影响 null 二、提高大型锻件质量的工艺措施
1.改变钢锭的锭型 图15 三瓣九角形钢锭及拔长砧子null2.改变坯料的形状 图16 钢锭预先压成凹形而后镦粗
a)钢锭为普通钢锭 ;b)钢锭为短粗钢锭null3.改变工具的结构采用以下几种结构砧子,可以改善锻件内部质量。
(1)凸弧形砧子null(2)带斜度砧子 图19 带斜度砧子
斜角<摩擦角 null 4.改变操作方法
拔长操作时 :
(1)横向顺序送进:
(2)横向交替送进: 图20 拔长横向送进方法
a)横向顺序送进;b)横向交替送进
b1、b2、b3-横向送进量;B-砧宽null5.表面降温锻造 图21 表面降温锻造的变形方式
1-小砧;2-锻坯;3-平台;4-平砧;b0-坯料宽度;B-小砧宽度;L-小砧长度null第四节 锻件质量检查与质量
锻件质量检查的内容:
1.化学成分
2.外观尺寸检查
3.宏观组织检查
4.显微组织检查
5.机械性能检查 null6.残余应力检查
危害: (1)机械加工时,由于残余应力
失去平衡而使工件产生变形,影响装配。
(2)使用过程中,由于残余应力和工作应
力叠加还会造成零件失效,以致损坏整台
机器。
7.超声波探伤 图24 锻件超声波探伤示意图
1-探头;2-缺陷;3-锻件;4-探伤仪