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预应力张拉培训资料

2011-07-09 6页 doc 55KB 16阅读

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预应力张拉培训资料二 客运专线预应力张拉培训资料 一、主要机具 千斤顶,油泵,工具锚板,限位板,工具夹片,液压油退锚灵,扳手。 二、预应力钢筋定位 预应力钢筋其定位严格按照预应力钢筋定位网坐标表的技术交底进行布置,定位网位置距跨中的距离必须准确。允许偏差: 1,​ 跨中4米范围内(纵向)允许偏差为6mm。 2,​ 其余部位(纵向)允许偏差为8mm。 3,​ 横向为5mm。 4,​ 竖向为h/1000。 三、抽拔橡胶管 (1)预应力钢绞线预留孔道的尺寸与位置严格按图纸布设,孔道应平顺,端部的预埋钢垫板垂直与孔道中心线; (2)抽拔制孔器的绳素工具...
预应力张拉培训资料
二 客运专线预应力张拉资料 一、主要机具 千斤顶,油泵,工具锚板,限位板,工具夹片,液压油退锚灵,扳手。 二、预应力钢筋定位 预应力钢筋其定位严格按照预应力钢筋定位网坐标表的技术交底进行布置,定位网位置距跨中的距离必须准确。允许偏差: 1,​ 跨中4米范围内(纵向)允许偏差为6mm。 2,​ 其余部位(纵向)允许偏差为8mm。 3,​ 横向为5mm。 4,​ 竖向为h/1000。 三、抽拔橡胶管 (1)预应力钢绞线预留孔道的尺寸与位置严格按图纸布设,孔道应平顺,端部的预埋钢垫板垂直与孔道中心线; (2)抽拔制孔器的绳素工具不得与橡胶管挤压,不得勒素、磨损胶管; (3)抽拔制孔胶管时间与混凝土强度以及环境温度有关,一般在混凝土强度达到4~8MPa时抽拔较为合格。因此在混凝土施工过程中制作一组试件。 (4)抽拔制孔器应执行先灌后拔原则,每次最多只能抽拔2根,抽拔方向大致与孔道出口切线方向一致,以免损伤叫胶管。抽拔时先用尼龙软呆带缠绕住胶管,再用卷扬机钢丝绳牵拉软呆带拖拉胶管。 (5)胶管抽拔完毕后,立即进行孔道检查,对胶管的表面进行清理和检查。经检查若发现孔道被混凝土或水泥浆堵塞,待混凝土达到脱模强度时,一芯棒焊梅花型钻头拥捣;若胶管拔断残留在孔道中,先以芯棒拥捣,如不能排除,则以特别的倒挂钩头焊在芯棒端部伸入孔道将胶管断头拉出。 四、钢绞线下料 1、下料长度=工作长度+1640mm,工作长度为两端锚具之间的预应力筋长度。 具体尺寸见表1.1 预应力钢绞线下料数量表 表1.1 编号 规格 工作长度(mm) 下料长度(mm) 根数 N1a、N1b 9-7φ5 31838 33478 3 N2a、N2b、N2c、N2d 12-7φ5 32338 33978 8 N3 9-7φ5 32473 34113 2 N4 9-7φ5 32436 34076 2 N5 9-7φ5 32509 34149 2 N6 9-7φ5 32472 34112 2 N7 9-7φ5 32543 34183 2 N8 9-7φ5 32506 34146 2 N9 9-7φ5 32579 34219 2 N10 9-7φ5 32542 34182 2 2、根据下料长度作好长度标记; 3、利用下料牵引机具将钢绞线拖至标记位置,用砂轮切割机断料,严禁用氧焊烧割法; 4、下好的钢绞线要在显要的位置注明束号、长度、根数,并在端头用扎丝扎紧。 质量: 1、钢绞线应有出厂合格证,进场后先经外观检查,合格后其力学性能试验按铁道部现行混凝土与砌体施工标准的要求办理。对钢绞线弹性模量试验按每批号进行。 2、下料应用砂轮机平放切割。断后平放在地面上,采取措施防止钢筋散头。 3、钢绞线切割完后须按各束理顺,并间隔1.5m用铁丝困扎成束。同一束钢绞线应顺畅不扭结。同一孔道穿束应整束整穿。 4、钢绞线的存放要高出地面200mm并及时盖好。 5、预应力钢绞线下料长度的允许偏差值和检验方法 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 与长度差 ±10 尺量 2 束中个根钢丝长度差 5 尺量 检查预应力钢绞线总数的3%,且不少于5根。 五、预应力张拉 预应力张拉按预张拉、初张拉和终张拉三阶段进行。 张拉预应力钢绞线时,采用应力应变双控制,张拉程序为: 持续5分钟 0--→初张拉(0.10бcon) --→бcon----------→锚固 预张拉:为避免梁体混凝土收缩开裂,当梁体混凝土强度达到设计值的60%时,预制梁带模版张拉。预张拉时,不得对梁体压缩造成阻碍。 初张拉:梁体混凝土强度达到设计值的80%后进行,初张拉后梁体即可移出台位。 终张拉:终张拉在梁体混凝土强度及弹模达到设计值且龄期不少于10d时进行。 采用两端同步张拉,并左右对称进行,最大平衡束不超过一束。张拉过程,要保持两端的伸长量基本一致。 1、张拉顺序: (1)预张拉:2N6 →2N2a→2N1b (2)初张拉:2N2c →2N3→2N7→2N10 (3)终张拉:2N9 →2N8→N1a→2N2d→2N5→2N4→2N2b→2N10→2N7→2N6→2N3→2N1b→2N2c→2N2a 2、张拉准备: 施工前要做好一下检查工作: (1)检查梁体,对混凝土表面存在的较大缺陷,预先修补并达到设计要求后,方可施加预应力,缺陷严重者要特别处理。 (2)张拉前,清除孔道内的杂物及积水。 (3)检查梁体混凝土实际强度,确保张拉前已达到设计强度、弹模和龄期要求。 (4)千斤顶和压力表、油泵均已配套校验合格,并且在使用期限内。 3、张拉施工 (1)安装工作锚板及工作夹片检查排除以下因素: 锚垫板上灌浆孔是否堵塞; 锚垫板止口以内有否混凝土结块及其他硬物; 钢绞线表面是否粘有泥砂灰浆或生锈严重; 安装锚板时,孔位应尽可能顺着钢绞线; 锚板与锚垫板尽可能同轴; 安装夹片尽可能轻敲平齐。 (2)安装限位板 根据钢绞线外径,选择限位板安装方向。 安装限位板时,必须保证限位板上各孔位与工作锚孔位排列一致,避免产生扭转现象。 因各锚固体系的限位尺寸和锚孔分部的差异,限位板必须配套使用同一锚固体系的产品。 (3)安装千斤顶 安装千斤顶时,要注意活塞伸出方向朝外,千斤顶顺着钢绞线。 (4)安装工具锚板及工具夹片 工具锚板和夹片的锥面与齿面应干净并涂有足够退锚灵; 安装工具锚板,工具锚应与前端工作锚对正(孔位排列一致)。必须避免钢绞线在千斤顶内扭转(一般情况下,如果工具锚板需费力才能推到位,则必须检查钢绞线是否扭转)。 打紧工具夹片,使夹片和锚板夹紧,使之密贴,防止在张拉过程中夹片弹出伤人。夹片与夹片之间的间隔要均匀。 (5)施加预加应力 张拉时,必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉,两端钢绞线伸长量基本保持一致,严禁一端张拉。 张拉结束后,应在锚具夹片后钢绞线上沿钢绞线周边画出标记,经24小时后复查,确认无新的滑丝断丝并经主管技术员认可后,方可切割多余钢绞线,钢绞线外露量3~4cm,采用砂轮锯切割,严禁使用气割。切割钢绞线时,先将钢绞线根部浸湿石棉布加以防护,避免锚具内钢绞线受到损伤。 (6)张拉过程中出现以下情况之一者,需要补拉或更换钢绞线重新张拉: ①后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者; ②锚具内夹片错牙在4mm以上者; ③锚具内夹片断裂在两片以上者(含有错牙的两片断裂); ④锚环裂纹损坏者; ⑤切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。 (7)滑丝与断丝处理 在整个张拉过程中,严密注意钢绞线及锚具滑丝情况。 当一束出现少量滑丝时,可用25t油顶单根进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时,须放松钢绞线束重新装夹片整束补拉。 六、封锚 张拉施工完成之后,切除外露的钢绞线,进行封锚。封锚采用无收缩水泥砂浆封锚。 采用无收缩水泥砂浆封锚,则必须将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹,覆盖层厚度>15mm,封锚后24小时之内灌浆。 七、真空灌浆施工 1、清理锚垫板上的灌浆孔,保证灌浆孔道畅通,与引出管接通; 2、确定抽真空端及灌浆端,安装引出管,球阀和接头,并检查其功能; 3、使用前,根据连接图在现场安装好:即把透明钢丝接到储浆罐的进气口,把网纹水管接到真空泵的进水管,用管夹扎牢。 4、启动真空泵抽真空,真空度应能达到-0.08~0.1MPa(最低不低于-0.06MPa),并保持稳定。如不能达到,检查原因并排除,直到满足要求。一般先检查孔道是否漏气,管道的连接是否密封等,如没有发生上述情况,则检查真空泵运行是否正常,尤其是用水量是否达到要求等。 5、启动灌浆泵,当输出液体达到要求稠度时,将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管,开始灌浆。 6、灌浆过程中,真空泵持续工作。 7、待抽真空端的透明钢丝管中有浆体经过并进入贮浆罐时,关闭连接在真空泵与贮浆罐之间的阀4,然后关掉真空泵,稍后(15秒内)打开贮浆罐上的排气阀3,当水泥浆从排气阀顺畅流出,且稠度与灌入的浆体相当时,关闭阀2(如排气管为塑料管,则折弯并用铁丝扎牢)。 8、灌浆泵继续工作,压力达到0.5~0.6MPa,持压2分钟。 9、关闭灌浆泵及灌浆端阀门,完成灌浆。 10、拆卸外接管路、附件,立即清洗钢丝透明管和储浆罐、阀等;清洗时,启动真空泵,把抽气管放到水中,水就会被吸入,从而可以很方便地清洗抽气管道和储浆桶,然后打开阀2把废水排尽。这样可以保证每条孔道在灌浆前,抽气管道和储浆桶都是干净的。清洗完后,开启真空泵,把透明钢丝管内的积水除干。 11、按从下往上的顺序重复上述灌浆工作。 12、完成当日灌浆后,必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。 13、安装在灌浆端及出浆端的球阀,应在灌浆后5小时内拆除并进行清理。
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