SOP-WH-ST-012代加工厂仓库运作SOP(产成品)[1]1

Standard Operating Procedure Prepared by/编制者： Reviewed by/审阅者： Authorized by/批准者： Yang Fang ____________________ Forest Liu ____________________ Li Rui ____________________ Date/日期： Date/日期： Date/日期： 1.0 目的 为保证成品仓库正常运作及成品的储存管理规范化，达到可口可乐公司的仓库管理。 2.0 范围 适用于所有代加工厂仓库。 3.0 3.1 储运经理负责本文件的有效性； 3.2 各代加工厂仓库主管负责监督本文件的执行。 4.0 定义 4.1 WMS：Warehouse Management System（仓库管理系统）的缩写； 4.2 储位：仓库内用黄线划分的有代码名称的储存位置； 4.3 托盘标签：仓库管理系统对每一托盘的产品会生成一张托盘标签，标签上有按流水方法编排的托盘号码、产品代码、产品名称、数量和储位信息； 5.0 程序 5.1.1 成品入库 5.1.1.1打印标签 成品仓管根据生产，首先在WMS系统里生成产品托盘标签号并打印标签交给生产部，由生产部安排跟线装垛机操作工在托盘标签上记录产品箱流水号码然后将标签贴在每托产品的左下角。 5.1.1.2成品下线 生产部负责安排跟线装垛机操作工在“码垛记录表上记”录产品托盘标签号码和对应的产品箱流水号码，跟线叉车司机按标签所列示的储位将货物用叉车转移到该储位。生产完成后，如有未用完的标签应及时退回给仓务成品仓管。 5.1.1.3系统入库 成品文员接到生产部开具的“产成品入库单“后核对生产日期、产品代码、名称、数量和生产计划号是否填写完整，核对无误后在WMS系统里完成收货动作。 5.1.2 质量判定 品控部根据抽样检验结果对库存产品作质量判定，开立"成品放行单"或产品隔离单，成品领班根据品控的通知安排人员更换产品质量状态标识。 5.1.2.1内部领用 领用部门填写产品领用单到仓库领用成品，仓库检查领用单是否有足够的授权，确认授权足够后发放成品给领用人。需要注意的是领用前必须确定费用承担方。 5.1.2.2产品出货 5.1.2.2.1SCMC储运部根据客户需求和库存状况在系统中制定装运计划，生成"发货单"，成品仓领班在提货车辆到达货场前将WMS系统中的发货单打印出来，发货员负责核对提货司机携带的提货通知内容是否与发货单一致，核对无误后按照“发货单”所列示的储位叉取产品送到提货车辆上。如有问或特殊情况需及时通知上级主管及储运部解决。 5.1.2.2.2出货人员按照成品先进先出（FIFO）的原则，叉取产品进行发货，出货人员负责"发货托盘记录表"的记录，将所发货物的WMS系统条形码号完整的撕下来，并整齐的粘贴在"发货托盘记录表"，并且记录发货单号、车号、货柜箱号、封号、日期、发货人。 5.1.2.2.3装车过程的监控。 整板装车时，必须确保每托板产品合理紧靠，且与车厢壁轻贴即可，每托产品必须用缠绕膜缠绕二圈以上。 单箱装车时，严禁使用叉车将产品推进货柜，必须使用手推车，将产品转运到货柜里部进行装车。产品装车必须单层与双层数错层码放，并且要紧凑，详细请参考“SCMC产品装车标准”。严禁用脚直接蹬踩产品，应该使用木质或胶质垫板进行操作。 5.1.2.2.4装车完毕后，发货员在装运单上详细记录实际发货的数量、批次、车号、集装箱号、封号、卡板数量和发货托盘记录表。发货员、提货司机在发货单上签名确认。出货完毕后，出货人员负责安排整理卡板清理装货区。 5.1.2.2.5工厂门卫核查提货出厂的货车司机是否有携带双方（发货员和提货司机）签名确认的“发货单”。门卫核查后保留其中两联单据，一联送SCMC财务，一联送SCMC储运。 5.1.2.3隔离品的挑选与重包入库 5.1.2.3.1系统隔离 成品文员根据品控的隔离通知在WMS系统里对需隔离的产品进行隔离处理。 5.1.2.3.2隔离品的挑选 生产部开具“产成品领用单”到仓库领出隔离品，由仓库人员将需要挑选的隔离品移到挑选区域，并撕下或记录下该批产品托盘标签。 5.1.2.3.3重包入库 隔离品挑选完成后，由仓库人员将成品移到生产车间重包，将撕下的条形码或储位信息传递给跟线人员，重包品下线后，跟线人员将原条形码重新贴上并放回原储位。成品文员根据生产部门开具的“产成品入库单”（注明重包）进行状态调整及数量调整，并打印库存调整单，交相关人员签字确认。 5.1.2.4 储存管理要求 用黄线规划成品仓存放区域，每个储位只能存放同一批次、同一型号的成品，对于合格与隔离品必须有明确标识。 5.1.2.5 成品质量定期复查 当成品存放满半年仍未出货，由仓库通知品控部进行质量复查。复查为不合格的成品，报管理层决定处理。 5.1.2.6成品日常贮存状况的监督 成品领班每天对仓库进行巡视，以检查成品包装有否被物理污染和变质的迹象。若有被水淋湿或污染的，立即报告工程部维修，并安排搬运工进行清扫，转移受影响的产品至安全地方。 若需要更换外包装或其它返工的，报告仓务主任与生产部联系返工。 ５.2.2.7盘点 盘点分日盘点和月盘点两种，盘点数量应正确反映仓库实际库存量。 5.1.2.7.1日盘点作业 成品出货人员每天对库存产品进行全面盘点，成品领班负责核对当天发生的所有成品进出交易单据并据此编制成品手工台帐，成品文员根据盘点结果与公司管理系统SAP中的账面数量进行比较制定盘点差异报告，成品领班负责解释盘点差异，盘点差异报告经仓库主任签字确认后存档。成品文员每天制作一次"成品库存层别表"，连同盘点报告一起发送给相关部门及人员。 5.1.2.7.2月盘点作业 仓库根据财务部门公布的月度结帐时间安排月度盘点，盘点具体时间点需要与财务部生产部协商一致，仓库在盘点开始前做好准备工作，库区货物摆放整齐、存货进出交易单据及时录入系统。月度盘点需要在财务部人员监督下进行。仓库人员与财务人员两人为一组分区进行盘点，盘点后各自汇总盘点数据进行核对，如有差异立即进行复盘。核对一致后双方签名确认各保留一份。对处于变动过程中的成品需要辅以交易单据作为证明依据。 盘点完毕，仓库和财务人员在"成品盘点记录表"上签字确认，以此作为产品结存数量依据。且制成"成品盘点月报表"。 本SOP中的有关WMS系统操作请参照WMS系统使用SOP（SOP-WH-ST-010） 6.0参考文献 本文件支持 《仓库管理纲要》R-WH-001 SOP-WH-ST-010（WMS系统使用SOP） 7.0附件/记录 SCMC产品码垛标准 SCMC产品装车标准 。