贴片机

贴片机操作方法 1、​ 减少浪费的正确做法： 操作步骤是决定浪费的关键，正确的操作步骤不仅减少浪费，而且可以延长机器的寿命。 a.​ 开机前首先打开空压机确保机器通入0.5MPa气压，然后再开机。 b.​ 开机后打开急停复位。 c.​ 如果不换程序时，直接按F1读取，若贴其他线路板时，更换程序顺序为F4-F1再按照屏幕上出现的程序号码，按下右侧数字键盘对映的数字如“1”“CR（确定）”，如果按错数字更改时按下“BS（取消）”再按数字选择。 d.​ 拿出所需要的元件装到飞达上面，装料时要注意可以用的飞达与不可以用的一不定要分开最好做个标记，这是决定浪费的第一步最关键一步。装料要求：编带料上面的孔要卡在齿轮上，卡扣压紧扣牢。手动拨动飞达的卷料盘使费料盘旋紧，再拨动飞达把料送到吸料位置“但不漏出”。 e.​ 选取程序后，查看对应的物料器，步骤：先钮动机器右侧旋钮选择TABLE1供料，再按下F4-F5-F1，按照屏幕显示绿色站位放入对应元件。 f.​ 接下来固定钢网，刷胶：钢网固定方法，先在工作台上固定两块垂直的物体，用于放板，再固定钢网，先把PCB板确定位置后固定在钢网上，再把固定有PCB板的钢网慢慢靠在两块参照物上固定钢网，取下PCB板，先刷一块板看看效果，不可以再微调工作台两边及前边的螺丝，使其所刷的胶在元件的中心。 g.​ 这时就可以自动生产了，若卷料不到位时及时更换飞达。生产时做放板及时不缺板，保证机器不停止工作。若机器出现停机或手动停止工作时再想工作时，一定注意先手动进板，这样也是减少浪费的一项。再一个就是贴片不理想，调整程序时，一定要在按下复位键，待贴完一整块板后进行停机。 h.​ 在贴最后一块时，同时按下复位键使机器贴完最一块板后停止工作，待出板完成后，按下停止键。 i.​ 这时就可以检查做好关机准备：按下F5-F5-F4-F2-开始，按急停，关机键，拉下总开关，关闭气源。完成生产。 贴片机程序编写 程序编写对贴片机来说是其吸料后所贴的位置，对生产来说直接影响生产质量。编程方法简单，学习起来比较快，主要就是数据的量取。 一、打开编程软件“贴片机” “FILE”“NEW” “JOB”如图 1 图1 二、JOB名为所贴线路板名，版本号随便输入，其他不必动，对话框如图2-1。“确定”出现图2-2 图2-1 图2-2 三、单击“TOP”，双击“View”,在View空白处右击“选择生产线”出现如图3对话框，然后选择“LINE1”点击“读取”。再双击“VIEW”。 图3-1 图3-2 四、创建线路板：如图4-1，“工具”“嵌板”出现图4-2对话框，点“创建电路板”后出现图4-3。直接点击确定，不要输入数值。 图4-1 图4-2 图4-3 图5-1 五、导入元件：“文件”“导入”“元件”“从库”如图5-1。然后元件全部选择如1R。 然后点“是”如下图5-3 右图5-2 图5-3 六、导入后出现如图6-1/6-2/6-3所示： 图6-1 图6-2 图6-3 图6-1的功能为：“数字+R”示多大电阻；“D3414”表示DB3；“D5025”表示二极管。常用的也就这几种。如果想改变阻值，在现有电阻任一个上面右击“复制” 然后在元件号码处输入所用的电阻阻值就可以了。如右图6-4 图6-3的功能为：“3414、5025、R3216”为元件外形数据，他在这里的作用可以以改变机器运行速度，如3414。双击3414打开出现如下图6-5，按顺序依次点击到3时，第二列数值改为所需值即可，其他5025、R3216也是如此。注意：若贴有二极管的PCB板子时，所有元件数值一般设为40，贴其他没有二极管的板子元件数值为70-100 图7-5 七、创建MARK点： 1、点击“MARK DATA”右击“FIDUCIAL MARK”新建出现如图7-2所示，定位点名随便输入，点创建，然后关闭出现的窗口。 2、点击7-1中“TOP”按钮，双击打开“VIEW”如图7-3，选择MARK，在POS X与POS Y 中输入所确定MARK点坐标，最后在图7-3这两点的MARK NAME中选择刚才创建的定位点名“1”即可，MARK点创建完成 。注意：以线路板右下角为坐标原点（0，0），确定线路板看板方向后不可再改变，侧量方法如图7-4 图7-1 图7-2 图7-3 八、量取贴片坐标： 这一步做法同第七步 1、看板方向要与量MARK点看板方向一致，点击PLACEMENT也就是图7-3上面MARK右边；如图8-1 图中1“PLACEMENT”在该栏目编辑，注：“PLACEMENT”后面的栏目不允许输入数据。 图中2“RER.”表示PCB板上面所要贴的元件名称 图中3“POSX”/“POSY”分别表示元件的X/Y轴坐标，量取时一定要准确； 图中5“ROTATION”表示元件所贴在PCB板上面的角度，0度与180度表示水平角度，90度与270度表示垂直角度；注：180度与270度分区别用在于贴二极管时的方向。如果只贴电阻，则只有0度水平与90度垂直。 图中6“PART NUMBER”就是区分该处所要贴的元件是什么。整行介绍如第一行 BOA REF. POSX POSY ROT PART 1 R4 -14.20 16.7 0.00 20R Board机器自动识别，不必输入。第一块拼板上R4的坐标为（-14.2，16.7）水平位置贴20Ω电阻。 其于都这么理解的输入即可。REF先输入右下角一块拼板的数据。 图8-1 九、量取完数据 1、点击菜单栏中“工具”“生产线平衡”出现生产线平衡对话框后点击“使用当前的供料器配置”后点击开始，待完成后关闭如图9-1 2、还是点“工具”“优化”后出现优化选项，不要点“重新配置供料器” 直接点确定后出现机器选择，这时选择所要生产的机器确定，待完成后关闭即可。如图9-2 3、“工具”“生成生产程序报告”选择机器后确定，待完成关闭窗口 4、点“工具”“传输”后出现传送设置对话框，在“传输到前台/当前生产”与“存在同名生产程序时将覆盖”前打钩后点确定。这时机器就可以进行生产前程序调试了，如图9-3。注：在操作此步前先将机器的操作界面退回到出始位置再操作。 图9-1 图9-2 图9-3 十、先对右下角第一块板进行试贴，待出板后观察一下刚才量取的数据是否与机器所贴的位置有偏差，若有贴偏的元件只对贴偏的元件调整，没偏的元件不动，每个调整方法如图10 调整完后重新“优化”“生成生产程序报告”“传输”方法同九。直到所贴的元件都在位置时再做下一步。 图10 十一、每一块PCB板上面都有8块小板或更多，第十步中我们做的只是贴了一块板，这步我们需要做的就是把其他小板拼在一起。方法如下 1、“工具”“嵌板”“步进和反复” 2、出现“步进和反复”对话框后，如ZB-33是8块小板，我们横向输入4竖向输入2。间距为两相邻板同一位置的距离，此数据一定量准。展开方法如图中方向。 3、“优化”“生成报告” “传输”后生产一块整 体PCB板看下数据是否 准确，若不准确调整方 法同十，再贴一块看下 贴片位置，直到调整好 所有元件后再生产。 4、记住要保存程序。 图11