超载限制器

超载限制器KQC-C2柯力中文使用说明书 超载限制器 KQC-C2 使用说明书 2009年10月版 ●使用前请仔细阅读本产品说明书 ●请妥善保管本产品说明书，以备查阅 宁波柯力电气制造有限公司 第一章 概述 KQC-C2型超载限制器是一种新型智能式重量过载保护器，通过设置的重量传感器测量装载物重量的变化，KQC-C2仪实时显示实际载荷，当载荷达到其额定载荷的设定值时，发出声光报警信号，并可给出开关量输出。 KQC-C2型超载限制器具有结构合理、安装方便、调试操作简单、工作可靠、精度高等一系列优点。 采用单个传感器时可用于塔机、卷扬机等；采用两个传感器时可用于施工升降机。 第二章 技术参数 ​ 工作电源：AC220V/50Hz； ​ 综合误差：≤5%F.S.； ​ 供桥电源：DC5V； ​ 继电器输出触点容量：10A/250VAC； ​ 输入信号范围：0mV--15mV； ​ 最大净输入信号：≤15mV； ​ 显示位数：4位； ​ 工作温度：-20℃-60℃； ​ 相对湿度：≤85%RH； ​ 推荐预热时间：≥10min； ​ 仪表尺寸：130mm*155mm*72.5mm； 第三章 安装连接 由于KQC-C2型超载限制器采用了带有接线端子的工业机箱，因此安装极为简单。 在过载保护器的内部有5个接线端子，他们用来完成过载保护器的外部连接，如常规接线如下图所示： 仪器的接线端子以如下方法排列：打开仪器前盖板，左边第一个端子定义为第1号端子，按从左到右的排序，共18个外部接线端子。 10-14号和15-19号端子为两个传感器的接线端，传感器1和传感器2可互换，图中传感器的10-19脚定义如下： 14号、19号端子 传感器激励电源正极性端EXC+； 13号、18号端子 传感器信号正极性端SIG+； 12号、17号端子 传感器信号负极性端SIG-； 11号、16号端子 传感器激励电源负极性端EXC-； 10号、15号端子 传感器屏蔽端SHLD。 注意：如果使用单个传感器时，传感器连接到端子CN1，并把拨位开关S2全部打到【OFF】，且在菜单（ＦＡＨ１）中设置传感器个数为1。 7-8号端子为控制信号输入端，当两端短路时，不进行重量检测，当两端为断路时，进行重量检测。（需在菜单（ＦＥＨ１）中设置为１）。 4-6号端子为超载继电器输出端，其中4-5端子为常开触点，5-6端为常闭触点。当载荷超过预警设定值时，继电器被激励，其常开触点4-5端接通，常闭触点5-6端断开。 1-3号端子为过载保护器工作电源输入端，其电源为AC220V输入。3号端子为火线（L），2号端子为零线（N），1号端子为地线（E）。仪表要求可靠接地。 警告：当仪器通电后，电源端子具有危险电压，请不要触碰！ 第四章 键盘功能介绍 仪表控制面板示意图： 键盘功能说明 在称重状态下，进入参数设置及标定状态；以下用【设置】表示。 在设置状态下，选择菜单或增加当前参数值；以下用【 ↑ 】表示。 在称重状态下，恢复默认设置参数；以下用【恢复】表示。 在设置状态下，选择菜单或减少当前参数值；以下用【 ↓ 】表示。 在称重状态下，按此键重量显示为零；以下用【置零】表示。 在设置状态下，向右移动闪烁位。以下用【 → 】表示。 在称重状态下，切换【重量/百分比/内码】显示；以下用【切换】表示。 在设置状态下，确认并保存设置参数；以下用【确认】表示。 在称重状态下，进行【正常/预警/报警】切换；以下用【自检】表示。 在设置状态下，不保存当前设置参数；以下用【取消】表示。 第五章 操作方法 开机及开机自动置零 接通电源后，仪表进行“0.0.0.0.”-----“9.9.9.9.”的笔画自检，完成后自动进入称重状态。 开机时，如果重量值偏离零点，但仍在设置的范围内，仪表将开机自动置零。 开机自动置零范围：0%FS；2%FS；4%FS；10%FS；20%FS；（自选）。 手动置零 1. 在称重显示状态，若空载时出现偏差，按【置零】键，可以使仪表显示重量值回零。（S1【设置1】【设置2】拨位开关选择on处） 2. 只有稳定数据稳定时，可以进行置零操作。 默认参数恢复 在称重显示状态，按【恢复】键，可以使仪表恢复默认参数。（S1【设置1】【设置2】拨位开关选择on处） 显示参数切换 在称重显示状态，按【切换】键，可以使仪表显示窗的参数在“重量/百分比/内码”切换显示。 自检功能 在称重显示状态，按【自检】键，可以使仪表在“正常/预警/报警”三种状态中切换。在预警状态中，显示窗显示预警重量，黄灯亮，蜂鸣器发出断续声。在报警状态中，显示窗显示报警重量，红灯亮，蜂鸣器发出连续声。 第六章 标定 按【设置】进入菜单操作模式，按【 ↑ 】或【 ↓ 】对菜单进行选择。如选择模拟标定模式，则可以不进行实际标定参数设置，反之亦然。 注意：按【确认】对调整的参数进行保存，并进入下一步，按【取消】对当前调整的参数不进行保存，进入下一步 本仪表采用两种标定模式，客户采用其中一种标定即可，推荐采用模拟标定模式。 模拟标定模式 1. 打开仪表前盖板，把S1【设置1】【设置2】拨位开关选择on处； 2. 零点调整：在施工升降机内不装任何物品 3. 零点参数设置 在“ＡＰ――”下，按【确认】进入零点参数设置 步骤 操作 显示 注释 1选择标定模式 按【 ↑ 】或【 ↓ 】 按【确认】或【取消】 Ａ　Ｈ１ Ａ　Ｈ１ ｂｎｏＬ 显示标定模式； 调节标定模式，选择H1，进入模拟标定模式； 进入传感器零点标定； 2传感器零点标定 按【确认】或【取消】 ｂｎｏＬ ＥＨ―― 空载并稳定后按【确认】； 退出； 4．模拟满度标定参数设置 在“ＣＰ――”下，按【确认】进入模拟满度标定参数设置 步骤 操作 显示 注释 1输入传感器灵敏度 按【 ↑ 】或【 ↓ 】或【 → 】 按【确认】或【取消】 Ｃ１.００ Ｃ１.００ ｂｎｏＬ 显示传感器灵敏度1.00mV/V； 调节传感器灵敏度，最小调节量0.01 mV/V调节量；调节到1.00 mV/V； 进入传感器额定载荷设置； 2输入传感器额定载荷（单只） 按【 ↑ 】或【 ↓ 】或【 → 】 按【确认】或【取消】 ｄ０３.０ ｄ０３.０ ＥＨ―― 显示传感器额定载荷为03. 0t； 调节传感器额定载荷，0.1t调节量，调节到03.0t； 退出； 5. 标定完毕后，把S1【设置1】【设置2】拨位开关选择off处。 实际标定模式 1. 打开仪表前盖板，把S1【设置1】【设置2】拨位开关选择on处； 2. 零点调整：在施工升降机内不装任何物品 3. 零点参数设置 在“ＡＰ――”下，按【确认】进入零点参数设置 步骤 操作 显示 注释 1选择标定模式 按【 ↑ 】或【 ↓ 】 按【确认】或【取消】 Ａ　Ｈ２ Ａ　Ｈ２ ｂｎｏＬ 显示标定模式； 调节标定模式，选择H2，进入实际标定模式； 进入传感器零点标定； 2传感器零点标定 按【确认】或【取消】 ｂｎｏＬ ＥＨ―― 空载并稳定后按【确认】； 退出； 4．实际满度标定参数设置 装载升降机额定载荷一半以上的重物，在“ＣＰ――”下，按【确认】进入实际满度标定参数设置 步骤 操作 显示 注释 1输入装载载荷重量 按【 ↑ 】或【 ↓ 】或【 → 】 按【确认】或【取消】 Ｅ０１.０ Ｅ０１.０ ＥＨ―― 显示加载重物1.0t； 调节升降机装载载荷，0.1t调节量；调节到装载载荷重量； 退出； 5. 标定完毕后，把S1【设置1】【设置2】拨位开关选择off处。 第七章 其他参数设置 打开仪表前盖板，把S1【设置1】【设置2】拨位开关选择on处； 设置完毕后，把S1【设置1】【设置2】拨位开关选择off处。 7.1 运行参数设置开关设置 在“ｒＰ――”下，按【确认】进入设置运行参数设置开关 步骤 操作 显示 注释 1进入运行参数设置开关 按【 ↑ 】或【 ↓ 】 按【确认】或【取消】 ｒｏＦＦ ｒ　ｏｎ ＥＨ―― 显示当前不允许设置运行参数； 调节运行参数设置开关，调节到 on； 退出； 7.2 运行参数1设置 在“ＨＰ――”下，按【确认】进入运行参数1设置 步骤 操作 显示 注释 １输入升降机额定载荷 按【 ↑ 】或【 ↓ 】或【 → 】 按【确认】或【取消】 Ｈ０１.９ Ｈ０２.０ Ｌ　９０ 显示当前升降机额定载荷为1.9t； 调节升降机额定载荷，0.1t调节量；调节到02.0； 进入预警点设置； ２设置预警点 按【 ↑ 】或【 ↓ 】 按【确认】或【取消】 Ｌ　９０ Ｌ　９０ ｎ１０５ 显示当前升降机预警点90%； 调节预警点，1%的调节量；调节到90； 进入延时报警点设置； ３设置延时报警点 按【 ↑ 】或【 ↓ 】 按【确认】或【取消】 ｎ１０５ ｎ１０５ ｏ１２０ 显示当前延时报警点为105%； 调节延时报警点，1%的调节量，调节到105； 进入立即报警点设置； ４设置立即报警点 按【 ↑ 】或【 ↓ 】 按【确认】或【取消】 ｏ１２０ ｏ１２０ ＥＨ―― 显示立即报警点为120%； 调节立即报警点，1%的调节量，调节到120； 退出 7.3 运行参数2设置 在“ＦＰ――”下，按【确认】进入运行参数２设置 步骤 操作 显示 注释 １设置传感器连接数 按【 ↑ 】或【 ↓ 】 按【确认】或【取消】 ＦＡＨ２ ＦＡＨ２ Ｆｂ　２ 显示升降机传感器连接数２pcs； 调节升降机传感器连接数；调节到H2； 进入分度值设置； ２设置分度值 按【 ↑ 】或【 ↓ 】 按【确认】或【取消】 Ｆｂ　２ Ｆｂ　１ ＦＣｏｎ 显示当前分度值为2； 调节分度值，调节为1； 进入手动置零范围设置； ３设置手动置零范围 按【 ↑ 】或【 ↓ 】 按【确认】或【取消】 ＦＣｏｎ ＦＣｏｎ Ｆｄ　１ 显示手动置零范围为100%； 开启手动置零功能, 选择为 on； 进入传感器受力方向参数设置； ４设置传感器受力方向参数 按【 ↑ 】或【 ↓ 】 按【确认】或【取消】 Ｆｄ　１ Ｆｄ　１ ＦＥＨ３ 显示传感器受力方向； 调节传感器受力方向；调节到1； 进入动静切换参数设置； ５设置动静切换参数 按【 ↑ 】或【 ↓ 】 按【确认】或【取消】 ＦＥＨ３ ＦＥＨ３ ＦＦＨ２ 显示动静切换参数 调节动静切换参数设置；调节到H3； 进入显示模式参数设置 6设置显示模数参数 按【 ↑ 】或【 ↓ 】 按【确认】或【取消】 ＦＦＨ２ ＦＦＨ２ ＥＨ―― 显示模式参数 调节动静切换参数设置；调节到H2； 退出 7.4运行参数３设置 在“ＰＰ――”下，按【确认】进入运行参数３设置 步骤 操作 显示 注释 １设置开机零点范围 按【 ↑ 】或【 ↓ 】 按【确认】或【取消】 ＰＡ　０ ＰＡ　０ Ｐｂ　５ 显示开机零点范围为0%FS； 调节开机零点范围, 选择为０； 进入零点跟踪范围设置； ２设置零点跟踪范围 按【 ↑ 】或【 ↓ 】 按【确认】或【取消】 Ｐｂ　５ Ｐｂ　５ ＰＣ３.０ 显示当前零点跟踪范围5e； 调节零点跟踪范围, 选择为5； 进入继电器延时时间设置； ３设置继电器延时时间 按【 ↑ 】或【 ↓ 】 按【确认】或【取消】 ＰＣ３.０ ＰＣ３.０ Ｐｄ１.０ 显示开启延时时间为3.0s； 调节继电器开启延时时间，调节到3.0； 进入加速度值设置 ４设置加速度值 按【 ↑ 】或【 ↓ 】 按【确认】或【取消】 Ｐｄ１.０ Ｐｄ１.０ ＰＥＨ３ 显示加速度值为1.0g； 调节加速度值；调节到1.0； 进入加速度轴设置； ４设置加速度轴 按【 ↑ 】或【 ↓ 】 按【确认】或【取消】 ＰＥ　Ｈ ＰＥ　Ｈ　 ＰＦＨ３ 显示加速度轴x； 调节加速度轴；调节到x； 进入滤波参数设置； ５设置滤波参数 按【 ↑ 】或【 ↓ 】 按【确认】或【取消】 ＰＦＨ３ ＰＦＨ３ ＥＨ―― 显示滤波系数强； 调节滤波系数；调节到H3； 退出； 第八章 参数设置菜单说明 参数选择菜单 序号 显示 参数说明 参数注释 1 ＡＰ―― 零点参数设置 按【确认】进入零点参数设置菜单 2 ＣＰ―― 满度标定参数设置 按【确认】进入满度标定参数设置菜单 3 ｒＰ―― 运行参数设置开关 按【确认】进入运行参数设置开关 4 ＨＰ―― 运行参数1设置 按【确认】进入运行参数1设置 5 ＦＰ―― 运行参数2设置 按【确认】进入运行参数2设置 6 ＰＰ―― 运行参数3设置 按【确认】进入运行参数3设置 7 ＥＨ―― 退出 按【确认】退出参数设置 零点参数设置菜单 序号 显示 参数说明 参数注释 1 Ａ　ＨＸ 选择标定模式 X=1 模拟标定模式； X=2 实际标定模式； 2 ｂｎｏＬ 传感器零点标定 空载并稳定后按【确认】； 模拟满度设置菜单 序号 显示 参数说明 参数注释 1 ＣＸ.ＸＸ 传感器灵敏度设置 设置范围：0.50mV/V — 3.50mV/V 2 ｄＸＸ.Ｘ 传感器额定载荷设置 设置范围：0.5t — 60.0t； 此输入为单个传感器额定载荷； 实际满度设置菜单 序号 显示 参数说明 参数注释 1 ＥＸＸ.Ｘ 加载标定重量值设置 设置范围：0.2t — 60.0t； 加载标定重量值，越接近满量程越好，待稳定后按【确认】； 运行参数设置开关 序号 显示 参数说明 参数注释 1 ｒＸＸＸ 运行参数设置开关 XXX=ON 开启 XXX=OFF 关闭 运行参数1设置菜单 序号 显示 参数说明 参数注释 1 ＨＸＸ.Ｘ 升降机额定载荷（净重）设置 设置范围：0.5t — 20t； 2 Ｌ　ＸＸ 预警点设置 设置范围：85% — 95%； 3 ｎＸＸＸ 延时报警点设置 设置范围：100% — 110%； 4 ｏＸＸＸ 报警点设置 设置范围：115% — 130%； 运行参数2设置菜单 序号 显示 参数说明 参数注释 1 ＦＡＨＸ 传感器连接数设置 X = 1 传感器连接为1个； X = 2 传感器连接为2个； 2 Ｆｂ　Ｘ 分度值设置 设置参数：1，2，5，10，20； 3 ＦＣＸＸ 手动置零范围设置 设置参数：0%，4%，10%，20%，ON； 4 ＦｄＸＸ 传感器受力方向参数设置 XX = 1 正向 XX = －1 反向 5 ＦＥＨＸ 动静切换参数设置 X=1 用户控制； X=2 加速度传感器控制；（选配） X=3 关闭 6 ＦＦＨＸ 显示模式设置 X=1 重量； X=2 重量/百分比； X=3 重量/百分比/内码； X=4 重量/百分比/内码/加速度值； 运行参数3设置菜单 序号 显示 参数说明 参数注释 1 ＰＡＸＸ 开机零点范围设置 XX= 0 0%FS； XX= 2 2%FS； XX= 4 4%FS； XX=10 10%FS； XX=20 20%FS； 2 Ｐｂ　Ｘ 零点跟踪范围设置 X=1 1.0e； X=6 6.0e； X=2 2.0e； X=7 7.0e； X=3 3.0e； X=8 8.0e； X=4 4.0e； X=9 9.0e； X=5 5.0e； X=10 10.0e； 3 ＰＣＸ.Ｘ 报警点延时时间设置 设置范围：0.1s - 9.9s 4 ＰｄＸ.Ｘ 加速度值设置 设置范围：0.1g – 1.5g 5 ＰＥ Ｘ 加速度轴设置 X=H：x轴； X=y：y轴； X=2：z轴； 6 ＰＦＨＸ 滤波参数设置 X=0 关闭滤波 X=1 滤波系数低 X=2 滤波系数中 X=3 滤波系数高 第九章 常见故障及解决方法 1、故障现象：仪表通电无显示，内部指示灯不亮 可能原因：可能为保险丝烧断，或无220V交流电压输入，或是仪表电源损坏。 解决办法：更换保险丝，检查有无220V交流电压输入，检查仪表电源有无烧坏痕迹，更换专用电源模块。 2、故障现象：仪表通电无显示，内部指示灯亮 可能原因：可能仪表主芯片损坏。 解决办法：更换主芯片。 3、故障现象：内置讯响器超载后不叫 可能原因：讯响器损坏。 解决办法：更换讯响器。 4、故障现象：加重后，仪表数据显示为0。 可能原因：可能为传感器接线错误，或传感器安装不正确。 解决办法：请说明书上正确接线，检查传感器受力点和受力方向是否正确。 5、故障现象：开机后，仪表重量显示不正常 可能原因：可能为传感器安装不正确，或标定不正确。 解决办法：检查传感器受力点和受力方向是否正确，或重新进行标定。 6、​ 故障现象：开机后，仪表显示Err 1 可能原因：可能为传感器信号超过仪表最大接收范围。 解决办法：重新启动仪表或更换传感器。 7、​ 故障现象：称重中，仪表显示Err 2 可能原因：可能为显示溢出。 解决办法：重新对仪表进行设置。 8、​ 故障现象：加重物后，仪表显示重量减小 可能原因：传感器受力方向参数设置错误 解决办法：重新设置仪表中传感器受力方向参数。 宁波柯力电气制造有限公司 地址：宁波市江北投资创业园C区 长兴路199号 服务热线：400-887-4165 800-857-4165 传真：0574-87562271 邮编：315033 网址：http://www.kelichina.com