中空玻璃GB11944-2002

ICS 81.040 Q 33 中华人民共和国国家 GB/T 11944 2002 代替 GB/T 11944 1989 GB/T7020 1986 中 空 玻 璃 Sealed insulating glass unit 2002-06-12发布 2002-10-01实施 中 华 人 民 共 和 国 发 布 国家质量监督检验检疫总布 GB/T 11944 2002 前 言 本标准参考英国标准 BS5713 1979 中空玻璃技术 ASTME546 88 中空玻璃结霜点测试 方法 和 JISR3209 1998 中空玻璃 标准 本标准是在原国家标准 GB/T11944 1989 中空玻璃 和 GB/T7020 1986 中空玻璃测试方法 的基础上修订的 并将两标准合为一个标准 本标准与 GB/T11944 1989和 GB/T7020 1986的主要技术差异为 中空玻璃重新定义 包括了胶条式中空玻璃 中空玻璃常用规格 最大尺寸采用了 BS5713 1979的规定 中空玻璃偏差采用了 JISR3209 1998的规定 露点实验中对露点仪与玻璃的吸热时间参照了 ASTM E546 1998 和 JIS R3209 1998 标准 进行了具体规定 增加了对密封性能实验 露点实验 气候循环耐久性实验的环境条件要求 耐紫外线辐射性能增加了对原片玻璃的错位 胶条蠕变等缺陷的要求 对该项实验的环境条件 不作要求 将气候循环耐久性能和高温高湿耐久性能分开进行判定 本标准自实施之日起 同时代替 GB/T11944 1989和 GB/T7020 1986 本标准由中国建材工业协会提出 本标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会归口 本标准负责起草单位 秦皇岛玻璃工业研究设计院 本标准主要起草人 李勇 刘志付 嵇伟 高淑兰 董凤龙 王立祥 李新达 本标准首次发布于 1989年 12月 23日 本次为第一次修订 I - GB/T 11944 2002 中空玻璃 1 范围 本标准规定了中空玻璃的规格 技术要求 实验方法 检验规则 包装 标志 运输和贮存 本标准适用于建筑 冷藏等用途的中空玻璃 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有的 修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本标准 GB/T1216 外径千分尺 neq ISO 3611 GB9962 夹层玻璃 GB/T9963 钢化玻璃 GB11614 浮法玻璃 GB17841 幕墙用钢化玻璃与半半钢化玻璃 JC/T486 中空玻璃用弹性密封胶 3 术语与定义 下列术语和定义适用于本标准 中空玻璃 Sealed insulating glass unit 两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并粘接密封 使玻璃层间形成有干燥气体空间的制品 4 规格 常用中空玻璃形状和最大尺寸见表 1 表 1 单位为毫米 玻璃厚度 间隔厚度 长边最大尺寸 短边最大尺寸 正方形除外 最大面积/㎡ 正方形 边长最大尺寸 3 6 9 12 2110 2110 1270 1270 2.4 2.4 1270 1270 4 6 9 10 12 20 2420 2440 2440 1300 1300 1300 2.86 3.17 3.17 1300 1300 1300 5 6 9 10 12 20 3000 3000 3000 1750 1750 1815 4.00 4.80 5.10 1750 2100 2100 1 GB/T 11944 2002 表 1 续 单位为毫米 玻璃厚度 间隔厚度 长边最大尺寸 短边最大尺寸 正方形除外 最大面积/㎡ 正方形 边长最大尺寸 6 6 9 10 12 20 4550 4550 4550 1980 2280 2440 5.88 8.54 9.00 2000 2440 2440 10 6 9 10 12 20 4270 5000 5000 2000 3000 3180 8.54 15.00 15.90 2440 3000 3250 12 12 20 5000 3180 15.90 3250 5 要求 5.1 材料 中空玻璃所用材料应满足中空玻璃制造和性能要求 5.1.1 玻璃 可采用浮法玻璃 夹层玻璃 钢化玻璃 幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃 着色玻璃 镀膜玻璃和压 花玻璃等 浮法玻璃应符合 GB11614的规定 夹层玻璃应符合 GB9962的规定 钢化玻璃应符合 GB/T9963 的规定 幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃应符合 GB17841的规定 其它品种的玻璃应符合相应标准或由供 需双方商定 5.1.2 密封胶 密封胶应满足以下要求 1 中空玻璃用弹性密封胶应符合 JC/T486的规定 2 中空玻璃用塑性密封胶应符合有关规定 5.1.3 胶条 用塑性密封胶制成的含有干燥剂和波浪型铝带的胶条 其性能应符合相应标准 5.1.4 间隔框 使用金属间隔框时应去污或进行化学处理 5.1.5 干燥剂 干燥剂质量 性能应符合相应标准 5.2 尺寸偏差 5.2.1 中空玻璃的长度及宽度允许偏差见表 2 表 2 单位为毫米 长 宽 度 L 允许偏差 L 1000 2 1000 L 2000 2 3 L 2000 3 5.2.2 中空玻璃厚度允许偏差见表 3 表 3 单位为毫米 公称厚度 t 允许偏差 T 17 1.0 17 t 22 1.5 T 22 2.0 注 中空玻璃的公称厚度为玻璃原片的玻璃厚度与间隔厚度之和 2 GB/T 11944 2002 5.2.3 中空玻璃两对角线之差 正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的 0.2% 5.2.4 中空玻璃的胶层厚度 单道密封胶层厚度为 10 mm 2 mm 双道外层密封胶层厚度为 5 mm 7 mm 见图 1 胶条密封胶 层厚度为 8 mm 2 mm 见图 2 特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定 1 玻璃 2 干燥剂 1 玻璃 3 外层密封胶 2 胶条 4 内层密封胶 3 铝带 5 内隔框 图 1 密封胶厚度 图 2 胶条厚度 5.2.5 其它规格和类型的尺寸偏差由供需双方协商决定 5.3 外观 中空玻璃不得有防碍透视的污迹 夹杂物及密封胶飞溅现象 5.4 密封性能 20块 4 mm 12 mm 4 mm试样全部满足以下两条规定为合格 1 在试验压力低于环境气压 10kPa 0.5kPa 下 初始偏差必须 0.8mm 2 在改气压下保持 2.5h 后 厚度偏差的减少应不超过初始偏差 的 15% 20块 5 mm 9 mm 5 mm试样全部满足以下两条规定为合格 1 在试验压力低于环境气压 10kPa 0.5kPa 下 初始偏差必须 0.5mm 2 在该气压下保持 2.5h 后 厚度偏差的减少应不超过初始偏差 的 15% 其它厚度的样品供需双方商定 5.5 露点 20块试样露点均 40 为合格 5.6 耐紫外线辐射性能 2块试样紫外线照射 168 h 试样内表面上均无结雾或污染的痕迹 玻璃原片无明显错位和产生胶条 蠕变为合格 如果有 1块或 2块试样不合格 可另取 2块备用试样重新试验 2块试样均满足要求为合格 5.7 气候循环耐久性能 试样经循环试验后进行露点测试 4块试样露点 40 为合格 6 试验方法 6.1 尺寸偏差 3 GB/T 11944 2002 中空玻璃长 宽 对角线和胶层厚度用钢尺测量 中空玻璃厚度用符合 GB/T1216规定的精度为 0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的仪器 在距玻璃板边 15mm内的四边中点测量 测量结果的算术平均值即为厚度值 6.2 外观 以制品或样品为试样 在较好的自然光线或散射光照下 见图 3 距中空玻璃正面 1m 用肉眼进行 检查 1 箱体 2 试样 3 日光灯 图 3 观察箱 6.3 密封试验 6.3.1 试验原理 试样放在低于环境气压 10Kpa 0.5kPa的真空箱内 其内部压力大于箱内压力 以测量试样厚度增长 程度及变形的稳定程度来判定试样的密封性能 6.3.2 仪器设备 真空箱 由金属材料制成的能达到试验要求真空度的箱子 真空箱内装有测量厚度变化的支架和百 分表 支点位于试样中部 见图 4 6.3.3 试验条件 试样为 20块与制品在同一工艺条件下制作的尺寸为 510 mm 360 mm的样品 试验在 23 2 相对湿度 30% 75%的环境中进行 试验前全部试样在该环境放置 12h 以上 6.3.4 试验步骤 6.3.4.1 将试样分批放入真空箱内 安装在装有百分表的支架中 6.3.4.2 把百分表调整到零点或记下百分表初始读数 6.3.4.3 试验时把真空箱内压力降到低于低于环境气压 10kPa 0.5kPa 在到达低压后 5min 10min内记 下百分表读数 计算出厚度初始偏差 4 GB/T 11944 2002 6.3.4.4 保持低压 2.5h后 在 5min内再记下百分表的读数 计算出厚度偏差 1 主框架 2 试样支架 3 触点 4 百分表 5 弹簧 6 枢轴 7 支点 8 试样 图 4 密封试验装置 6.4 露点试验 6.4.1 试验原理 放置露点仪后玻璃表面局部冷却 当达到一定温度后 内部水气在冷点部位结露 该温度为露点 6.4.2 仪器设备 6.4.2.1 露点仪 测量管的高度为 300mm 测量表面直径为φ50mm 见图 5 1 铜槽 2 温度计 3 测量面 图 5 露点仪 5 GB/T 11944 2002 6.4.2.2 温度计 测量范围为 80 30 精度为 1 6.4.3 试验条件 试样为制品或 20 块与制品在同一工艺条件下制作的尺寸为 510mm 360mm 的样品 试验在温度 23 2 相对湿度 30% 75%的条件下进行 试验前将全部试样在该环境条件下放置一周以上 6.4.4 试验步骤 6.4.4.4 向露点仪的容器中注入约 25mm 的乙醇或丙酮 再加入干冰 使其温度冷却到等于或低于 40 并试验中保持该温度 6.4.4.2 将试样水平放置 在上面涂一层乙醇或丙酮 使露点仪与该表面紧密接触 停留时间按表 4 的 规定 表 4 原片玻璃厚度/mm 接触时间/min 4 3 5 4 6 5 8 7 10 10 6.4.4.3 移开露点仪 立刻观察玻璃试样的内表面上有无结露或结霜 6.5 耐紫外线辐照试验 6.5.1 试验原理 此项试验是检验中空玻璃耐紫外线辐照性能 照射后密封胶如果有有机物 水等挥发物 通过冷却 水盘可以把这些物质吸附到玻璃内表面 并检验试样在紫外线辐照下胶条蠕变情况 6.5.2 仪器设备 6.5.2.1 紫外线试验箱 箱体尺寸为 560mm 560mm 560mm 内装有紫铜板制制成的Ф150mm 的冷却 盘 2个 见图 6 1 箱体 2 光源 3 冷却盘 4 冷却水管 5 试样 图 6 紫外线试验箱 6 GB/T 11944 2002 6.5.2.2 光源为MLU型 300W紫外线灯 电压 220V 5V 其输出功率不低于 40W/㎡ 每次试验前必须 用照度计检查光源输出功率 6.5.2.3 试验箱内温度为 50 3 6.5.3 试验条件 试样为 4块 2块试验 2块备用 与制品在同一工艺条件下制作的尺寸为 510mm 360mm的样品 6.5.4 试验步骤 6.5.4.1在试验箱内放 2块试样 试样放置如图 6 试样中心与光源相距 300mm 在每块试样中心表面各 放置冷却板 然后连续通水冷却 进口水温保持在 16 2 冷却板进出口水温相差不得超过 2 6.5.4.2 紫外线连续照射 168h后 把试样移出放到 23 2 温度下存放一周 然后擦净表面 6.5.4.3 按照 6.2观察试样的内表面有无雾状 油状或其它污物 玻璃是否有明显错位 胶条有无蠕变 6.6 气候循环耐久性试验 6.6.1 试验原理 此项试验是加速户外自然条件的模拟试验 通过试验来考察试样耐户外自然条件的能力 试验后根 据露点测试来确定该项性能的优劣 6.6.2 仪器设备 气候循环试验装置 由加热 冷却 喷水 吹风等能够达到模拟气候变化要求的部件构成 见图 7 6.6.3 试验条件 试样位 6块 4块试验 2块备用 与制品在同一工艺条件下制作的尺寸为 510mm 360mm未经 6.5 试验的中空玻璃 试验在温度 23 2 相对湿度 30% 75%的条件下进行 6.6.4 试验步骤 6.6.4.1 将 4 块试样装在气候循环装置的框架上 试样的一个表面暴露在气候循环条件下 另一表面暴 露在环境温度下 安装时注意不要使试样产生机械应力 6.6.4.2 气候循环试验进行 320个连续循环 每个循环周期分为三个阶段 加热阶段 时间为 90min 1min,在 60min 30min内加热到 52 2 其余时间保温 冷却阶段 时间为 90min 1min,冷却 25min 后用 24 3 的水向试样表面喷 5min 其余时间通风 冷却 制冷阶段 时间为 90min 1min 在 60min 30min 内将温度降低到-15 2 其余时间保温 最初 50 个循环里最多允许 2块试样破裂 可用备用试样更换 更换后继续试验 更换后的试样在进 行 320 次循环试验 6.6.4.3 完成 320 次循环后 移出试样 在 23 2 和相对湿度 30% 75%的条件下放置一周 然后按 6.4 测量露点 6.7 试验高温耐久性试验 6.7.1 试验原理 此项试验是检验中空玻璃在高温高湿环境下的耐久性能 试样经高温高湿及温度变化产生热胀冷缩 强制水气进入试样内部 试验后根据露点测试确定该项性能的优劣 6.7.2 仪器设备 高温高湿试验箱 见图 8 由加热 喷水装置构成 7 GB/T 11944 2002 1 风扇电机 2 风道 3 加热器 4 冷却管 5 喷水管 6 试样 7 试样框架 8 水槽 9 水渠 图 7 气候循环试验装置 8 GB/T 11944 2002 1 试样 2 隔板 3 喷水嘴 4 喷射产生的气流 图 8 高温高湿试验箱 6.7.3 试验条件 试样为 10块 8块 2块备用 与在同一工艺条件下制作的尺寸为 510mm 360mm 未经 6.5和 6.6 试验的中空玻璃 放置在相对湿度大于 95%的高温高湿试验箱内 在箱壁和箱板之间连续喷水 使温度 在 25 3 55 3 之间有规律变动 6.7.4 试验步骤 6.7.4.1 试验进行 224次循环 每个循环分为两个阶段 加热阶段 时间为 140min 1min 在 90min 1min内将箱内温度提高到 55 3 其余时间保温 冷却阶段 时间为 40min 1min 在 30min 1min 内将箱内温度降低到 25 3 其余时间保温 6.7.4.2 试验最初 50个循环里最多允许有 2块试样破裂 可以更换后继续试验 更换后的试样再进行 224 次循环试验 6.7.4.3 完成 224次循环后移出试样 在温度 23 2 相对湿度 30% 75%的条件下放置一周 然后 按 6.4测量露点 6 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 型式检验 型式检验项目包括外观 尺寸偏差 密封性能 露点 耐紫外线辐射性能 气候循环耐久性能和高 温高湿耐久性能试验 7.1.2 出厂检验 出厂检验项目包括外观 尺寸偏差 若要求增加其他检验项目由供需双方尚定 7.2 组批和抽样 7.2.1 组批 采用同一工艺条件下生产的中空玻璃 500块为一批 9 GB/T 11944 2002 7.2.2 产品的外观 尺寸偏差按表 5从交货批中随机抽样进行检验 表 5 单位为块 批量范围 抽检数 合格判定数 不合格判定数 1 8 2 1 2 9 15 3 1 2 16 25 5 1 2 26 50 8 2 3 51 90 13 3 4 91 150 20 5 6 151 280 32 7 8 281 500 50 10 11 对于产品所要求的其它技术性能 若用制品检验时 根据检验项目所要求的数量从该批产品中随机 抽取 7.3 判定规则 若不合格品数等于或大于表 5的不合格判定数 则认为该批产品外观质量 尺寸偏差不合格 其它性能也应符合相应条款的规定 否则认为该项不合格 若上述各项中 有一项不合格 则认为该批产品不合格 8 包装 标志 运输和贮存 8.1 包装 中空玻璃用木箱或集装箱包装 包装箱应符合国家有关标准规定 每块玻璃应用塑料或纸隔开 玻 璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实 8.2 标志 包装标志应符合国家有关标准的规定 应包括产品名称 厂名 厂址 商标 规格 数量 生产日 期 批号 执行标准 且应标明 朝上 轻搬正方 防雨 防潮 防日晒 小心破碎 等字样 8.3 运输 产品可用各种类型车辆运输 搬运规则 条件等应符合国家有关规定 运输时 不得平放或斜放 长度方向应与输送车辆运动方向相同 应有防雨措施 8.4 贮存 产品应垂直放置贮存在干燥的室内 10 Sealed insulating glass unit 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语与定义 4 规格 5 要求 5.1 材料 5.2 尺寸偏差 5.3 外观 5.4 密封性能 5.5 露点 5.6 耐紫外线辐射性能 5.7 气候循环耐久性能 6 试验方法 6.1 尺寸偏差。 6.2 外观 6.3 密封试验 6.4 露点试验 6.4.1 试验原理 6.4.2 仪器设备 6.5 耐紫外线辐照试验 6.5.1 试验原理 6.5.2 仪器设备 6.6 气候循环耐久性试验 6.6.1 试验原理 6.6.2 仪器设备 6.6.3 试验条件 6.6.4 试验步骤 6.7 试验高温耐久性试验 6.7.1 试验原理 6.7.2 仪器设备 6.7.3 试验条件 6 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 型式检验 7.1.2 出厂检验 7.2 组批和抽样 7.3 判定规则 8 包装、标志、运输和贮存 8.1 包装 8.2 标志 8.3 运输 8.4 贮存