68.水龙头把手双色注塑模

68．特点：制品为卫生间用带有装饰性的水龙头把手，要求里层为不透明的ABS塑料，外层为透明的PMMA塑料。该模具设计了甲、乙两个工位，甲工位成型制品的内层塑件，乙工位完成整个制品的成型并推出制品。实现上述任务模具需要作两次分型，分别用于脱出制品和甲、乙腔的型芯旋转换位。为此模具设有拉钩式顺序分型拉紧机构，以确保模具分型动作可靠。该模具必须使用一台有两套彼此成直角配置的注射装置的注塑机。 工作原理：注射时，甲工位（图中模具左边的型腔部分）的模腔被一注射装置注入ABS塑料，成型出制品的内层塑件，同时，另一注射装置通过浇口套10将PMMA塑料注入乙工位（图中右边）的模腔，即在内层塑件之上成型通明的外层部分。制品外层的壁较厚，所以在模具型腔镶件8上开设了螺旋形冷却水道，以实现制品的快速冷却。 开模之前，乙工位的注射装置后撤，浇口套10在弹簧9的作用下向外退出脱离流道凝料。开模时，由于拉钩36钩住动15，故模具首先沿Ⅰ—Ⅰ面分型，内层塑件和制品保留在各自的型芯上。当Ⅰ—Ⅰ面分开一定距离时，脱离杆34作用横销35使拉钩36脱离动模板15，随即定距拉杆27和伸缩拉套26拉住动模板15，动模板15停止动作。接着Ⅱ—Ⅱ面开始分型。型芯固定板16和垫板17带着已成型有内层塑件的型芯30，从动模板15中退出一定距离后，气缸1驱动齿条2，齿条2与齿轮3啮合，因而带动方头主轴21旋转180°，这样当模具重新闭合时，被卸除了制品的型芯将进如模腔，而附着内层塑件的型芯进如乙模腔。制品的推出是在乙工位，由汽缸4推动推杆29实现，随后由弹簧28将推杆29复位。 19 支承板 1 38 复位弹簧 4 18 导向环 1 37 轴承座 4 17 垫板 1 36 拉钩 4 16 型芯固定板 1 35 横销 4 15 动模板 1 34 脱钩杆 4 14 定模固定板 1 33 导柱 2 13 定模板 1 32 型腔固定环 1 12 定模座板 1 31 衬套 13 11 定位圈 1 30 型芯 2 10 浇口套 1 29 锥形推杆 2 9 弹簧 1 28 弹簧 2 8 型腔镶件 1 27 定距拉杆 3 7 水嘴 4 26 伸缩拉套 3 6 螺母 2 25 限位螺钉 3 5 空心销 2 24 圆盘 1 4 气缸 1 23 十字头螺栓 4 3 齿轮 1 22 动模座板 1 2 齿条 1 21 方头主轴 1 1 气缸 1 20 垫块 2 序号 名称 数量 序号 名称 数量