GB 8187-2005-T 挤奶设备 试验方法

ICS 65.040.10 ＿ ＿ B”’ 通 I 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 8187-2005 代替GB/T 8187-1987 挤奶设备 试验 Milking machine installations-Mechanical tests （ISO 6690：1996，MOD) 2005-06-08发布 2005-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 ．＊ 小ha’茵豢辈秘泥瞥TsIT臀丫荟发布 GB/T 8187-2005 月ii 青 本标准修改采用国际标准ISO 6690;1996《挤奶设备试验方法》。 为便于使用，本标准做了下列修改： — 规范性引用文件中国际标准改为我国国家标准； — 删除国际标准的前言。 本标准代替GB/T 8187-1987《挤奶设备试验方法》。本标准与GB/T 8187-1987相比，主要技术 内容改变如下： — 增加了排气口压力测量仪、真空表精度测量、长奶管末端空气流量测定、排奶器泄漏量的测定； — 增加了附录A、附录B、附录C、附录D、附录Eo 本标准的附录A、附录B是规范性附录，附录C、附录D和附录E为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC 201)归口。 本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、北京市农业机械研究所。 本标准主要起草人：齐惠昌、陈俊宝、吕亚洲、于德年、程存仁。 本标准代替标准的历次版本发布情况为： — GB/T 8187一1987。 ????? www.bzfxw.com ???? www.bzfxw.com GB/T 8187-2005 挤奶设备 试验方法 1 范围 本标准规定了符合GB/T 8186---2005要求的挤奶设备和组件的试验方法，以及测试仪器的精度 要求。 本标准适用于新设备的测试和设备运行性能的定期检查。 附录A,B,C中描述的测试程序主要用于实验室测定。附录D给出了一个现场测试的程序，可减 少测试工作和时间，附录E是相应的试验报告式样。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5981-2005 挤奶设备 词汇（ISO 3918:1996,IDT) GB/T 8186-2005 挤奶设备 结构与性能（ISO 5707:1996,MOD) 3 术语和定义 GB/ T 5981-2005确立的术语和定义适用于本标准。 4 试验仪器设备 试验仪器设备的精度必须满足GB/T 8186-2005中要求的计量精度，仪器设备应定期检查以保证 其性能指标。 4.1 真空度测f仪 真空度测量仪精度应达到士。. 6 kPa，重复测量精度应达到士。. 3 kPa o 注：精度为1.。级的真空表，如在与测定真空相近的条件下校准后可满足上述要求。真空表精度指最大容许误差 与真空表量程的百分比。 4.2 大气压力测定仪 大气压力测定仪的精度不应低于士1 kPao 4.3 排气口压力测定仪 排气口压力测定仪的精度不应低于士1 kPa o 4.4 空气流f测A仪 测定空气流量的仪器，在大气压80 kPa- 105 kPa，真空度30 kPa-60 kPa，其最大误差不得超过测 量值的50o（重复测量误差为1%）与1 L/rnin中的较大值。必要情况下要提供修正曲线以达到该精 确度。 注 1：固定式孔板流量计可用来测量系统从大气的进气量。 注2：奶杯组进气量及泄漏量可用变域流量计一测定（参见6.1,6.2)。测量仪应能插进长奶管中。 由于流量计均是在工作真空度下进行测量，因此要按照制造商说明，根据真空度和环境大气压力对读数进行 修正。 附录C给出了一种无流量计测量空气流量的方法。 4.5 脉动器性能测f仪 用于测量脉动器性能的仪器（包括连接管），测量脉动频率的精度应达士1次／分，测量脉动相位和 www.bzfxw.com GB/T 8187-2005 脉动比率精度应达1%（见GB/T 5981-2005，图7). 注：用于连接设备的管接头和三通的尺寸，由仪器制造商确定。 4.6 真空泵转速测，仪 用于测量真空泵转速的仪器，测量值最大误差不得超过2%，以r/min表示。 4.7 奶杯塞 标准奶杯塞应与图1一致。 奶杯塞应耐清洗和消毒，材料应符合GB/T 8186-2005中4.5的规定，应有措施保证奶杯塞附着 在奶杯内套里（如小珠或圆柱物）。 单位为毫米 二 未注公差为士1 mm “该的此部分应能完全进人奶杯内套里。 卜插人奶杯内套中的长度。 图 1 奶杯塞 5 机械性能测试 5.1 一般要求及准备工作 5.1.1 一般要求 5.1.1.1通常要对挤奶设备进行定期检查以确保其处于良好工作状态。如果在验收试验中有效储备 量（5.2)未发生变化，就不需进行5.3,5. 6和5. 7中的试验。 5. 1. 1.2 若检查特殊缺陷或故障，需针对这些问题进行专项试验。 5. 1.2 试验前准备工作 5.1.2.1 启动真空泵，使挤奶设备处于工作状态，并将所有挤奶装置连接起来。移动式挤奶机应置于 最远工作位。安装符合4. 7规定的奶杯塞并将所有的控制部件置于工作状态（如奶杯组自动脱落系 统）。连接所有与挤奶设备有关的真空装置（包括挤奶时不工作的装置）。 注：所有的试验中（除5.11或5.12表述的以外），各挤奶器组在挤奶线上的位置对结果没有显著影响。 5. 1.2.2 在进行各种试验前，真空泵必须运转至少15 min. 5.1.2.3 记录下大气压力。 5.2 真空泵有效储备f的测定 参照5.1.1.1和GB/T 8186-2005中5. l . ????? www.bzfxw.com ???? www.bzfxw.com GB/T 8187-2005 5.2.1 挤奶机按5.1运行，按照GB/T 8186-2005中4. 2. 1的规定，将空气流量计关闭，用一个等径 接头将空气流量计连接到A，点（见GB/T 5981-2005，图1、图2和图3)，在Vm点处连接一个真空表 （见GB/T 8186-2005中4.2.3)。 5.2.2 记录下此时的真空度作为挤奶机的工作真空。 5.2.3 打开空气流量计直至真空度比5.2. 2测定值下降2 kPa, 5.2.4 记录下通过空气流量计的气流量。 注：在试验时，若大气压力与表 1所给海拔高度下的标准大气压相差大于3 kPa，则气流量值为测定值，按 7.3规定 修正后所得。 5.2.5 由于一些非辅助设备在挤奶时才正常运转，而测试时不工作（如浮控开关操控的隔膜挤奶泵）， 也会消耗空气量，因此计算有效储备量时要减去这部分空气量。5.2.4测定的气流量减去非辅助设备 耗气量即为真空泵有效储备量。 5.3 真空泵生产能力的测定 参照GB/T 8186-2005中第5章。 5.3. 1挤奶设备按5.1运行，记录下真空泵测量点V。处（见GB/T 8186-2005中4.2.3)的真空度作 为泵的工作真空。 5.3.2 隔断真空泵与设备所有各部分联系，按照GB/T 8186-2005中4.2.1规定的方法将1个流量 计用等径接头直接连到真空泵上。 5.3.3 记录下当真空度与5. 3.1所述相同时的气流量作为泵在工作真空下的生产能力。 注：在试验时，若大气压力与表1所给海拔高度下的标准大气压相差大于3 kPa，气流量需根据7. 2所给的因子K2 进行修正。 5.3.4 记录下真空度50 kPa时空气流量计读数Qso，单位为L/min, 5.3.5 记录下真空度50 kPa时泵的转速n，单位为r/min, 5.3.6 按下式计算出泵的额定生产能力q.om，单位为L/min. qno。一镖X qso ·····················⋯⋯（1） 式中： nnom— 真空泵的额定转速，单位为转每分（r/min). 注：在比较真空泵额定生产能力的测定值与标示值时，当周围大气压力与标准大气压100 kPa之差超过3 kPa，气流 量需按照7.2计算出的或表2给出的调节因子K：进行修正。为获得修正后的正确结果，需要知道泵的最大真 空度（见5.3.7). 5.3.7 在真空度稳定时将空气流量计完全关闭，记录下最大真空P[n.，然后再打开流量计以免损坏真 空泵 。 注：该项测定仅在需要对真空泵的生产能力进行计算修正时进行，测定结果仅在真空泵的转速降低幅度不超 过1％时有效。 5.4 真空泵排气口压力的测定 参照GB/T 8186-2005中5.6. 真空泵按5.1运行，记录下修正点P。处的排气压力（见GB/T 8186-2005中4.2.4)，真空泵应在 5.2.2所记载的真空度下运行。 5.5 调节器灵敏度的测定 参照GB/T 8186-2005中6.2. 5.5.1 挤奶设备按5.1运行，将1个真空表连接到V。处（见GB/T 8186-2005中4. 2. 3 )（与5. 2.1 所述相同）。 5.5.2 记录下此时真空度作为挤奶设备的工作真空（与5.2.2同）。 5.5.3 关掉所有的挤奶器组，让挤奶设备处于与工作相同状态但所有机组均不工作。 www.bzfxw.com GB/T 8187-2005 5.5.4 计算出所有机组均不工作时的真空（5. 5.3)与所有机组都工作时的真空（(5. 5. 2 )间的差值作为 真空调节器的灵敏度。 5.6 调节器损失f的测定 参照5.1.1.1和GB/T 8186-2005中6. 3 0 5.6.1 按5.2.1^-5.2.3步骤进行。 5.6.2 关闭调节器，截断气流。 5.6.3 打开空气流量计，将真空度降至与5. 2. 2所述一致，记录下此时的空气流量作为挤奶设备的实 际储备量。 5.6.4 计算出5.6.3和5.2. 3所测得的气流量差值作为真空调节器损失。 5.7 调节器泄漏f的测定 参照5.1.1.1和（iB/T 8186-2005中6. 4 0 注：对于桶式挤奶机，该项测试与5.6所述等同。 5.7.1 挤奶设备按5.1运行，按GB/T 8186-2005中4.2.1所述，用1个等径接头将空气流量计连接 到A；点（见GB/T 5981-2005，图1、图2和图3)，关闭空气流量计。在 V,点连接 1个真空表（见 GB/ T 8186-2005,4. 2. 3 )。 5.7.2 记录下此时的真空度作为调节器的工作真空。 5.7.3 开启空气流量计使真空度降低2 kPa，记录下此时的空气流量。 5.7.4 关闭调节器，截断气流。 5.7.5 打开空气流量计将真空度降低至与5.7.3测定值相同，记录下空气流量。 5.7.6 计算出5. 7. 5和5. 7.3所测定的空气流量差值作为调节器泄漏量。 5.8 真空表精度测f 参照GB/T 8186-2005中7. 1 5.8.1 使挤奶设备和真空调节器均处于工作状态，但所有挤奶杯组均不工作，试验真空表按 GB/T 8186-2005中4.2.3连接到接点（见GB/T 5981--2005，图1、图2和图3)或其他靠近真空表的 连接点，记录下挤奶设备真空表和试验真空表的真空度。 5.8.2 记录上述两值的差异作为真空表的误差。 5.9 真空管路泄漏f的测定 参照GB/T 8186-2005中8.4. 5.9.1 挤奶设备按 5. 1运行，按GB/T 8186-2005中4.2.1和4.2.2所述，将空气流量计用等径接头 连接到A：点（见GB/T 5981-2005，图2和图3）或桶式挤奶机的A,点（见GB/T 5981-2005中图1), 关闭空气流量计，在V，处（见GB/T 8186--2005中4.2.3)连接1个真空表。 5.9.2 记录下此时的真空度作为真空调节器的工作真空（同5.7.2)0 5.9.3 将真空系统与挤奶系统隔离开，截断通过真空调节器的气流，将脉动器和其他气动设备关闭或 隔离开。 5.9.4 调节空气流量计使真空度与5. 9. 2所述相同，记录下空气流量，记录下真空泵连接点V,（见 GB/T 8186--2005中4. 2.3）处的真空度。 5.9.5 将真空泵与挤奶设备的其他各部分隔离开，用等径接头将空气流量计直接连接到真空泵上。 5.9.6 打开空气流量计直至真空泵的真空度与5.9.4所述相同，记录下此时的空气流量。 5.9.7 计算出真空管路未连接时的气流量（5. 9.6)与真空管路连接时的气流量（5.9.4)间的差值，作为 真空管路泄漏量。 5.10 挤奶系统泄漏f的测定 参照GB/T 8186-2005中11. l o 注：该法对真空表和空气流量计均有很好的重现性，尤其是泄漏量较小时。 ????? www.bzfxw.com ???? www.bzfxw.com GB/T 8187-2005 5.10.1 挤奶设备按5.1运行，按GB/T 8186-2005中4.2.2所述，将空气流量计用等径接头连接到 A：点（见GB/T 5981-2005，图2和图3)，关闭空气流量计，在V,处（见GB/T 8186-2005中4.2.3) 连接1个真空表。 5.10.2 记录下此时的真空度作为调节器工作真空（同5.7.2). 5.10.3 截断通过真空调节器的气流，将脉动器和其他气动设备关闭或隔离开，堵上所有进气口。 5.10.4 调节空气流量计至真空度与5.10.2所记录的相同，记录下空气流量。 5.10.5 将挤奶系统隔离开。 5.10.6 打开空气流量计至真空度与5. 10.2相同，记录下空气流量。 5.10.7 计算出5.10.6记录的空气流量和5. 10.4记录的空气流量差值，即为挤奶系统泄漏量。 5.11脉动系统侧定 参照GB/T 8186-2005中第10章。 5.11. 1 挤奶设备按5.1运行，脉动器运行3 min以上。 5.11.2 将4.5所述仪器连接到最远端的脉动管上，对交替脉动器而言，应连接在奶杯外壳与脉动器侧 面短脉动管间最远端的短脉动管上。 5.11.3 记录下5个连续的脉动循环，然后对结果进行。利用脉动室真空记录图，计算出平均脉动 频率、脉动比率和a,b,c,d四相的相时（见GB/T 5981-2005图7), 对于交替脉动器，应分别计算出脉动器两边的值和不对称性。 要对b相进行检查以保证该相的真空度不得低于脉动室最大真空减去4 kPa, d相的真空度不得超过4 kPa, 5.12 管路真空降的测定 参照GB/T 8186-2005中8.3. 5.12. 1 按5. 2. 1^-5. 2. 3步骤进行。 5.12.2 记录下真空泵连接点V,（见GB/T 8186-2005中4. 2.3)处的真空度。 5.12.3 计算出5.2.2记录的真空（集乳瓶处）减去2 kPa与5. 12.4记录的真空（真空泵处）间的差值， 作为真空泵的真空降。 5. 12.4 对计量式和管道式挤奶设备，记录下其在调节器连接点V,（见GB/T 8186-2005中4.2.3）处 的真空度。 5.12.5 计算出5.2.2所述真空（集乳瓶处）减去2 kPa与5. 12.4所记录的真空（调节器处）之间的差 值，作为集乳瓶与调节器间的真空降。 5.12.6 计算出5.2.2记录的真空，与从5.11.3最远处挤奶器组真空推算出的脉动室最大真空间的差 值，作为脉动器管路真空降。 测定时要考虑那些挤奶时从脉动器真空管路使用真空的设备，如奶杯组自动脱落装置，在测定最大 脉动室真空的时候应使其处于工作状态。 5.13 长奶管末端空气流，测定 参照GB/T 8186-2005中12.1和 15章。 5.13. 1 检查长奶管长度和内径。 5.13.2 挤奶设备按5.1运行，在连接点Vm处（见GB/T 8186-2005中4.2.3）连接1个真空表。（同 5.5.1） 5.13.3 记录下此时的真空度作为挤奶设备的工作真空。（同5.2.2和5.5.2) 5.13.4 将空气流量计连接到长奶管末端（非集乳器），对桶式挤奶机应将脉动器与奶杯组连接后运行， 但不供给挤奶杯组真空。 5.13.5 关闭空气流量计，保持奶桶进气量为 10 L/min，记录下此时的真空度。 5.13.6 打开空气流量计至流量计真空度比5.13.5记录值低5 kPao www.bzfxw.com GB/T 8187-2005 5.13.7 记录下此时空气流量计的读数作为长奶管末端空气流量值。 注：由于相关性，该法测定的生产能力肯定会比有效储备量小。 5.14 排奶器泄漏，测定 参照GB/T 8186-2005中19.1. 若挤奶设备的集乳瓶为透明，在排奶器奶泵停止排奶而集乳瓶仍处于真空下时，观察集乳瓶中是否 有气泡；反之若集乳瓶非透明，按照步骤5. 14. 1^-5. 14. 5进行。 5.14.1 保持集乳瓶一定的真空度，将排奶管末端浸人一水罐里。 5. 14.2 让水以接近排奶器生产率的流量进入集乳瓶中。 注：为使该项试验能表示出泄露量，有必要确保进人排奶器的水不产生任何气泡。 5.14.3 开启排奶器，检查排奶管末端有无气泡产生。当排奶器达到稳定工作状态，而浸入水中的排奶 管末端没产生任何气泡，就可认为排奶器无泄漏。 5. 14.4 停止排奶器，阻断进入集乳瓶中的水流。 5.14.5 降低水罐中的压力或增加集乳瓶中水的压力，观察水是否会被回吸至集乳瓶中。 5.巧 真空接头上真空降测定 参照GB/T 8186-2005中12.2. 5.15.1 启动挤奶设备，将空气流量计连接到真空接头上，保持流量为150 L/min. 5.15.2 在连接空气流量计的真空接头上游的真空接头上，连接1个真空表。 5. 15.3 记录下气流量为150 L/min时空气流量计真空度和其他没有气流经过时真空接头的真空度。 5.15.4 计算出上述两真空度的差值即为真空接头的真空降。 6 组件测试 6. 1 奶杯组阀门泄漏f的测定 参照GB/T 8186-2005中16. 2. 6.1.1 将试验奶杯组（不装奶杯塞）的长奶管连接到空气流量计上，再将流量计连接到真空系统（挤奶 管路或真空管路），将真空维持在挤奶设备工作真空，关闭阀门。 6. 1.2 测出长奶管中的空气流量，记录下来作为阀门泄漏量。 6.2 进气孔进气，及其向奶杯组的泄Nit的测定 参照GB/T 8186-2005中16. 3. 6.2. 1 按6.1.1准备挤奶设备和奶杯组。插上所有奶杯塞，打开阀门。 6.2.2 记录下通过空气流量计的气流量作为总的进气量。 6.2.3 关闭进气孔，记录下此时通过空气流量计的气流量作为空气泄漏量。 6.2.4 计算出6.2.2和6.2.3所记录的空气流量的差值作为气孔进气量。 注：附录C给出了一种在步骤6. 1. 2,6. 2. 2和6. 2. 3中不使用流量计而测定气流量的备选方法，该法利用1个气密 性的罐和3块秒表完成测定。 7 不同大气压下的真空泵生产能力和有效储备f的计算 真空泵的生产能力和挤奶设备对空气的需求量因环境大气压力而异。当对挤奶设备进行试验时， 测量值应乘以一个修正因子，该因子即为标准大气压力和额定条件下的标准值的换算因子。 7. 1 标准大气压力 针对本标准，表1给出了不同海拔高度下的标准大气压力。 ????? www.bzfxw.com ???? www.bzfxw.com cs/T 8187-2005 表 1 不同海拔高度下的标准大气压力 一拼下一10095908580川 7.2 真空泵的生产能力 真空泵在额定大气压力 100 kPa情况下的标准生产能力为测定值乘上修正因子K, , K，由下式而 得的： 、，P. Pme、一pnom X 。 ‘”一 “一 p － － 一 了“、 K,二 = 二，二。........................ ( 2） pm.二一 p 式中： P.— 测试时的环境大气压力，单位为千帕（kPa); pen— 额定大气压力，单位为千帕（kPa) ; P}x— 试验时真空泵人口处完全关闭时的最大真空度，单位为千帕（kPa); p— 真空泵人口处的真空度（计算而得或实际值），单位为千帕（kPa); pnom— 真空泵人口处的额定真空度，单位为千帕（kPa) . 表2给出了真空泵效率w为90％时的K，值，修正因子K，用于计算在额定大气压力100 kPa时 真空泵的额定生产能力。 注：真空泵效率IN可根据W=Pm../p。计算而得。 表 2 不同大气压力下的修正因子K, 卜 p./kP10095908580一X}29XJVt 50 kPa粉 在不同海拔高度的标准大气压力下（如表 1所示），真空泵的生产能力可由测定值乘以修正因子KZ 而得。K,由下式得出： ‘、，P. P-、一 p X 书 。 ‘一t一 ‘ p, K,＝ — 一一二二 ·····················。········⋯⋯（3） p..、一p 式中： P.— 测试时的环境大气压力，单位为千帕（kPa) ; P,— 不同海拔高度下的标准大气压力，单位为千帕（kPa) ; p-x— 试验时真空泵人口处完全关闭时的最大真空度，单位为千帕（(kPa) ; p— 真空泵人口处的真空度（计算而得或实际值），单位为千帕（kPa) o 表3给出了真空泵效率为90％时，大气压力100 kPa、不同真空度下计算真空泵标准生产能力的修 正因子K,. 7.3 有效储备f的预测 在非标准情况或大气压力下有效储备量预测值4x, ,h可通过以下简单公式计算出： qx.,h＝ qR. m＋1. 2q(KZ一 1） ······························⋯⋯（4） www.bzfxw.com Gs/T 8187-2005 或通过理论上更准确的下述公式计算出： 二 ＿ Ps＋Pa、，，＿ Z`R,th - K2“一炭I竺 X2Y, （“一'SR,.) ‘’‘”‘”’‘．．’二’二’．．’二‘二‘5’ 式中： K2— 由7.2得出的修正因子； 4— 真空泵生产能力测定值，以L/min自由空气表示； 4R, m— 有效储备量测定值，以工了min自由空气表示； A 测试时的环境大气压力，单位为千帕（kPa) ; Ps— 不同海拔高度下的标准大气压力，单位为千帕（kPa), 表3 不同大气压力下的修正因子K2 阵一一 ????? www.bzfxw.com ???? cs/T 8187-2005 附 录 A （规范性附录） 挤奶器组真空度的实验室测定 A. 1 测试仪器、设备及方法 A.1.1 测试仪器、设备 A.1.1.1真空计，精度至少达到4.1的要求。 A. 1. 1. 2 真空记录仪，在30 kPa-60 kPa量程内最大误差不超过0. 5 kPa，最低频率响应 500 Hz，最 大信号过滤频率1 000 Hz，对不同真空度测量时，最大标准差误差不超过10%0 测量点与测试设备间的额外空气会影响真空变化，因此应将其控制在最小量以减少其对真空变化 的阻尼效应。制造商应对测量设备的连接和阻尼容积作出规定，要核查设备的频率响应值。 A. 1. 1. 3 人工乳房，由刚性材料制作而成，乳头尺寸见图A. 1，乳头末端为特殊材料制成的挠性管，在 封闭内套的压力作用下会收缩变形。 单位为毫米 十50307 7 30NeD 94 OD N N8 } 6 8 图A. 1 人工乳头 A. 1. 1. 4 水流量计，最小精度应符合A.1.4的规定。 A. 1. 1. 5 空气流量计，精度至少应符合4.4和A. 1. 5中的规定。 A. 1. 2 试验条件 测量人工乳头吸水时真空度和真空变化。挤奶器组正常工作，给定并记录下脉动参数。 A. 1. 3 描述挤奶设备连接状况 描述挤奶设备连接状况时主要包括如下几方面： a) 长奶管长度和内径。 b) 长奶管形状，主要包含下述几方面： — 集乳器与挤奶管道中心的垂直距离（(h,); — 乳头基线与挤奶管道中心的垂直距离（h2 ) ; — 集乳器与长奶管最高点的垂直距离（(h3 ) ; — 集乳器与长奶管最低点的垂直距离（(h, ) ; — 集乳器与挤奶管道中心的水平距离（l), Gs／T 8187-2005 c) 挤奶接口和进奶管口描述。 d） 真空接口描述。 当对挤奶器组进行比较时，应配置好长奶管长度以保证所有机组的h：和l值（见图A. 2 )相同。 注：为便于对测定结果进行比较，对高位挤奶管道配置其h：最好为 l 300 mm，对低位挤奶管道配置其 h：最好为 700 mm, 1.fi-c-Ca> At gv5tlkx I 卜 b）低位挤奶管道配置 h,— 集乳器与挤奶管道中心的垂直距离； h,— 乳头基线与挤奶管道中心的垂直距离； h,— 集乳器与长奶管最高点的垂直距离； h, - 集乳器与长奶管最低点的垂直距离； I- 集乳器与挤奶管道中心的水平距离。 图A. 2 典型的长奶管形状 ????? www.bzfxw.com ???? GB/T 8187-2005 A. 1. 4 水流f 应给定水流量值，测量时误差不超过士0.1%，水温应控制在15 *C-20'C. 推荐的水流量为5 L/min士0. 1 L/min，若采用别的水流量值，按以下序列选择：0. 5 L/min, 1 L/min,3 L/min,6 L/min,9 L/min,12 L/min, A. 1. 5 空气流f 测量通过进气孔的气流量。 空气流量一般推荐用机组设计值或8 L/min士。. 5 L/min，若采用别的空气流量值，按以下序列选 择：4 L/min,12 L/min,15 L/min及20 L/min, A. 1. 6 挤奶管道真空 挤奶管道的真空在测试过程中应保持稳定，波动幅度在1 kPa内，应在挠性管的上部靠近进奶管口 的部位测定。 A. 1. 7 测，部位 测量部位为人工乳头的尾端。 注：该项测定最好采用内置于人工乳头内的传感器来完成。如果能保证足够的频率响应（见 A. 1. 1. 2)来完成测 试，将传感器用管直接连接到测量部位也是可以接受的。 A. 1. 8 测试周期 测试周期应选择几个完整的脉冲周期，至少不低于5个脉冲周期，并记录下测试的脉冲周期个数。 A. 1. 9 结果分析 在测定值的基础上，计算并表述出下列1个或数个参数作为结果。计算出的真空变化的最大误差 不得超过测定值的10％与1 kPa中的较大者。 A.1.9.1 平均真空 测试中的平均真空度按GB/T 5981-2005中的定义计算。 注：在真空度变化较小时，阻尼真空表的平均读数足以作为平均真空，但真空表显示的读数会比平均真空略高，这 种误差会随真空度的波动而加剧。 A.1.9.2 最大真空和最小真空 最大真空是在测定周期里，每一脉冲周期内测得的最大真空值的平均值。 最小真空是在测定周期里，每一脉冲周期内测得的最小真空值的平均值。 A. 1.9.3 真空变化 真空变化是A.1.9.2中计算出的最大真空和最小真空的差值。 A. 2 长奶管内附件引起的真空降的测定 参照GB/T 8186-2005中第14章。 位于长奶管中的附件对真空度的影响应被测定并记录下来，方法是测定一特定挤奶杯组在连接和 未连接附件两种情况下的平均真空，并比较结果。 A. 2. 1 挤奶杯组按A. 1安装，不连接长奶管中的附件，按A.1.3对挤奶杯组与设备的连接做记录。 A.2.2 根据A. 1. 9. 1所述，控制水流量5 L/min，均匀地分配到奶杯组的所有奶杯中，记录下乳头末 端的真空度并计算出平均真空。 A. 2. 3 按制造商指定的方法，用与待测组件配套使用的管子将待测组件安装在长奶管中，调节长奶管 的长度使A.2.4进行的测试符合A. 2. 1的配置要求。 A. 2.4 在与相同的水流下，记录下乳头末端的真空度并计算出平均真空。 A.2.5 A.2.2与A.2.4中计算出的平均真空度的差值即为被测组件上的真空降。 A. 3 内套真空度在指定变化下液体流f的测定 参照GB/T 8186-2005中第 16章。 GB/T 8187-2005 A. 3. 1 按照A. 1连接挤奶器组并按A.1.3对设备的连接情况做记录。 A.3.2 按照A.1.9.3记录下真空度，计算出乳头末端真空的变化。 A.3.3 加大水流量使真空变化△p接近但低于15 kPa，记录下水流量q，和真空度，按照A.1.9.3计 算出真空变化△pi. A.3.4 加大水流量使真空变化△p略高于15 kPa，记录下水流量q：和真空度，按照A.1.9.3计算出 真空变化△P2o A-3.5 根据下式计算出真空变化△p为15 kPa时的水流量q: “一q, -I-云 q2 -q, Xopt - Op,‘△“一Api，⋯⋯”·⋯“·⋯’“·””·（A. 1， 注：公式中所用符号已于A. 3.3和A.3.4中给出定义。 A. 3.6 测量出的水流量q, "q：值和计算出的q值间的差异不得超过1 L/min, A. 4 挤奶接口和进奶管口真空降的测定 参照GB/T 8186-2005中11.3. 进奶管口真空降是通过比对试验而得，即测量一内径 12. 5 mm、长度75 mm的直管上的真空降。 如试验直管长于75 mm，应减少长奶管的长度以保持挤奶管道和集乳器间的倾角。 A. 4. 1 根据制造商的说明将待测进奶管口按照A. 1安装到指定的挤奶器组上，按A.1.3对机组与设 备的连接做记录。 A.4.2 在水流量到达制造商所给定的最大值时，按照A.1.9.1记录下乳头末端的真空度并计算出平 均真空。 注：水流量值应优先从 A.1.4给定的值中选取。 A.4.3 调节长奶管的长度使A.2.4进行的测试符合A. 2. 1的配置要求。 A.4.4 在与A. 4. 2相同的水流量下，记录下乳头末端的真空度并计算出平均真空。 A.4.5 在所有流量下，A. 4.2计算出的平均真空应高于A.4.4计算出的平均真空。 ????? www.bzfxw.com ???? GB／T 8187-2005 附 录 B （规范性附录） 有效容积的测定 B. 1 隔离雄有效容积的测定 参照GB/T 8186-2005中9.10 B.1.1使挤奶设备运行在50 kPa工作真空度的挤奶状态。 B. 1. 2 与隔离罐距离最近的真空接口上连接 1根管子，让水流以5 L/min的流量进人管中。 注：水流会被吸进隔离罐中，直到自动真空截流阀关闭为止。因此要当心过量的水进人真空泵中造成损害。 B. 1. 3 当自动真空截流阀关闭后，停下真空泵，记录下隔离罐内的水容积作为隔离罐的有效容积，并 注明50 kPa真空度对应的排气量。 B. 2 气液分离器的有效容积测定 参照GB/T 8186-2005中9.2a B. 2. 1 调节集乳瓶的真空度使其工作真空为50 kPaa B.2.2 让相应于有效储备量的空气和约5 L/min的水流进人集乳瓶中。 注：为确定该容积，通常需要进行型式测试，测试中应采用最大许可气流量。 B. 2. 3 将气体和水注人集乳瓶和气液分离器，直至自动截流阀关闭。 B. 2. 4 关闭供给挤奶系统的真空，收集气液分离器排放出来的水，记录下水的容积作为气液分离器的 有效容积。 B. 3 集乳瓶有效容积的测定 参照GB/T 8186-2005中第18章。 B. 3. 1若排奶器有自动控制装置，在该项测试中不起用自动功能。 B. 3.2 调节排奶器的真空度使其工作真空为50 kPao B.3.3 用水使集乳瓶部分充满。 B.3.4 手动操作排奶器直至再没有水被排出来。 B. 3. 5 停止排奶，向集乳瓶中注水，直至液面与集乳瓶最低进口的底部平齐。 B. 3.6 手动操作排奶器收集从排奶管道排出的水，直至再没有水排出，记录下水的容积，作为集乳瓶 的有效容积。 B. 4 奶桶、转移雄和计f瓶有效容积的测定 参照GB/T 8186-2005中12.1和13. 1 a B. 4. 1 将待测机组置于挤奶状态，在其真空连接点和真空供给点间连接 1个容器。 注：该容器及其连接优先选择透明材料。 B.4.2 调节真空度至50 kPa的工作真空。 B.4.3 向机组注水直至真空连接处有水出现。 B. 4.4 让气流以80 L/min进入待测机组，直至再没有水流通过真空连接处。 B.4.5 记录下待测机组中的残留水量作为其有效容积。 GB/T 8187-2005 附 录 C （资料性附录） 奶杯组的进气，和泄翻．的备选测f方法 C. 1 原理 该法基于当空气向一真空容器泄漏时，测量一特定时段的真空变化△p，当△p较小时，泄漏量基本 符合以下公式： 。＝VXpp 二。．‘．．．．．．．．．．．一．⋯⋯。二（C． 1 ) p. X t 式中： 4— 泄漏量，单位为升每分（L/min) ; V— 真空容器的容积，单位为升（L); pa— 测试时环境大气压力的主导值，单位为千帕（kPa) ; op— 真空容器的真空度变化，单位为千帕（kPa) ; t— 测试时间，单位为分（min). 注：试验中推荐在环境大气压力 l00kPa下测定 10 so C. 2 试验步骤 C. 2. 1将待测奶杯组的长奶管连接到1个容积为20 L的气密性的罐上，插上奶杯塞。 C.2.2 在该气密性罐上连接 1个真空表。 C. 2.3 将该罐连接到真空系统，调节真空度使其与5.2.2中相同。 C.2.4 记录下罐的真空度pr，然后将罐与真空系统断开，同时启动秒表。 C.2.5 记录下10s后的真空度p2. C.2.6 应用下式计算出进气量q，以自由空气体积L/min计。 V ， ＿、 ，。 。、 4＝6X；头- X (p,一P2） ······························⋯⋯（C. 2） 一’、100 ‘ 式中： V - 罐的容积，单位为升（L); p,— C. 2. 4测得的真空度，单位为千帕（kPa); p2— C. 2. 5测得的真空度，单位为千帕（kPa)o ????? www.bzfxw.com ???? cB/T 8187-2005 附 录 D （资料性附录） 减少测试t的示范测试 该法只是本标准测试方法的一个参考，详细的测试过程已由本标准中给出，测试结果应按照附录E 的试验报告进行记录。 D. 1 测试前的一般情况、要求及准备工作 D.1.1 开启真空泵，运行至少15 min. D. 1. 2 连接除挤奶器组外所有与挤奶设备相关的气动设备，包括那些在挤奶时不工作的部件，将挤奶 设备置于挤奶状态。 在试验报告里，记录下与挤奶设备、挤奶管道、主真空管路和脉动器真空管路相关的信息，如有可 能，包括挤奶器组和挤奶接口的个数。此外，与计算界点相关的海拔高度和主导大气压力的详细情况也 应记录下来。 D. 2 挤奶设备真空度、调节器灵敏度的测f和真空降的计算 参照E. l . D. 2. 1 在E.1.1中记录下挤奶设备真空表上指示的真空度（见5.8.1)值。 A2.2 在E.1.2中记录下真空表附近的真空度，如在接点V,处（见5.8.1). A2.3 计算出真空表的精度（见5.8.2)并将值记录在E.1.3中。 A2.4 在未连接任何挤奶器组的情况下（见5.5.3)，在E.1.4中记录下接点V，处的真空度。 D. 2.5 将所有挤奶器组运行起来，奶杯塞置于最远端的挤奶工位，在E.1.4中记录下挤奶设备在连接 点Vm(见5. 5.2)处的工作真空度。 A2.6 计算出调节器灵敏度（见5.5.4)并将其值记录在E.1.6中。 D.2.7 在E.1.7中记录下调节器在连接点V,（见5.7.2)处的工作真空。 A2.8 在E.1.8中记录下真空泵在连接点V,（见5.3.1)处的工作真空。 D.2.9 测量真空泵排气压力（见5.4)并将制造商给定的值记录在E.1.9中。 D. 2. 10 在A,点连接一个空气流量计，打开空气流量计直至Vm点处的真空度与E.1.5(见 5. 12. 3) 记录的值相比降低2 kPa为止，将真空度值和空气流量分别记录于E. 1. 10中和E. 2. 1中。 D. 2. 11 对计量式和管道式挤奶设备，将调节器在连接点V,（见5.12.4)处的真空度记录于E. 1. 11中。 D. 2. 12 计算出集乳瓶和调节器间的真空降（见5. 12. 5)并记录于E. 1. 12中。 D. 2. 13 将真空泵在连接点V。处（见5.12.2)的真空度记录于E. 1. 13中。 D. 2. 14 对管道式和计量式挤奶设备，计算出集乳瓶和真空泵间的真空降，对桶式挤奶设备，计算出调 节器和真空泵间的真空降（见5.12.5)，并将值记录在E. 1. 14中。 D. 3 挤奶设备空气流f的测定和计算 D. 3. 1 根据制造商提供的数据，在 E. 2. 1中记录下挤奶时运行，而测试时不运行的附件的空气流 量值。 D. 3.2 计算出所需的有效储备量（参见GB/T 8186-2005中5.1和A. 1）加上E. 2. 1给出的附件的空 气流量，若有必要需根据环境大气压力进行修正（见5.2)，然后在E. 2. 2. 1中记录下该值，标明范围。 D.3.3 打开空气流量计直至连接点Vm处的真空度与 E.1.7(见 5. 7. 3 )记录的值相比降低 2 kPa为 止，将空气流量记录于E. 2. 2. 2中。 GB/T 8187-2005 A3.4 截断通过调节器的气流，调节空气流量计直至连接点Vm处的真空度与E. 1. 10（同E.2.2.2) （见5.6.4)记录的真空度相同，在E.2.2.3中记录下此时的空气流量值（实际储备量）。 D.3.5 计算出调节器损失量（见5.6.4)和调节器允许损失量(E. 2. 2. 3记录的实际储备量的10％与 35 L/min两者间的较大值），并记录在E.2.2.3中。 D. 3.6 当连接点V,处的真空度比E.1.7记录的值下降2 kPa时，将通过空气流量计的空气流量记录 于E. 2. 2. 5中。 D.3.7 计算出调节器泄漏量（见5.7.6)和调节器允许泄漏量（E.2.2.3记录的实际储备量的5％与 35 L/min两者间的较大值），将该值记录在E. 2. 2. 6中，打开调节器。 D. 4 脉动系统测试 参照5.11和E. 3. 1, D. 4. 1 记录下制造商提供的脉动器的脉动频率和脉动比率。 D.4.2 让奶杯塞置于最远端挤奶工位，运行挤奶器组，绘出脉动图形和（或）所有脉动器的参数，将其 附在试验报告里，也可只标明那些不符