地上模板方案

编制依据 丽水园1#楼等6项工程 北京建工集团国际工程部 丽水园项目部 2006年8月26日 目 录 1、编制依据---------------------------------------------------------2 2、工程概况---------------------------------------------------------2 3、安排---------------------------------------------------------3 4、施工准备---------------------------------------------------------4 5、模板设计--------------------------------------------------------6 6、模板的加工----------------------------------------------------15 7、模板的存放----------------------------------------------------16 8、模板的安装------------------------------------------------------17 9、模板清理、拆除-----------------------------------------------18 10、质量要求-------------------------------------------------------20 11、成品保护-------------------------------------------------------22 12、模板施工安全技术-------------------------------------23 附件1、大模板计算 附件2、顶板支撑体系计算 附图1、大模板组装图 1.​ 编制依据 1.1、图纸 序号 名 称 编号 日期 1 丽水园1#楼图纸 / 2005.06 2 丽水园2#楼图纸 / 2005.06 3 丽水园商服楼图纸 / 2005.06 1.2、工程应用的主要规范、规程 序号 类别 名称 编号 1 国标 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2 行标 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 3 行标 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 4 行标 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001 5 地标 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002 6 国标 建筑结构荷载规范 GB0009-2001 7 行标 建筑工程大模板技术规程 JG/74-2003 8 地标 北京市建设工程施工现场安全防护标准 京建施03-1 9 地标 北京市建设工程施工现场场容卫生标准 京建施03-2 10 地标 北京市建设工程施工现场环境保护标准 京建施03-3 11 地标 北京市建设工程施工现场保卫消防标准 京建施03-4 1.3、工程应用的主要图集 设计图纸中列出的国家及北京市建筑物抗震构造图集； 设计图纸中列出的国家及北京市混凝土结构构造图集； 设计图纸中列出的国家及北京市建筑构造通用图集； 设计图纸中列出的国家及北京市其他专业图集。 2.​ 工程概况 2.1、基本概况 建筑面积 结构类型 基础 类型 层数 层高 1 1#楼 24120m2 现浇 剪力墙 筏板 2/23 B1层为3.57m，B2为3.30m。标准层2.8m，8层3.0m，23层3.05m。 2 2#楼 24120 m2 现浇 剪力墙 筏板 2/23 3 商服楼 5498 m2 框 架 筏板 1/2 地下一层4.08m，首层4.2m，2层4.25m。 2.2、各部位尺寸 墙 顶板 梁（连梁） 柱（暗柱） 1# 2# 楼 结构尺寸（mm） 200/300 200 120 150 / / 商 服 结构尺寸（m2） / 120 150 160 350×700 350×650 300×650 700×700 2.3、保温：1#、2#楼外墙保温采用95mm大模内置有网带槽聚苯板。 3.​ 施工安排 3.1、管理目标 确保“结构长城杯，确保 “北京市安全文明施工工地”。 3.2、模板的选择 1#、2#楼地上结构墙体采用组拼式全钢大模板，框架梁柱、顶板采用15mm多层板，现场配置。 3.3、流水段的划分 3.3.1、1#、2#楼 3.3.2、商服楼 4.​ 施工准备 4.1、技术准备 4.1.1、施工人员、技术人员必须审阅图纸，清楚结构特点、各部位的尺寸以及相互之间的关系。 4.1.2、根据施工组织设计、图纸要求计算模板配板数量，确定各位置模板施工方法，进行模板设计，编制模板施工方案。 4.1.3、项目工程师、主要工长对施工班组进行岗前培训，明确模板工程加工、安装标准和要求。 4.2、施工人员准备 阶 段 分项工程 人数 配模阶段 木料加工 5 模板制作 10 施工阶段 模板运输、模板安装、模板拆除 100 模板清理 5 模内清理 5 4.3、机械准备： 序号 名称 数量（台） 序号 名称 数量（台） 1 圆盘锯 1 6 电焊机 2 2 压刨 1 7 气泵 2 3 平刨 1 8 手提电刨 4 4 台钻 1 9 手提钻 6 5 手提锯 8 10 手枪钻 2 4.4、主要材料准备： 名称 规格（mm） 备注 多层板 1220×2440×15 厚酚醛覆膜多层板 木方 50×100 必须刨光、规格一致 100×100 ф48碗扣脚手架 1500、2100、1800、3000 900、1200mmф48×3.5水平杆 ф48钢管 ф48×3.5 / 止水螺栓 ф16 长度大于850mm、700mm 螺栓 ф16 长度大于700、1300mm 钩头螺栓 ф14 配3型扣件 U型可调托 600mm / 封边漆 / 多层板封边 租赁大模板 组装式全钢大模板 / 外挂三角架 / 外墙模板支撑体系 标准角膜 / / 异型模板 / / 注：现场同时准备海面条、橡胶带、木楔子、钉子等辅助材料。 4.5、现场准备： 现场设模板加工场并制作模板操作平台。模板堆放场并做好模板插放架，配好施工所需模板，并检查合格后方可使用。 5.​ 模板设计 5.1、墙体模板 5.1.1、墙体模板设计 根据本工程1#、2#标准层墙体平面布置及结构特点，按施工方案要求该工程1#、2#楼各楼均分4个流水段，每栋楼配2段的模板量，配置范围按地下一层到标准层考虑，为了保证大模板最大量流水，配板采用了增加补板、平接板等方法以减少模板量，当模板流水不能满足使用时增配部分模板。 5.1.2、墙体模板的选用： 5.1.2.1、选用组拼式全钢大模板，边框采用L80×8角钢，主肋采用8#[，面板选用δ=6mm，大背愣采用成对的10#[，横向通长且纵向设置三道；相应的三排穿墙螺栓，间距最大不超过1200mm。外墙施工时使用外承架（详见外承架安全施工方案）。 5.1.2.2、穿墙螺栓是采用大头32mm小、头28mm、锥形。 5.1.2.3、模板上配有操作平台及支腿，以方便模板现场的存放和施工时工人的操作。 5.1.2.4、大模板墙体基准板构造图详见图1。 5.1.2.5、平接板采用侧向螺栓连接，并在平接板背后加别杠，详见图2。 5.1.2.6、阴角模、阳角模、大模板与大模板连接均采用企口形式，其中阴角模与大模板之间留有2mm的尺寸余量，采用别杠加小勾头螺栓进行连接，上下不少于3道，阳角模、大模板与大模板之间不留间隙，采用侧向螺栓进行连接，且每道螺栓孔必须穿拴，不许漏穿，模板与模板之间上中下加三道工字形别杠，详见图3。 5.1.2.7、本工程有95mm厚外墙保温，保温大模板内置随墙体同步施工，则外墙大模板在配置时已预留下95mm保温板尺寸，但在局部外墙结构面上没有保温的位置大模板视为有保温通配，施工时必须在此部位加衬模。 图1 大模板墙体基准板构造示意图 （尺寸仅作示意） 图2 图3 5.2、柱模板 商服楼柱截面700mm×700mm，为保证梁、柱截面尺寸方正，阳角顺直，表面平整，防止梁、柱节点跑模变形，采用多层板现场配制梁、柱模板。柱模板由四块侧模板组成（见图4），采用15mm多层板，用50×100mm木方作竖向背楞，间距小于200mm，柱箍用φ48钢管，间距400mm，φ16对拉螺栓，柱模斜支撑用φ48×3.5mm钢管与U型可调丝托组成，并φ16钢筋拉纤，每面两道。已浇砼板上设地锚，距柱300mm、2000mm、3000mm。模板下口锁口，柱模下口、阳角处接缝单面加海绵条，严禁进入模内。 模板配制高度为层高-梁高+20mm。柱箍沿柱高4m以下间距为350mm，以上为400mm（见图5）。 附墙柱的模板按墙模板配制，墙包柱内侧模用φ48×3.5mm钢管定型水平背楞（见图6）。 图4 图5 图6 5.3、梁模板 商服楼梁模板设计：梁底模、侧模采用15mm多层板, 50×100mm木方水平背楞，间距小于200mm。竖向背楞、斜撑均为50×100mm木方，底楞为100×100mm木方。侧楞、底楞间距均为900mm。梁支柱采用φ48×3.5mm碗扣脚手架和U型可调托，间距900mm（见图7）。跨度大于等于4m的梁底模、顶板拱2‰。 梁柱节点模板：柱头、梁底模、侧模板均采用多层板，50×100mm木方作龙骨。先支设柱头模板，将已浇筑柱砼施工缝的浮浆剔掉，高出梁底5mm并清理干净。在柱头模板内侧梁底位置贴海绵条，柱头侧模紧贴已浇筑柱身，并下跨700-900mm，用柱箍锁口两道，间距500mm（见图8）。保证上下垂直、截面尺寸准确。柱头模板加顶撑。梁侧模小面贴海绵条并撞在柱头模板上。柱头与梁侧模节点连接。所有海绵条严禁进入模内。 图7 图8 5.4、顶板模板 顶板模板设计：采用15mm多层板，50×100mm木方作次龙骨，间距250mm，100×100mm木方作主龙骨，间距900mm。支撑体系为φ48×3.5mm碗扣脚手架，间距900mm。利用U型可调丝托调节。主、次龙骨上下面均需刨光（见图9）。 图9 5.5、楼梯模板 5.5.1、1、2#楼楼梯模板 本工程共配置1套（2跑）楼梯模板，详见图10。 5.5.2、商服楼楼梯模板 楼梯间墙体与内墙模板施工同步，踏步及休息平台与顶板施工同步。楼梯间休息平台锚固墙体钢筋预埋胡子筋，预留楼梯梁豁，梁豁截面尺寸比楼梯梁截面小些。楼梯墙体模板同墙模，楼梯板同顶板模板同时安装（见图11）。楼梯梁豁堵头模板四边贴海绵条。由于楼梯踏步装修作法为30mm，每步楼梯错进30mm。楼梯浇筑砼后，用15mm厚多层板作成阴角钉在楼梯踏步上。 图10 图11 5.9、门窗洞口模板： 5.9.1、门窗洞口模板设计：门窗洞口模板采用现场制作定型模板150mm厚多层板，竖向背塄为50×100mm木方两道，竖向背塄之间每300mm加50×100mm木方水平背塄。洞口侧模加三道50×100mm木方水平支撑，下到上间距800mm，阴角口处用角钢连接，并用螺栓固定，门口模板小面贴海绵条（见图12）。 图12 5.10.电梯井 电梯井采用大模板组装而成，其拼装方法同墙体模板。电梯井模板支撑详见图13。 图13 6.​ 模板的加工 6.1、木模板的加工 6.1.1、木模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。 6.1.2、木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工在允许范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的应立即返修。 6.1.3、配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 6.1.4、使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。 6.2、钢模板的加工 6.2.1、钢模板在加工过程中，技术、质检员应对加工厂家的进度、质量进行检查，保证大钢模按期进场，并符合要求。 6.2.2、钢大模板出厂前应统一编号。 6.2.3、钢大模板使用前应在施工段组拼验收，合格后方可进场。 7.​ 模板的存放 7.1、现场西侧设立专门的模板存放区，存放场地应平整夯实，并做好防水。 7.2、应现场场地狭小，钢模板进场前，应根据项目的施工安排及流水段的划分情况，有次序地组织模板分批进场，保证现场施工的需求，同时避免占用更多的场地放置模板。 7.3、模板上配有操作平台及支腿，以方便模板现场的存放和施工时工人的操作，没有腿及单腿或自稳角不足的大模板，禁止使用。 7.4、模板应存放在专用存放区内，存放区应场地平整，并划好位置线。模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。 7.5、放大模板必须将地脚螺栓提上去，使自稳度成70-80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒；在楼层内存放大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施。遇有大雨天气，应将大模板与建筑物固定。长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。 7.6、木模板加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应避盖保护，以免变形。 8.​ 模板的安装 8.1、墙体模板的安装 8.1.1、流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→安装门窗口模板→安装保温板（外墙施工时有此项）→角模安装就位→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫模内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→预检 8.1.2、施工方法 1.​ 放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。 2.​ 检查墙模板位置线、控制线及轴线是否符合图纸要求，安装墙模前应先安装门窗口等模板、保温板及预埋件或木砖等。 3.​ 安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。 4.​ 先调入角模，再吊入另一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。 5.​ 在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装前，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。 6.​ 为防止漏浆，应在顶板砼浇注时，用木抹在墙筋两侧重点找平。 7.​ 安装外墙模板前，在模板下端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。 8.​ 安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。 9.​ 将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑，使其稳定落座于楼面上。 10.​ 合模前应将模内清理干净。 11.​ 穿墙螺栓安装后，调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撑，紧固穿墙螺栓。 12.​ 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。经自检、交接检、专检后方可浇注砼。砼浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中砼应分层浇注。 8.1.3、安装外墙大模板时，注意与保温板的配合施工。 1.​ 大模板吊到安装位置后，人工就位，防止大模板晃动撞击保温板。 2.​ 大模板调整就位并临时固定，用管刀沿墙穿螺栓孔，垂直于板面由内向外切割孔洞，打出穿墙螺栓孔。 3.​ 切割保温板后必须进行清理，清理干净后，再合模板。 8.2、顶板模板的安装 8.2.1、工艺流程：弹板标高控制线→铺垫板→立支柱→安装龙骨 →铺模板→ 清理→预检 8.2.2、施工方法 1.​ 在墙上弹出板模上皮标高线，及顶板模标高控制线。剔除墙上浮浆层并高于板模上皮5mm，使板模与墙体砼撞严。用云石机切割，然后人工剔凿。由于地下每层顶板板厚、标高有不同，施工人员应仔细审阅图纸，做好技术交底。 2.​ 支模时，支柱要竖直，并在楼板上弹线，保证上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫通长脚手板。 3.​ 每道墙沿墙方向放50×100mm木方与墙贴严，内侧贴海绵条，并与主龙骨用钉子钉死，防止漏浆。板缝硬拼，表面平整，不能翘曲。 8.3、梁模板的施工 8.3.1、工艺流程：弹梁模板控制线→立梁底支撑→调整梁底标高→ 安装梁底模板→绑梁钢筋→清理梁内→立梁侧模→加固→预检 8.3.2、施工方法 1.​ 剔凿梁柱节点槎内松散砼、浮浆至梁底标高上5mm，并清理干净。 2.​ 用100×100mm木方底楞沿梁轴线方向间距900mm主龙骨。侧楞、斜撑用40mm钉子固定。 3.​ 顶板模板与梁侧模接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。但严禁进入模板内部。 8.4、柱模板安装 8.4.1、工艺流程：放柱控制线→柱线内清理→立柱模→加固→模内清理→预检。 8.4.2、施工方法 1.​ 安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。四片柱模，先安装相邻的两片，再安装另两片。 2.​ 安装柱箍：用φ48钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，柱箍间距为400mm，用螺栓固定，四面拉紧。 3.​ 安装柱模板支撑：柱模板斜支撑设2道，用水平管四周连接。并每面模板设两道斜拉纤。同时调节对面模板斜支撑U托达到垂直要求。浇筑完成砼，在初凝前要对柱模垂直二次校正。 9.​ 模板清理、拆除 9.1、模板清理：拆模后，及时用扁铲清理模板上砼，由于采用厚酚醛覆膜多层板，模板周转5次后用棉布均匀涂刷机油。 9.2、模内清理：剔除砼接茬处浮浆及松散砼，漏出石子，清理干净；墙柱合模前，用吹风机清理浮尘、杂物；梁板支模后先清理，绑完钢筋后，用吸尘器、吹风机清除模内杂物、浮尘，预留清扫口于梁底一端，顶板用投测口。 9.3、模板拆除:墙、柱模板拆模时，需当常温砼同条件试块强度大于1.2Mpa方可拆模。拆模时要保证结构构件表面及棱角不被碰砸，受到破坏。 9.4、为使模板拆模方便，并不出现提前拆模、错拆现象，本工程要求顶板、梁模板均达到设计砼强度要求，再拆除模板。顶板、梁底模板拆模前要填写拆模申请，报经技术负责人审批。要求满足模板支撑连续支顶不少于3层。 10.​ 质量要求 10.1、验收要求： 10.1.1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。 10.1.2、模板表面清理干净并用棉丝均匀涂刷机油脱模剂。 10.1.3、接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染砼接茬。 10.1.4、模板允许偏差： 名 称 允许偏差（mm） 轴 线 3 标 高 ±3 截面尺寸 ±3 每层垂直度 3 相临两板表面高低差 2 表面平整度 2 预埋件、预留孔中心线 2 预埋管、预留洞中心线位移 2 10.2、关键环节质量管理： 10.2.1、墙、板、柱和梁模板100%检查验收。 10.2.2、模板验收及浇筑砼时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。 10.2.3、墙、柱合模后，浇筑砼前进行验收办预检；梁底模标高、位置检查符合要求后，绑扎梁钢筋，支完侧模，进行验收，做预检记录；顶板模板分别在支模完成、钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在浇筑砼前，做预检记录。 10.3、技术质量措施 10.3.1、支顶板模板前放线工提供结构标高500mm控制线，支顶板后质检员检查标高，确保准确无误。 10.3.2、进行模板加工后及周转的验收，确保安装前模板符合设计及质量要求，否则修整达到要求后，方可使用。 10.3.3、为防止接缝漏浆，模板之间采用企口拼缝，模板接茬处加10×10mm海绵条，并贴在模板上，严禁贴在砼上。 10.3.4、砼在浇注过程中，应分层浇注，速度控制在2m/小时以内。同时应注意浇注的连续性，以防“冷缝”的出现。 10.3.5、墙体模板垂直控制在2mm内，并墙体模板下跨至已浇筑砼上第一道螺栓孔下，用螺栓锁口，防止模板接茬错台。 10.3.6、防止墙柱烂根，墙柱根部砼平整度必须小于2mm，在作墙柱根部板结构面时，用2m杠抄平。墙柱模板下口小面贴海绵条。 10.3.7、为防止门口砼阳角掉角，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设塑料扣角。 10.3.8、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，用棉布涂刷脱模剂，保证均匀。 10.3.9、所有专业预留洞、预埋件均按图纸位置留设，并在合模前与专业人员配合校对。仔细审阅图纸，地下梁、顶板跨度大于等于4m起拱2‰。 10.3.10、墙柱梁侧合模前，专业工程验收合格。模板工程完成后，进行自检、交接检和预检，经监理验收合格后，进行下道工序。浇筑砼时，派专人看管模板。 11.​ 成品保护 11.1、吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 11.2、模板拆除起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位，并应垂直慢速提升。 11.3、模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。大模板倾斜角度以75-80度为宜，满足自稳角的要求。如不能达到，存放于专用的插架内。 11.4、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。 11.5、墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位并编号。 11.6、拆模后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。 11.7、拆下的模板要及时清理，清理模板时要用扁铲铲，不得用大锤等重物砸，以保证模板的平直平整。拆下的扣件、螺栓要集中堆放，不得随意乱扔。 11.8、应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题应及时解决，以确保安全。 12.​ 模板施工安全技术措施 12.1、放置模板的插口架子要符合规范，要采用钢管架子，立杆间距，顺水间距均不能大于1.5米，架子宽0.8米至1.0米，排木间距不大于1.2米,人行走道架子宽度不能小于两块板，不得有探头板，此架子均由专业架子工负责拆搭。 12.2、大模板操作平台必须设置操作平台及护身栏，护身栏高1.5m，操作平台上满铺脚手板，且脚手板不得少于2块，不得有探头板。人员上下的地方必须设置爬梯。 12.2、拆模后,模板方子上的钉子要及时记下来,防止扎脚。 12.3、现场的用电锯要符合《电锯安全操作规程》。 12.4、模板施工时要特别注意对暂电需明线路的保护,防止模板将电线砸坏。 12.5、现场用火要办理用火申请,开用火条。 12.6、模板堆放区、木工房、木料堆放区有完善的防火、灭火措施。 12.7、吊装模板设专人指挥，不得擅自违章作业。5级风力以上，应停止吊运。不得将两块模板同时吊装。 12.8、安装模板起吊前，必须检查固定钩、支退、挑架的螺栓是否紧固。 12.9、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。 12.10、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。 12.11、安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。 12.12、装拆模板时，应有专人指挥，不得擅自违章作业，不得交叉作业。指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作，不得交叉作业，吊运模板时下方严禁站人。 12.13、拆模板时应相互配合，协同工作。传递工件时不得抛掷。 12.14、模板支设做到活完场清，拆料码放整齐。 12.15、施工中的楼梯口、电梯口、预留洞、出入口应做好有效防护。 12.16、具体安全操作措施详见模板安全专项方案。 附件2、模板支撑体系验算 a、支撑体系为φ48×3.5mm碗扣脚手架，间距按照900mm计算。 模板及支架的自重0.31KN/㎡ 新浇砼的自重24×0.2=4.8KN/㎡ 钢筋的自重1.1×0.2=0.22KN/㎡ 所以NGK=5.33KN/㎡×0.9×0.9=4.32KN 施工荷载2.5KN/㎡ 振捣砼荷载2KN/㎡ 所以NQK=4.5KN/㎡×0.9×0.9=3.65 KN N=1.2∑NGK+1.4∑NQK 因现场采用泵送砼，故提高动荷载系数去1.6，则 N=1.2∑NGK+1.6∑NQK lo=h+2a 1.2+2×0.45=2.1m 强度验算： 钢管的截面特性： A=489 mm2，I=15.8 mm4 N=1.2∑NGK+1.6∑NQK N= 1.2×4.32+1.6×3.65=11.02 N/A=11.02×1000/489=22.5＜f=205N/ mm2 稳定性验算： λ=lo/I=2100/15.8=133 查表得φ=0.381 N/φA=12.24×1000/0.381×489=65.70＜f=205N/ mm2 满足要求。 b、支撑体系为φ48×3.5mm碗扣脚手架，间距按1200mm计算。 模板及支架的自重0.31KN/㎡ 新浇砼的自重24×0.25=6KN/㎡ 钢筋的自重1.1×0.25=0.275KN/㎡ 所以NGK=6.585/㎡×1.2×1.2=9.48KN 施工荷载2.5KN/㎡ 振捣砼荷载2KN/㎡ 所以NQK=4.5KN/㎡×1.2×1.2=6.48KN N=1.2∑NGK+1.4∑NQK 因现场采用泵送砼，故提高动荷载系数去1.6，则 N=1.2∑NGK+1.6∑NQK lo=h+2a 1.2+2×0.45=2.1m 强度验算： 钢管的截面特性： A=489 mm2，I=15.8mm4 N=1.2∑NGK+1.6∑NQK N= 1.2×9.48+1.6×6.48=21.74 N/A=21.74×1000/489=44.46＜f=205N/ mm2 稳定性验算： λ=lo/I=2100/15.8=133，查表得φ=0.381 N/φA= 21.74×1000/0.381×489=116.69＜f=205N/ mm2 满足要求。