家职业卫生
的要求, 说明该装置所采取的各种防护措施
是有效的 [ 1]。
针对石化行业特点结合作业场所事故时可能产生的职业
危害因素, 应进一步完善职业病危害事故应急救援预案并定
期进行演练, 对职业病防护设施进行经常性的维护、检修,
确保其处于正常使用状态, 以应对突发事故, 同时应加强在
设备维修及机械清污时的安全防护, 采取通风、防毒等措施,
避免事故的发生。
参考文献:
[ 1] GBZ1� 2010, 工业企业
卫生标准 [ S ].
[ 2] 李刚. 石化行业新建项目劳动卫生状况
[ J]. 中国工业医学
杂志, 1997, 10 ( 2) : 125�126.
[ 3] GBZ2�1� 2007, 工作场所有害因素职业接触限值第 1部分 [ S ] .
[ 4] GBZ2�2� 2007, 工作场所有害因素职业接触限值第 2部分 [ S ] .
� � 收稿日期: 2010- 06- 11; 修回日期: 2010- 09- 06
作者简介: 王京媛 ( 1965� ) , 女, 主管医师, 主要从事职业卫
生工作。
苯加氢生产线职业病危害识别与控制效果评价
Identification of occupational risk and evaluation on control effect
in certain benzene hydrogenation production line
王京媛
WANG J ing�yuan
(河北金相职业安全检测检验有限公司, 河北 石家庄 � 050051)
� � 摘要: 采用职业卫生现场调查及检测分析法进行苯加氢
生产线职业病危害因素识别, 评价其控制技术措施的可行性。
结果显示, 该生产线化学毒物及噪声监测结果均合格。控制
职业病危害的主要技术措施是实现自动化、密闭化生产, 远
程控制及具备切实可行的安全操作规程, 严防化学有害物跑、
冒、滴、漏及安全生产事故导致的急性中毒。
关键词: 苯加氢; 职业病危害; 识别与控制
中图分类号: R135� � � 文献标识码: B
文章编号: 1002- 221X ( 2011) 01- 0065- 02
苯加氢生产工艺是目前粗苯精制及生产苯衍生产品的工
艺技术。某焦化厂采用先进的粗苯低温加氢工艺及萃取蒸馏
技术, 对焦化粗苯进行加氢精制和萃取蒸馏, 提取高纯度苯、
甲苯和二甲苯等苯系列产品。为了解该工艺职业病危害程度,
我们对苯加氢生产线职业病危害因素进行了识别, 并对其控
制技术进行了分析与评价。
1� 内容与方法
1� 1� 调查内容
粗苯化学组分、成品、半成品、生产工艺; 操作工巡检
路线、作业方式、职业病防护设施; 职业卫生现状。
1� 2� 职业病危害因素检测方法
按 工作场所空气有毒物质测定! ( GBZ /T160� 2007)
等国家规定的方法进行样品检测分析; 按 工作场所空气中
有害物质监测的采样规范! ( GBZ159� 2004) 进行现场设点
采样; 按照 工作场所物理因素测量第 8部分: 噪声 ! GBZ /
T189�8� 2007进行噪声测量。
1� 3� 评价方法
以 工作场所有害因素职业接触限值 � 化学有害因素!
( GBZ2�1� 2007) 判断化学毒物检测结果, 以 工作场所有
害因素职业接触限值 � 物理因素! ( GBZ2� 2� 2007 ) 噪声作
业卫生限值判断噪声测量值。以 职业病危害因素分类目录!
(卫法监发 [ 2002] 63号 ) 识别职业病危害因素种类, 以
工业企业设计卫生标准! ( GBZ1� 2002) 评价职业病危害防
护设施及职业卫生现状。
2� 结果
2� 1� 基本情况
苯加氢生产线于 2009年 1月投入试运行。该生产线为年
处理 5万 t粗苯的加氢精制装置 , 年产高纯苯 3�47万 t, 甲苯
0� 67万 t, 二甲苯 0�31万 t。该生产线加氢蒸馏工艺采用国外
焦化苯加氢 /萃取蒸馏先进技术, 引进关键设备及仪器, 基本
实现连续化生产及自动控制。生产装置露天设置, 由制氢、
加氢、预蒸馏、萃取等设施组成, 与油库及装卸台等辅助设
施呈一字型由东向西布置。加氢、蒸馏、萃取装置设置 3 ~ 5
层平台, 氢气压缩机采用混凝土框架支撑。该生产线主要包
括制氢单元, 加氢转化单元, 预蒸馏系统, 萃取蒸馏单元,
原料及产品贮存单元, 辅助
(变电所、循环水系统、空
压站 )。
生产线员工总数 66人, 接害员工 48人。制氢、循环水
泵、空压巡检工以接触噪声为主; 加氢转化巡检工、预蒸馏
巡检工、萃取蒸馏巡检工、罐区巡检工接触苯及苯系物、氨、
硫化氢及噪声; 集中控制室操作工使用微机终端并控制仪表,
为视频作业。
2� 2� 生产工艺
苯加氢主要工艺流程 : 原料储罐∀过滤器∀ 预蒸发器∀
氢气压缩机∀多段蒸发器∀ 预反应器∀ 主反应器 ∀高压分离
器∀稳定塔∀预蒸馏塔∀ (二甲苯塔 ) ∀萃取蒸馏塔∀ (非
芳烃 ) ∀汽提塔∀苯、甲苯塔∀成品
2� 3� 防毒及噪声控制技术措施
2� 3� 1� 防毒设施 � 本生产线自动化、机械化程度较高, 工艺
设备均为目前国内先进的定型设备, 符合现代化、自动化控
制系统的发展方向。主要生产装置采用露天布置, 可以起到
稀释有害化学物质, 防止有害物聚集导致职业中毒等事故发
生的作用; 集中控制室实现了远程控制 ; 在非装置区设置了
独立的操作工休息室 , 减少了劳动者的接触机会。
#65#� � 中国工业医学杂志 � 2011年 2月第 24卷第 1期 � � C hinese J IndM ed� Feb 2011, Vo.l 24 No. 1
对可能逸出有害气体的生产过程, 如反应部分和关键设备
处设置多套安全联锁保护装置, 系统一旦发生异常, 联锁自动
泄压, 同时通入高压氮气, 防止事故发生。在主要设备和管线
上安装在线分析仪, 连续检测系统中危险物料的含量。在有毒
和可燃气体容易泄漏的生产装置和罐区, 设置了硫化氢和可燃
气体报警仪。对室内物料存储罐区设有紧急疏散通道及事故通
风设施, 各种输送、使用腐蚀性物料的设备、管道均选用不锈
钢
或加防腐蚀衬里, 防止和减少设备、管道腐蚀而引起物
料泄漏。
在接触腐蚀性物料的岗位附近, 设置固定的洗眼器和淋浴
设备, 在现场配备空气呼吸器和急救设备。巡检工人对易造成
急性硫化氢中毒的作业场所巡检作业时, 携带便携式硫化氢报
警仪。
2� 3� 2� 防噪声设施 � 空压机、循环水泵均选用低噪声型号产
品, 设减振基础措施, 强振设备与管道间采取柔性连接方式,
气体动力噪声源安装消声装置。集控室、休息室均按隔声要求
设有隔声门窗。
2� 4� 职业病危害因素测定结果
2� 4� 1� 有毒物质检测 � 检测有毒物质 6种, 分别为苯、甲苯、
二甲苯、对二甲苯、氨、硫化氢。经检测, 各单元加氢转化巡
检工、预蒸馏巡检工、萃取蒸馏巡检工、罐区巡检工 8 h时间加
权平均浓度均符合国家职业接触限值 ( PC�TWA ) 要求 ; 各作
业岗位短时间接触浓度均符合国家职业接触限值短时间接触容
许浓度 ( PC�STEL或 MAC) 的要求, 见表 1。
表 1� 主要车间空气中毒物短时间浓度检测结果 m g /m3
检测地点 检测项目 范围 最大值
加氢主反应器
苯 0�8~ 2�3� 2�3
甲苯 9�6~ 17�1 17�1
氨 0�98~ 1�24 1�24
硫化氢 2�36~ 4�50 4�50
萃取蒸馏塔
苯 0�7~ 2�6 2�6
甲苯 5�2~ 20�7 20�7
氨 5�37~ 12�29 12�29
硫化氢 1�28~ 3�19 3�19
注: 苯 PC�STEL为 10m g /m 3, 甲苯 PC�STEL为 100m g/m3, 氨 PC�
STEL为 30m g /m3, 硫化氢 MAC为 10 m g/m3。
2� 4� 2� 噪声测量 � 制氢巡检工、加氢转化巡检工、预蒸馏巡
检工、萃取蒸馏巡检工、循环水泵工、空压机操作工 8 h等效声
级 ( A )均符合国家工作场所噪声职业接触限值 85 dB ( A )要求。
空压站空压机岗位噪声声级 95 dB ( A ) ; 循环水泵岗位噪声声
级 92 dB ( A )。
2� 5� 职业健康检查结果
本次体检由取得省级卫生行政部门职业健康检查资质的某
疾控中心承担。应检 48人, 实检 43人, 其中苯及苯系物体检
34人, 加做电测听检查; 空压站等 9名操作工按噪声作业体
检。按照在岗期间职业健康检查项目检查, 结果均未检出职业
禁忌证及疑似职业病。
3� 讨论
粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等芳香烃, 还含
有少量的不饱和烃、硫化物、饱和烃和吡啶碱类等。粗苯精制
的主要产品是苯、甲苯、二甲苯, 还含有 0�6% ~ 2� 0% 的二硫
化碳, 0� 2%左右的硫化氢和溶剂油等 [ 1]。
根据原料、辅料、产品、副产品及生产工艺综合分析, 本
生产线生产过程中主要的职业病危害因素有苯、甲苯、二甲
苯、氨、硫化氢、噪声等。该生产线根据国家有关法律、法
规、标准、规范的要求, 在总平面布置、设备布局、生产工
艺、车间建筑设计和防毒、防噪声卫生工程技术等方面采取了
相应的职业卫生技术防护措施, 基本达到了 工业企业设计卫
生标准! ( GBZ1� 2002) 中相关要求。监测结果显示, 化学毒
物检测结果均符合国家职业接触限值的要求, 噪声监测合格。
综上所述, 该生产线职业病防护设施运行良好, 职业病危害综
合控制措施基本可行, 职业病危害控制效果基本符合国家有关
卫生要求。
化工行业生产工艺及生产过程的特点是管道化、自动化、
密闭化, 生产装置多由管道连接, 各类阀门繁多。因此, 其职
业病危害重点控制措施应以化学有害物跑、冒、滴、漏及安全
生产事故导致的急性中毒控制为主, 应在化学有害物聚集或易
发生急性职业中毒的工作场所安装监视设施, 实施全程监控。
另外, 加强巡检工人的个体防护, 为其配备苯、氨、硫化氢等
相应的便携式报警仪, 补充完善应急救援预案, 对工人进行毒
物泄漏的自救互救培训, 掌握应急救援器材操作尤为重要 [2]。
职业卫生实践中, 检、维修作业违反安全操作规程导致急性职
业中毒的事故亦不容忽视。
目前, 化工行业噪声危害已是正常工况下主要的职业病危
害之一。化工行业重要的生产设备如空气压缩机、循环水泵等
均为高噪声设备, 其噪声声级多在 90 dB ( A )以上, 不仅要采取
有效的防噪声工程技术措施, 还应为巡检工人配备防噪声耳塞
或耳罩, 避免生产性噪声对工人听力的损害。
参考文献:
[ 1 ] 杨乐华. 建设项目职业病危害因素识别 [M ] . 北京: 化学工业出
版社, 2006: 125�127.
[ 2 ] 赵湘云. 某氯碱公司职业病危害事故应急救援措施分析 [ J] . 中
国工业医学杂志, 2008, 21 ( 3) : 210�211.
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#66# 中国工业医学杂志 � 2011年 2月第 24卷第 1期 � � Ch in ese J IndM ed� Feb 2011, Vo.l 24 No. 1� �