屏蔽泵

1屏蔽泵的原理和结构特点     普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。     屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。     此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的规范来设计、制造。 2屏蔽泵的优点     (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。     (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。     (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。     (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。     (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。  3屏蔽泵的缺点     (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。     (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。 4在实际使用中，屏蔽电泵最显著的优点就是 (1).噪音小。采用石墨润滑，水冷却电机，取消滚动轴承和冷却风扇。 (2).免维护。如果按操作，水质不太糟糕的话，10来年不用拆开来检修的。    屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需要机械密封而无泄露，适用于输送各种有毒、有害的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。 5屏蔽泵的结构      屏蔽泵和普通水泵的区别在于，屏蔽泵的电机定子与转子都有一个不锈钢材料做成的套子，把它没各自密封，使用输送介质在定转子中间散热，而不用机械密封来密封输送介质。屏蔽泵采用的是石墨轴套而不是运转轴承，轴套依靠输送介质来润滑。 6屏蔽泵主要损坏的部件         1、石墨轴套和推力板在泵体内缺少润滑液体后的干磨而损坏        2、定转子的屏蔽套由于摩擦或液体腐蚀而造成损坏        3、定子绕组由于屏蔽套破损而进入液体或是电路故障、过载而引起的烧坏和过热。 屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。另外，叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没在输送液中，没有接液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。 屏蔽电泵有如下特点： 　●输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃易爆的、昂贵的、有放射性的液体 　●不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合； 　●不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输送液； 　●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体； 　●电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、占地面积小，在安装方面无须熟练技术。 　●因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。 　●主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。 与基本型结构基本类似，电机循环液由FB端盖（又称前轴承座）过夜孔直接进入电机腔，然后通过转子轴内孔返回叶轮入口。由于取消了循环管，也减少了可能发生的泄漏点，使运行更加安全，结构也更加紧凑。 逆循环型适用于输送易气化液体。其特点是润滑冷却的路径与基本型相反，故称为逆循环型。这种泵本身无需排气阀，其逆循环管路可将电机循环液排到进液罐的气相区，从而保证泵和电机腔内无气体存在，确保轴承的润滑和电机的冷却，这种结构适合输送低温液化气体，如ＬＰＧ、ＬＮＧ等密度较小的易气化液体。 基本型与逆循环型外形比较 高温分离型适用于输送导热油、热水等高温液体。这里所说的高温液体通常是指高于允许电机入口液体最高温度、而低于３５０℃（特殊设计可达４５０℃）的情况，高温分离型结构全部带有连结体（又称热屏）、热交换器和冷却夹套，虽然输送的液体温度高于规定的电机入口液体最高温度，但由于连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用，使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电机入口液体的最高温度。这种屏蔽电泵电机的冷却和轴承的润滑，是由安装在转子后部的副叶轮强制循环实现的。 超耐热型- F-X型工作原理与内循环基本型完全相同，电机由于采用了特殊的超高温绝缘材料，大幅度提高了电机的耐热性能，使电机不必冷却即可用于输送高温液体，这种结构可以节省大量能源。 自吸型屏蔽电泵适用于从地下容器中抽提液体，结构分内外循环两种形式，其特点是通过内泵体的的排气作用，在吸入管路内未充满液体时，通过泵体自动排气功能而实现扬液，吸入高度可达５ｍ。 高熔点型屏蔽电泵工作原理与基本型接近，适用于输送高熔点易结晶的液体。为了防止输送液结晶，泵体、电机循环管、RB端盖以及连结体等全部有保温套，以便开机前充分预热。 泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连结体部位的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入口压力，以防止颗粒进入电机腔。 气封泥浆型适用于输送高粘度、易聚合液体或高浓度、大颗粒泥浆的液体，其特点是在泵和电机之间设有机械密封和气封腔，将泵和电机液体隔开，不会产生输送液磨损轴承现象。反冲洗液可以是清洁母液或溶剂，封入的气体一般是氮气或空气。气封泥浆型要求泥浆含量在30%以下，粒度在0.2mm以下。 多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶轮采用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和导叶由于采用精密铸造，盖板的壁后仅为2mm,并且导叶与导叶之间、以及叶轮与泵盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电泵结构紧凑，外形尺寸小，重量轻。 技术说明 1屏蔽泵采用最新日本水利设计，确保泵高效率、低气蚀；多级屏蔽泵叶轮采用精密铸造，泵效率高于普通离心泵效率。 2定子、转子屏蔽套采用进口的哈氏合金板材，由1.5毫米滚压至0.5毫米，采用自动氩弧焊机焊接，确保加工精度，使之具有耐腐蚀、非磁性、高电阻特点。 3滑动轴承一般采用石墨轴承（填充环氧树脂），使用寿命15000小时；也可采用碳化硅轴承，使用寿命更长，确保设备长期安全运行。 4屏蔽泵轴推力除了采用叶轮平衡孔、推力盘来抵消，单级叶轮还有自动平衡功能；多级泵采用叶轮背靠背设计方式来降低轴推力。 5定子组件在制造中对定子内腔进行加热干燥、抽真空、充氮气，接线盒与外部采用环氧树脂密封；转子也进行加热干燥。 6各部件完全按照设计要求制造，并由品证部门监督，每台泵出厂前都进行水利模拟实验，使每台泵都达到用户要求。 配带TRG监测器功能 1、可检查轴承磨损情况 2、可监视电机的逆旋转， 缺相，短路 3、可监视进入固体异物 4、任选现场，远距离监视 5、出现故障，立即报警，自动停车 TRG 结构、原理 轴承磨损监测：在电机定子圆周空间相对180°的两个齿上安装了一电气参数完全相同的线圈，根据电机定子内部空间磁势的状况把两个线圈接成差压方式。当转子旋转时，二线圈各自感应出电势。由于是差压接法，最终输出的电势是二者之差值。在轴承正常时（间隙a≈b），二者产生的磁势大小基本相等，则输出端输出电势基本为零：表针指示在绿区。当轴承磨损量增加时（a＞b），转子远离上面线圈而靠近下面线圈，很明显下面线圈产生的电势远大于上面产生的电势，二者差值不为零，随a、b之间的差值增大而增大，使指针偏向黄色区或红色区，提请操作者采取。 此外，TRG监测系统还有指示电泵运转方向、转子断条等作用。TRG对屏蔽电泵的安全运行起到了至关重要的保护作用。 屏蔽电泵安全 1.容与使用规范 a 本标准规定了屏蔽电泵在使用过程中应遵循的工作程序和技术要求。 b本标准适用于屏蔽电泵的普通型(F型).逆向循环型(R型).高温分离型(B型)等的一般操作。 2.开泵前的检查与准备 a确认储罐内有一定的液位. b加装过滤器的屏蔽电泵,要确认过滤器已清洁干净 c低压配电室向所要的泵送电. d全开屏蔽电泵的入口阀门,关闭出口阀门 e如有冷却水线,全开冷却管线阀门 f打开逆向循环管线排气阀进行排气(R型) g打开排气阀灌泵，排气。（F型。B型） 3.启动操作 a停止灌泵,关闭排气阀. b按启动按钮,启动该泵.(R型迅速打开循环管线阀门) c确认泵的出口压力是否正常,缓慢打开出口阀门,压力调整至所需范围内即可. 出口压力（MP）=入口压力（MP）+扬程（m）×比重/102 4运行中的检查和监测 a检查电流是否超过额定值 b检查TRG表指示是否正常(指针在绿区) c运转过程中的声音,振动有无异常 5停泵操作 a关闭出口阀门 b按停泵按钮,泵停止运行(R型迅速关闭逆向循环管线阀门) c做好停泵前的记录 屏蔽电泵注意事项 1.严禁空载运行 2.严格按要求灌泵排气 3.断流时间不超过30秒 4.不得逆向持续运转 5.带冷却水套的屏蔽电泵,在使用前必须同冷却水 6.运行中,如发生异常声音或振动,必须迅速查清原因排除故障 7.TRG表指针在红色区域严禁运转 8.带有保护装置时,如保护装置动作,没查明原因排出前,禁止运行 9.泵正常工作状态,必须在铭牌允许的范围之内,不能偏差太大,否则影响泵的轴推力,减少易损件使用寿命。范围：70％≥额定流量≥120％