基坑支护工程安全专项方案

基坑支护专项 深圳市龙岗河干流综合治理一期 工程截污工程施工九标段 基坑支护工程安全专项方案 编制： 审核： 批准： 广东省源天工程公司 1、工程概述 1.1、编制依据 （1）深圳市水务工程建设管理中心发布的《龙岗河干流综合治理一期工程截污工程施工九标段（H8+640 -H9+896）施工招标文件》。 （2）深圳市水利规划设计院设计的《龙岗河干流综合治理一期工程九标段（水工部分）施工图（第二版）》。 （3）现行的水利水电工程施工与验收规范、规程和标准，深圳市以及广东省有关建筑工程质量和安全的规定。 （4）与本工程有关的施工人员的综合施工管理水平，现有技术装备力量和多年来在同类工程中积累的施工经验。 （5）我司贯彻执行ISO9001质量保证体系的有关文件。 （6）根据本工程特点，勘察现场所了解的具体情况和对施工环境、施工条件的分析。 1.2、综合说明 龙岗河干流综合治理一期工程程施工九标段位于深圳市龙岗区横岗、龙城和龙岗街道境内，工程实施起点为干流梧桐山河、大康河汇俩口，终点为干流南约河口，河长10.9km。 工程建设主要内容包括：沿干流河道两侧（局部一侧）埋设截污箱涵（管）（箱涵尺寸1.2*1.8～5.0*3.0m，截污管管径DN600～DN1500），总长22.05km。对梧桐山河、大康河、爱联河、龙西河和南约河等5个支流口实施总口截污。沿河截流排放口250个。河道污染底泥清除38.2万m3，河道及岸坡恢复绿化面积85.1万m2。 1.3、工程等级 龙岗河干流防洪工程为Ⅲ等工程，堤防等主要建筑物为3级建筑物；本工程主要沿干流两岩布置，工程等级定为Ⅲ等，箱涵、连接井等主要建筑物等级为3级，排放口收集、岸坡绿化恢复等次要建筑物等级为4级，施工导流等临时工程建筑物等级为5级 1.4、水文气象与工程地质 1.4.1气象条件 施工区在深圳市境内，属南亚热带海洋季风气候区，年平均气温22.4°C，最高为38.7°C，最低为1.4°C，月平均气温一月份最低，为12.9°C，七月份最高，为28.7°C。全年温和湿润，光热充足，雨量充沛，干湿分明。多年平均湿度为79%。 多年平均降雨量1944mm，年平均降雨量数150天。年降雨量分布受季风环流影响而分配不均，夏多冬少，每年4～9月降雨量占全年的85%，多为台风降雨。 灾害性天气有台风、寒潮、龙舟水、寒露风和干旱等。每年7～9月为台风季节，年平均受台风影响7.3次。台风常伴暴雨，易引发山洪。1～2月多寒潮，5～6月多龙舟水，10月中下旬多寒露风。出现春旱和秋旱的年份占77%。 1.4.2水文资料 龙岗河干流按100年一遇洪水设防，干流一期工程河段100年一遇洪峰流量754～1386m3/s，施工枯水期5年一遇枯水期洪峰流量：干流为121.13～174.17 m3/s，本标段为126.55m3/s。 1.4.3工程地质与水文地质条件 各岩土层物理力学指标建议值采用2010年4月《龙岗河流域综合整治工程—龙岗河干流综合治理工程地质勘察报告（初步设计阶段）》相关地质勘探成果。 1.4.3.1地层岩性 本标段河道沿线地层自上而下分为： ①第四系人工堆积层：主要是河岸填土，以素填土为主，基成分主要为砂岩风化土回填，多夹有砂岩强风化岩块；少部分为杂填土回填，含建筑砖块、砼块，表层堆填生活垃圾。河岸填土层厚一般为5～7m，最大层厚13m，多为松散状，成分和密实，均匀性差异圈套，标贯1～12击，平均7.6击。 ②第四系冲洪积层：岩性较多，岩性有冲填土、淤泥、淤泥质土、粉质粘土、粘土、各类砂层等。岩性不均匀，层位不稳定，分布最多的砂砾层和粉质粘土层。 ③第四系残积土层：位于河流冲洪积层下部，分布不连续，母岩有砂岩、大理岩，风化后性状不一，砂岩风化后为粉质粘土状，原岩结构基本可见。大理岩风化后为含 碎石粉质粘土，原岩结构模糊还清。一般均很湿，可塑状。 ④石炭系下统测水组下段地层：岩性为砂岩，局部含泥质、炭质，紫红色为主，主要分布在干流起点一带。全风化呈粉质粘土地状，具可塑性，多夹岩块，强风化多呈土夹石状，岩泥饭碗含量一般30%～40%左右，无强度，手可挂断。 ⑤石炭系下统石磴子组地层：岩性有灰岩、大理岩。灰岩主要分布在圳埔岭桥以上河段，以浅灰色为主，部分为角砾状灰岩及大理岩化灰岩。大理岩主要分布在圳埔岭桥以下河段，灰白、乳白色。 灰岩和大理岩多见弱风化，全风化较少，而强风化层基本缺失。全风化呈粉质粘土状，多含有碎岩块，可塑。 1.4.3.2水文地质 本工程地下水类型以第四系松散岩类孔隙水为主,砂砾石层是河道沿线的主要含水层，分布较连续、厚度大，同时砂砾石层也是强透水层。地下水接受河流地表水或两岩地下水的补给，向下游排泄，河床内地下水与河水同，两岩地下水位则高于河水位1～3m。 现龙岗河沿岩工厂、企业较多，生产和生活污水大部分未经处理直接排放河内，造成河水、地下水污染严重，地下水和地表水一般对砼和钢结构均具有弱腐蚀性。 1.5、基坑支护设计 基坑设计的原则：在确保支护结构的安全、保证基坑周围道路及构筑物安全的前提下，做到经济、合理，满足国家建设工程的有关法规和规范要求，施工可行、方便，尽量缩短工期，满足土方开挖及箱涵施工的技术要求。 1.5.1基坑支护方案及设计安全等级 根据《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG05-96）的规定，综合考虑基坑场地条件及周边建筑物情况，基坑安全等级为二级，重要性系数为1.0，该标河段采用的箱涵基坑开挖支护方式有：钢板桩支护及放坡开挖。 1.5.2支护结构的主要技术参数 （1）钢板桩 本标段的钢板桩支护均采用单排的拉森IV新型钢板桩，长度为9m或12m。 （2）放坡 对于箱涵建基面高于岸坡挡墙底高程，地层情况良好，或者箱涵与岸坡挡墙距离较远的基坑，均采用放坡开挖的方式，开挖坡比为1：0.5～1：2.0。 1.5.3地下水控制设计 本工程场地下有中粗砂、砾砂层等强透水层，基于安全及经济的考虑，采用旋喷桩止水帷幕进行止水，旋喷桩均需超过砂层进入粘性土或坑底不少于1.5m，以保证止水效果；基坑内设若干口集水井进行坑内集水，以满足坑内开挖施工需要。 1.6、工程特点 本工程基坑开挖深度4～5.5m，但距岸坡浆砌石挡墙较近，需做好支护结构施工及基坑开挖过程中对浆砌石挡墙的保护措施，同时为确保基坑安全，做好基坑监测及应急预案。 1.7、执行的主要技术规范、规程 （1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） （2）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97） （3）《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG05-96） （4）《广东省建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97） （5）《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008） （6）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 以上未列出而施工中需要参照的技术规程规范，按国家、地方、行业现行有关规程规范施工和验收。 2、施工部署 2.1、项目组织 我公司将该工程列为重点施工项目，针对工程规模、场地条件及工程特点，结合本司多年来在水利工程、地铁工程及其它基坑工程施工管理中积累的经验，为确保高效、优质、安全、文明、低耗完成本工程，拟派有丰富施工经验的精干人员承担本工程的施工任务，实行项目法管理负责工程的组织及实施。 在支护结构施工阶段，本司拟设项目经理1名，项目副经理1名，总工程师1名，下设工程技术部、质量安全部、财务部、设备物资部及综合办公室等5个部门。在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切有力的措施，确保本工程安全、优质、按期完成。 2.1.1、施工组织机构图 本工程施工采用项目管理法，现场施工管理组织机构见图2-1。 2.1.2、项目主要成员及岗位职 1）、项目经理、副经理 认真贯彻执行国家的各项规范、规定，努力提高工作效率，技术业务上自觉执行各种技术规范，对工程实行全面质量管理。对职工经常进行质量教育，树立质量第一、创优良工程意识，一切以保证工程质量、工期、安全为前提开展工作。 对工程施工实施全过程控制和领导，组织保证质量、工期、安全等措施的落实，对施工人员择优录用，严格岗位考核，奖勤罚懒。 受单位法人代表委托与建设单位、设计部门、质量监督部门、检测单位进行联系，并密切与他们配合共同提高施工质量，妥善解决施工中可能出现的和已经出现的问题。 对参加施工的人员进行质量、安全文明施工教育，教育职工遵守各种社会治安，市容环卫及施工有关的各项规定，处理好与各有关部门的关系，教育职工重、守信誉、重质量、保工期，全面提高职工的技术素质和政治素质。 2）、项目总工程师 负责施工方案技术措施，制订进行分部分项安全技术交底，安全技术教育。 贯彻、落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规范、标准及安全操作规程，结合项目特点，主持项目工程的安全技术交底。参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行。及时解决执行中出现的问题。项目工程应用新材料、新技术、新工艺及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求、预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备设施投入使用。参加安全生产检查，对施工中存在不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。参加、配合因工伤及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。 3）、工程技术部人员 执行规范规程的各项技术要求，熟悉设计施工图的各项设计要求，并根据设计和业主进度要求编制施工工艺流程图、施工计划、质量控制网络等，制定成槽、钢筋加工、混凝土灌注、试块制作与养护等各项要求等。 根据业主所提供的控制坐标、高程，与测量人员共同设立施工的控制系统，建造牢固明显的控制标志，妥善保管坐标高程控制资料，准确的组织实施桩位的定点工作。 熟悉工程地质勘察资料，并根据地层特点对施工提出可行性的技术要求。依据设计要求对施工人员进行技术交底，提出各工序的施工质量要求。 负责组织各道工序施工的自检和验收工作，不间断地对各作业面进行质量跟踪检查、监督，以保证各作业面的工作按照规范要求和设计要求实施。 负责开、竣工报告的编写工作，编制、下达、收集、整理各种原始资料，记录表格，负责与质检部门联系，对工程质量进行复检、抽检以及工程等级评定等。 根据混凝土的设计标号和配合比在灌注前对混凝土进行各项检查，并汇总灌注记录；经常抽查检验钢筋网的加工情况，发现问题及时解决，确保钢筋网加工按照规范和设计要求进行制作。 4）、专职安全员 负责项目部安全检查、协助项目部有关人员对隐患整改提出处理意见，参加项目部对作业班组的检查、安全教育、定期评定。 做好新工人进场安全教育及施工安全生产的各项安全技术交底。协助项目经理做好安全生产工作，贯彻和宣传上级有关安全生产的指示决定，做好职工安全技术教育和考核工作。领导职工正确使用和保管劳动器具。制定并组织实施各项安全技术措施，严格贯彻安全管理制度，认真执行安全操作规程针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章，并检查督促实施。经常检查施工（生产）现场安全生产情况和防护设施的完好情况，认真做好安全生产的巡检工作，对不安全隐患及时提出整改意见。发现违章作业和险情，有权责令其停止操作，并报请领导处理。参加项目部伤亡事故的调查分析，汇总提出的安全防范措施。 5）、测量人员 熟悉施工总平面图、箱涵轴线位置及技术要求，熟悉业主所提供控制坐标、高程数据，在测量放线前，建立与建筑物轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护。 根据设计对钢板桩进行放点，并建立明显的标志，放点后等设备安装完毕开工前进行二次复测，以确保钢板桩位置准确无误。 6）、质量检查人员 根据设计、规范要求对测量放点、设备安装、打桩、土方开挖全过程进行质量监督、检查、发现问题，及时向技术负责人反馈，并协助技术负责人进行问题的解决。 参加施工质量自检，在自检合格的基础上填写各种自检表格，及时请监理、质检部门进一步复检，对复检结果及时请监理签认。 及时收集整理各种原始记录、表格、资料，凡需要监理签字的必须及时送签，并对其分类保管，及时归档。 7）、作业班组长 负责施工现场料具设备统一管理、作业班组对作业范围内的安全生产全面负责，搞好作业区内文明施工、安全生产，进行分项安全交底和作业区的安全检查。 遵守安全生产规章制度和劳动纪律，积极参加安全生产各项活动。认真爱护和正确使用机械设备、机具、劳动保护用品及防护器具，对成品、半成品、材料及废物等要按指定地点堆放整齐，搞好安全文明生产。班前、班中对照检查与自己操作有关的工具、机械设备、电器设备及作业环境的安全情况。发现不安全因素，应及时处理或向领导报告。有权拒绝违章指挥。 2.1.3、人力组织 我们在研究了工程的特点以后，除选择了经验丰富的项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，并专门派一支由3人组成的基坑检测信息化施工小组，在项目部的统一安排下，分别完成相应的工程施工和监测任务。 为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。本工程拟投入的工人人数为：机械操作工约30人；配合普通工70人。 2.2、管理目标 工程质量目标：达到相应验收规范的合格标准，争创优良工程。 安全生产管理目标： （1）无死亡重伤事故； （2）无倒塌质量事故； （3）无大型设备损坏损坏事故； （4）无火灾事故； （5）一般事故频率控制在0.1‰以下。 2.3、总体施工方案 本标段箱涵基坑支护采用单侧钢板桩支护，靠近钢板桩一侧采直壁开挖，另一侧采用放坡开挖。 2.3.1施工流程 2.3.2钢板桩施工 本标段钢板桩支护均采用拉森IV新型钢板桩，长度为9m或12m。 钢板桩采用振动法沉桩 钢板桩沉桩前先进行防锈处理，常用的方法是涂环氧沥青漆保护。 由于基坑离浆砌石挡墙较近，为减小钢板桩对现状挡土墙的影响，在钢板桩导槽涂抹油脂等润滑油。 2.3.3放坡 本工程对于箱涵建基面高于岸坡挡墙底高程，地层情况良好，或者箱涵与岸坡挡墙距离较远的基坑，均采用放坡开挖的方式，开挖坡比为1：0.5～1：2.0，若开挖边坡较高的每超5.0m设一级2m宽平台，如开挖过程中出现流砂情况，及时设计人员进行现场处理。 2.3.4基坑开挖 基坑开挖依据从上到下，严禁超挖的原则 基坑开挖采用分层分段的方式进行，纵向分段每段不超过40m，每层开挖深度不超过3m。 2.4、施工前准备 2.4.1、技术准备 1）、认真熟悉图纸，做好图纸会审。 2）、对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。 3）、做好测量放线及定位工作，对周围邻近建筑物布置沉降及位移观测点。 4）、地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。 5）、施工前，项目经理部准备整个工程施工，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下： （1）支护结构施工前需复核现有污水管位置，避免将其破坏，如与设计位置有出入，及时通知设计人员，对劫掠进行调整。 （2）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。 （3）根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐，工地办公室应张挂施工图、施工进度表，施工记录汇总表及施工场区平面布置图等。 （4）施工前各项准备工作完毕后，项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。 2.4.2、现场准备 1）、在三通一平的基础上，进行施工场地围蔽。根据满足施工等施工要求接好电源及水源。 2）、平整材料存放场地，搭好施工临设。 3）、基坑开挖前，在工地大门口设洗车槽，以确保进出工地的车辆不污染市政道路。 2.4.3、物资准备 根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。 3、主要机械设备配置计划 为保证本工程的施工质量及施工进度，基坑支护施工阶段首先落实的大型机具为打桩机、挖掘机、装载机、运输汽车等。根据本工程的特点拟投入的基坑支护及土方开挖工程主要施工机械如下表所示： 设备名称 规格型号 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率(KW) 生产 能力 钢板桩支护 钢板桩打拔机 NPK-HP-7SXB 7 日本 2008 150 200kN 振动锤 90kw/60kw 4/8 韩国 2007 90/60 汽车吊 QY25/16 5/5 长沙 2007 25T/16 土方开挖 挖掘机 CAT325 7 美国 2008 118 1.3m3 装载机 ZL50C 7 徐州 2007 154 3 m3 推土机 T140 3 河北 2007 103 3.77×1.05 自卸汽车 K29 15 青岛 2006 213 19t 潜水泵 4PW 30 沈阳 2008 泥浆泵 BW-200 90 沧州 2008 22 200L/分 抽水机 KWPK200－400 20 河南 2007 测量 全站仪 徕卡TCR1201+ 1台 瑞士 2009 电子经纬仪 拓普康DT-05A 2台 日本 2007 精密水准仪 拓普康 AT-G2 1 日本 2007 水准仪 索佳C3Ⅱ 2台 上海 2008 4、施工进度计划及工期保证措施 4.1、施工进度计划安排 按总体施工部署，为确保工期，本标段共分7个独立工作面进行平行作业。每个工作面作为一个单元工程独立组织流水施工。 ①、前期准备工作：计划工期10天。 施工内容包括：周边建筑物的保护施工，场地平整硬化、基线复核、测量放线、设备、材料进场、机械设备进场等，为进入全面的施工提供保证；另尽可能在开工前探明场区内的管线，地下文物等，及早制定保护措施。 ②、钢板桩施工：每个工作面钢板桩施工计划在15天内完成。 ③、土方开挖：每个独立工作面土方开挖计划30天。 本工程每个单元基坑支护工程工期目标为45天，相邻单元基坑之间错开10天工期。 4.2、施工进度计划保证措施 (1)​ 我单位将把该工程作为重点工程，在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增足施工力量。 (2)​ 组织强有力的项目管理班子，强化项目管理，实行项目法施工，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。 (3)​ 利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。 (4)​ 按照总进度要求，确定工序控制点，分解工程施工过程，通过调整与优化，使得目标实现。 (5)​ 加强同业主、设计和监理等单位的协调协作，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。 5、主要施工方法 5.1、施工测量 为了保证测量结果的准确性，本工程采用智能电子全站仪，自动安平水准仪及钢尺等测量器仪，本工程所用测量工具必须经过相关法定计量单位检验校准。 熟悉和了解甲方在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。对施测用辅助工具如木桩和铁锤等应做好准备。 （1）根据建设单位所交付的箱涵中线位置,三角网基点及水准点等桩志和有关测量资料,进行校测,校测结果通知监理单位。如有桩志不足，位置移动或精度与要求不符，通知建设单位，进行必要的补桩或补测工作。 （2）根据三角网联系工程合理的进行控制网点加密，三角网起始基线不少于2条，且不低于四等，单边距离在300m范围内，三角网所有角度宜布设在30～120之间，困难情况下不应小于25，并测定其坐标、相互间的距离、角度、高程等以便使用，同时应经常校核检查。 （3）水准网点布设单边距离以不大于300m为宜，采用往返测量，精度按国家三等水准要求控制（h＝12 mm)，并经常进行复核及时调整，从而保证工程高程控制。 （4）各控制桩志埋设均按永久性标志要求埋设，原有标志均做好保护工作，便于寻找、恢复，主要控制桩志，有必要采取保护警示标志。 （5）箱涵中心桩，其桩距在直线地段为20m；曲线地段为10m。局部再根据情况，可适当加密。 （6）施工中标高控制： 场内设置的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测的数据应认真计算，以保证水准点使用的准确性。 施工中标高控制方法：根据现场水准网控制点，采用高精度的水准仪在基坑四周布置标高传递基准点，以此点控制基坑的开挖标高。在基坑开挖过程中，为了做到心中有数，在基坑壁上每4m设置一个控制标高。 基底标高的控制：为了保证不超挖，在距基底设计标高1m处测一标高，并抄出标高水平线，以此标高线来控制挖土深度。 （7）严格按规范要求操作,严格按三级复核程序进行，并及时做好签证手续。 5.2、基坑施工监测 为了基坑工程施工的安全，顺利按计划进行，保证工程质量，并且在施工过程中，使周围已有建筑物、市政设施、地下管线等不受损伤、少受干扰，必须对基坑工程全过程进行系统监测。在施工过程中，随时掌握基坑支护结构的位移、沉降、受力水平及周围建筑物的动态（沉降或倾斜），以科学数据为依据，做到信息指导施工，对可能出现的工程隐患及时预报以采取相应措施，以防患于未然。 5.2.1 监测组织管理 针对本工程监测项目的特点建立由3人组成监测小组，由具有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的技术人员担任组长。 监测组织机构如图6-1所示。 1)​ 监控量测流程 工程监控量测作为施工组织的核心内容之一被置于一个动态的管理体系之中，具体包括了监控、预测和反馈等几个主要阶段。 2)​ 监控量测施工措施 (1)成立监测管理小组，由领导及有经验的专业监测人员组成，制定实施性计划，使监测按计划、有步骤进行。 图5-1　监测组织机构 (2)成立质量责任制，确保施工监测质量。 (3)观测前，对所有仪器设备按有关规定进行检验和校核，确保仪器的稳定可靠性和保证观测的精度。 (4)主动与设计单位沟通，力求测点布置合理，要能反映出施工过程中的实际变形和应力情况及对周围环境的影响程度。 (5)地面、支护结构埋设的观测点、桩严加保护，必要时加保护盖，防止人为破坏，中断量测 。 (6)对路面、建筑物及支护结构坚持进行日常巡视，如发现异常，立即进行重点监测并上报。 (7)变形监测结果如超过报警值或，立即报告监理，分析原因，并向监理报送应急补救措施。 5.2.2 监测内容 基坑施工监测包括周边环境监测、支护结构监测、土体变形监测，基底回弹监测，以及包括周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测。本工程基坑监测内容如下： ①.钢板桩水平位移； ②.钢板桩倾斜程度； ③.沉降观测（包括基坑土体和建筑物沉降）； ④.基坑基底回弹观测； ⑤.降水观测。 5.2.3 观测方法 1）、沉降观测 采用精密的水准仪进行量测。主要采用精密水准测量方法进行，沉降观测点直接设置在被观测对象（如土体坡面、建筑物）的特征点上，并在远离基坑或稳定的位置设置基准点。观测点应布置在具有特征点的地方。 2）、水平位移观测 采用精密电子经纬仪进行量测。采用轴线投影法在两个稳定的基准点之间连线为基准线，量测差值和累计位移量。观测点直接布置在支护桩顶、土坡坡顶。 3）、肉眼巡检 由于支护结构的施工质量、施工条件的改变、基坑边堆载的变化、施工用水不适当排放、管道渗露以及气候条件的改变，还有工程隐患如地面裂缝、支护结构的失稳、临近建筑物裂缝等都可在巡检工作中及时发现，因此巡检是十分重要和很有必要的，应由有经验的工程师按期进行巡检，巡检工作列入观测计划，按期进行，并保持记录。 5.3 钢板桩支护施工 本工程箱涵基坑支护采用9m/12m拉森IV新型钢板桩单侧支护，施工机械采用打拔桩机，配合振动锤及200KW专用（三相）发电机施工。采用屏风式打入法施工。 5.3.1 施工流程 施工流程为：施工准备→测量放线→打钢板桩及临时围堰施工→基坑开挖→基底处理→箱涵结构施工→土方回填→拔钢板桩及拆除临时围堰。 5.3.2 钢板桩准备 （1）钢板桩插打前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护，留出足够场地用于堆放钢板桩、布设吊插机具。 （2）根据设计要求选用拉森IV新型钢板桩，每根长9m或12m。钢板桩运到工地后，进行外观检查，表面及锁口有缺陷的钢板桩不准使用。 （3）钢板桩沉桩前先进行防锈处理，方法是涂环氧煤沥青。 （4）钢板桩的垂直度偏差不得大于1%。 5.3.3 导梁架设 导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面；高度上分单层和双层。本工程采用单层双面导架。导架围檩柱间距按6m设置，双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8～15㎜。 导架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。 5.3.4 打设顺序 从上游往下游共分若干批插打。 5.3.5 插打工艺 采用屏风式打入法详见下图所示。首先用打桩机配合振动锤将钢板桩吊至插点插打，用经纬仪监控，保证钢板桩的垂直度。同时在导梁上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。每根钢板桩分两次打入，第一次打至导梁高度。导梁撤除后，打至设计标高。因为第1、2号桩可以起样板导向作用，所以打入位置和方向要确保精度，1、2号桩每打入2米应测量一次。插入桩位的钢板桩必须紧靠围笼，如不能靠近时，其间隙应小于20mm。插打时，除在锁口内涂以油脂等润滑油以减少锁口的摩阻力外，同时在为插套的锁口的下端打入木楔，防止沉入时泥沙堵塞锁口。成桩控制为：板桩轴线偏差±300mm，板桩垂直度小于1/150。 屏风式插打及导梁示意图 5.3.6 钢板桩拔除 箱涵结构完成达到设计强度基坑回填土时即进行钢板桩的拔除。拔出钢板桩，修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。 拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。 振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。 拔桩产生产的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。 （1）拔桩施工具备：沉桩平面布置竣工图；沉桩记录；地下管线恢复竣工图及桩位附近原有管线分布图。 （2）拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工方案。 （3）拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定： ①拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合； ②拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升； ③钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散； ④振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位； ⑤拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆； ⑥钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔； ⑦钢板拔出后桩孔及时用砂填实。 （4）拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。 （5）在地下管线附近拔桩时，必须地管线进行保护，机械不得在上面作业。 （6）拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。 5.3.7 钢板桩的施工过程中遇到的问题及处理： 钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决： （1）打桩过程中有遇上其他不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。 （2）钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。 （3）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。 （4）在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是拔相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。 5.3.8 施工过程及注意事项 （1）钢板桩施工，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。 （2）钢板桩矫正、除泥、除锈，在吊机配合下，使用千斤顶，大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。 （3）测量放线，并将轴线延至施工场外以利于观测和检验。 （4）钢板桩打入施工，为达到基坑支护规范要求的各项标准，满足施工图要求，施工机械采用打拔桩机，配合振动锤及200KW专用（三相）发电机施工，严格控制垂直度。 5.4、基坑开挖 5.4.1基坑开挖方案 本工程基坑开挖按总体施工部署所划分的独立工作面分单元独立进行，当相应的工作面的钢板桩及临时施工围堰闭气后即进行相应的基坑土方开挖。本专项方案所涉及的基坑支护采用单侧钢板桩支护。 基坑开挖依据从上到下，严禁超挖的原则。 土方开挖采用反铲挖掘机，自下游向上游方向开挖，自卸汽车运土方到弃土场堆放，可回填土堆置于业主指定地点存放。 基坑开挖采用分两层分阶段方式进行，纵向分段每段不超过40m，每层开挖深度不超过3m。基坑底300mm厚土层采用人工开挖修整。在靠近钢板桩一侧沟底设排水沟及集水井，用潜水泵全天候抽水至基坑外，以防基坑内积水。 5.4.2开挖工艺流程 (1) 开挖工艺流程 施工测量放样 → 场地清理 → 临时排水系统 → 反铲分层开挖 → 自卸汽车出碴 → 人工修整 → 验收。 (2) 施工测量 进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。 （3）施工清理 对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。 （4）土方开挖 场地清理完成后，采用反铲配自卸汽车开挖，运输至相应的弃碴场。 （5）弃碴场 开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。 6、基坑开挖安全生产应急预案及技术措施 6.1、基坑涌水、涌砂预防措施 （1）​ 预备充足的沙袋、棉纱以及足够的注浆机，成立防基坑涌水、涌砂小组，负责险情分析，制定有关的实施办法和管理制度，以及涌水、涌砂堵漏工作中的领导、指挥、组织等工作，一旦出现异常，抢险队立即抛填沙袋控制险情，先用棉纱封堵孔洞并利用化学灌浆形成固砂止水帷幕堵漏，确保险情控制在最小。 （2）​ 采用信息化施工，严格控制钢板桩变位在允许范围内，必要时加斜撑或拉锚，防止钢板桩变形过大，以确保基坑安全。 6.2、防止可能液化的措施 （1）​ 空压机等能产生较大震动的设备设减震底座。 （2）​ 基坑边上不设过重堆载。 （3）​ 暴雨过后及时将地面及坑内积水排走。 6.3、防边坡开裂塌滑措施 （1）​ 严格日常巡检制度，密切关注基坑开挖面，并设置观测点，及时观测边坡的变化，一旦发现出现裂缝或边坡滑动现象将立即采取相应措施。 （2）​ 使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，采用人工修整，应满足施工图纸要求和平整度。 （3）​ 为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨水到来之前按照施工图纸完成。 7、工程质量保证措施 7.1、工程质量方针及质量目标 （1）质量方针：精心施工，科学管理，创建精品工程，信守合同，服务顾客，促进持续发展。 （2）质量目标：达到相应验收规范的合格标准，争创优良工程。 7.2、质量管理机构及职能 7.2.1创优领导小组 （1）为了切实履行质量监督检查管理职能，保证工程质量目标的实现，项目经理部拟成立工程创优领导小组，其职责是： 1）制定工程创优规划，定期召开创优工作会议，组织实施，指导检查和处理创优过程中存在的问题，及时总结创优经验，决定奖惩事项。 2）将创优目标按工序分解到施工单位，各施其职、各负其责，保证各项指标如期兑现。 3）抓好各方面信息反馈工作，定期发出简报、通报，并及时向监理和业主沟通汇报。 （2）各专业施工队伍也相应成立创优领导小组，其主要职责是： 1）制定本单位的施工工程创优规划，按目标管理原则，做好施工准备，施工阶段和竣工验收全过程的动态质量管理。 2）督促检查工序质量的自检、专检、签证和分项分部工程的验收和评定工作。 3）各施工专业组设质检员，具体负责单位施工过程质量和工艺标准的执行和控制，切实做到分工负责，层层把关，确保各工序质量处于受控状态。 7.2.2质量管理监督机构及职能 见下图。 图7-1质量管理监督机构及职能图 7.2.3 质量保证体系 （1）为了确保工程施工质量达到验收规定的优良标准，必须建立有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化、制度化。 （2）根据本工程的实际情况建立由项目总工领导，项目质量管理、技术管理责任人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作。 （3）积极开展质量管理（QC）小组活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极作好QC成果的推广应用工作，以实现工程质量优良的目标。具体详见下图。 7.2.4 钢板桩工程质量保证措施 （1）桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。 （2）在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制。 （3）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。 （4）由于基坑离浆砌石挡墙较近，为减小钢板桩对现状挡土墙的影响，在钢板桩导槽涂抹油脂等润滑油。 7.2.5土方开挖工程质量保证措施 （1）基坑挖土前，提前打设井点降水，在地下水位稳定在基底以下0.5m时方可开挖。 （2）基坑开挖时，应尽量减少对基土的扰动。如不能及时施工时，则基底以上30厘米的预留土层可先不挖，待需施工基础时再挖除。 （3）土方开挖宜先从下游往上游开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 （4）基坑的开挖作业时，应根据施工需要增加工作面宽度。 8、工期保证措施 8.1、组织措施 （1）对该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证，同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强、结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干，组成一个高质素、高效率的施工队伍。 （2）制定详细的施工进度计划，明确进度目标，建立工期实施的目标体系，对提前完工的单项工程，进行分析总结，推广其好的方法、好的经验；对延期完工的单项工程，要追查其延期的原因，并采取措施，重新调整安排进度，将损失的工期抢回来。 （3）建立奖罚制度：对将工期提前的班组，给予一定的经济奖励；对将工期拖延的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。 （4）加强与业主、监理及设计单位及施工现场周边有关单位和管理部门的联系，创造－个天时地利人和的施工环境。 （5）在取得业主、监理、设计单位的支持下，积极推广新技术、新工艺，加快施工进度。 （6）加强质量检查工作，做到隐蔽工程验收一次通过，尽量不要返工和返修，不因质量方面的原因而影响工期。 （7）对进度、劳力、材料、投资等方面的信息进行信息化动态管理，以科学为依据，运用统筹方法、网络技术合理配置资源，优化、深化施工组织。 8.2、技术措施 （1）精心编写施工组织设计，做到保证重点，统筹兼顾，以保证施工的顺利进行。 在具体实施中，将规定的任务结合现场施工条件，如施工场地的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，编制周密细致、切实可行的分项计划，强调当天计划当日完成，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。 （2）建立施工进度计划实施的组织系统。 项目部的各级负责人，从项目经理、部门负责人、技术主管、班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员安排，坚持合理分工与密切协作结合，把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人员付予重任。 各专业队伍遵循计划规定的目标去完成任务。 （3）认真做好施工准备，优化施工方案。 认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，必须认真做好全场性施工准备（设备、材料、劳动力等）、单位工程条件准备（三通一平、测量放样等）以及分部工程作业条件准备（施工技术交底等）。 在施工中尽量采取流水作业的施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。同时，施工过程中要根据工程实际倩况，不断优化完善各项施工方法，以加快施工进度。 （4）做好施工进度记录，填好施工进度统计表。 在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期，为施工项目进度检查分析提供信息。因此要求实事求是记载，并填好有关图表。 （5）做好施工中的管理调度工作。 施工过程中，我司将加强施工现场的管理工作，监督资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等，并对临时出现问题采取调节的措施。 （6）发挥全体人员的干劲和创造精神，建立奖罚严明的经济责任制度，广泛开展“全员劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。 （7）做好临时交通维持工作，加强与交通部门联系，办好有关手续，避免因交通等因素影响施工进度。 总之，本工程中，我司将最大限度地发挥职工的主观能动性，投入足够的机械设备和劳动力、开展全员劳动竞赛、科学地组织和管理，确保按期完工。 8.3、雨季施工措施 每年的7～9月为本地区的台风暴雨多发季节，编好雨季施工期间的技术安全措施，制定层层落实的具体办法和定期的检查制度，以保证施工安全和进度。 （1）与市气象台建立固定联系，由气象台提供每周天气预报，及时调整计划。 （2）暴雨、台风等恶劣天气前后，现场安全小组要专门检查临设、棚架、支顶、围护、设备、电器的安全，发现隐患，立即整改。 （3）雨季期间设专门班组，对所有排水沟、检查井进行24小时巡查，及时疏浚，确保施工现场排水畅通。 （4）雨季期间应指定专人负责维修临时道路路面，对易受冲刷部分，要铺石块、煤渣、石粉等渗水材料；对路面不平或积水处要抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。 （5）对基坑在雨季前全面检查，疏通排水，加强基坑稳定的监测；施工现场的机电设备要有可靠的防护装置；经常检查照明和动力线有无混线、漏电、埋设是否牢靠等，保证雨季期间正常供电；不宜受台风暴雨袭击的原材料、构件、设备等，要放入室内或设立坚实基础堆放在较高处，用蓬布封盖严实。 （6）砼浇注前，掌握天气预报情况，防止大雨突然袭击，保证砼连续捣筑，确保工程质量。施工现场应准备一定数量的编织布，以备对已浇筑的砼进行临时覆盖。 （7）在雨季前，给施工人员配备雨衣、雨鞋等；对原有抽水设备进行全面检查、补充，雨后及时排干基坑或路面积水，将雨天对施工的影响降到最低。 8.4、钢板施工工期保证措施 （1）投入充足钢板桩及施工设备及技术、施工人员。确保各个机械的正常运转和材料供应，做好环境保护工作，避免污染，影响工期。 （2）钢板桩运到工地后，进行外观检查，表面及锁口有缺陷的钢板桩不准使用。 （3）钢板桩应严格按照设计数量和位置架设，以确保深基坑的安全。 （4）与各协作单位保持良好的合作关系，确保施工场地按期提交和施工顺利进行。 8.5、土方开挖的工期保证措施 （1）投入足够的挖土机械，保证充足的挖运能力，合理安排挖土顺序，提高效率，以确保施工安排日产量的实现。 （2）土方开挖时，及时做好基坑的排水、防水工作。 （3）合理安排汽车与挖掘机的数量搭配，避免汽车等挖掘机，挖掘机等汽车现象。 （5）钢板桩与开挖两个工序间的相互衔接时间尽量缩短，节约时间加快工程进度。 （6）及时做好边坡的防护工作，保证土方开挖顺利进行。 （6）处理好周围环境的关系，及时沟通联系，合理组织土方外运。 （7）做好文明施工，运输车辆出场地前要细心清细碴土，保持所行道路的清洁及美观。 （8）注意天气状况，天气好时尽快出土，天气差时，多联系余泥排放点，避免窝工。 9、安全生产施工保证措施 保证安全文明施工的关键，在于严格执行公司职业安全健康管理体系（OHSMS），严格按照有关操作规程和作业指导书施工，严格按照有关管理规定执行，加强检查、监督力度，并对整改内容认真落实。 9.1、安全生产保证体系 图9-1 施工安全保证体系图 9.2、安全保证措施 （1）坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并制订具体可靠的规则、办法，切实予以执行。严格遵守国家、部、广东省、深圳市颁发的有关安全生产的规定。 （2）建立健全的项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制、项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产主要负责人，项目经理部的技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。工程项目部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。 （3）组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围对之进行教育，建立安全生产奖惩制度，并认真落实。 （4）编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。 （5）确保必需的安全投入。购置必备的劳动​保护用品、安全设备及设施，使之能完全满足安全生产的需要。 （6）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，及时整改。 （7）工程施工中如发生死亡事故，或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，并向上级主管、驻地监理及监理总部报告，严肃事故处理，提出预防事故重复发生和防止事故危害复延的有效措施。 （8）工程在开工前必须编制安全技术的施工组织设计（包括施工用电组织设计），技术复杂的专题方案必须严格执行审核批准手续和程序。 （9）必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部安全员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定来进行作业。 （10）特种作业人员，包括机械工、电工、电焊工、管吊工、棚工等必须进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。 （11）施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行；在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记；经验收并确认机械状况良好，能安全运行后，才允许投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。使用期间，应当指定专人负责维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率及安全运作。 （12）施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，应按《施工现场临时用电安全技术规定》的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。 （13）临时用电应落实三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，必须经检验符合规范要求后方能使用，且每季要复测一次，并切实做好记录。 （14）施工现场安全管理必须抓好施工平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理。 （15）施工现场的安全设施主要包括安全网、围护、护栏、防护罩等。各种限制装置都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应的措施后方可施工。 （16）施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。 （17）施工安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。施工安全教育应有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况；施工安全教育应有计划，适时有效地进行，经过培训考核，颁发安全合格证，让工人持证上岗。 （18）施工现场安全教育，包括定期教育及对新进工人（含民工）、变工种工人、特种作业工人的安全教育。新进场的职工（包括民工），未经三级安全教育不准上岗。采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大的作业，必须进行专门的安全教育及技术交底，才能进行作业。 （19）施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，应按《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，获得操作证者，方能独立作业。 （20）为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施定期的、季节的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故安排进行。每次检查要有重点、有标准，要评比记分。 （21）安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主持、项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证等制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。 （22）安全检查应与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制挂钩，做到奖罚严明。 （23）工程在开工前必须应根据工程特点组织进行危险源的辨识、评价，建立工程项目的危险源清单和重大危险源清单，针对重大危险源，应制定专项管理方案（措施）并组织实施。 9.3、钢板桩施工安全保证措施 为确保施工中的安全，在进行钢板桩施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主。 （1）对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。 （2）对打桩机主塔架，设浪风绳固定，防止风大时，桩架摇晃严重发现意外事故。 （3）拔桩时要先震动1～2分钟，再慢慢启动卷扬机拔桩。在有松动后再边震边拔，防止蛮干。 （4）对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换。 9.4、基坑开挖安全保证措施 （1）施工前根据设计图及现场实际情况提出实施性的施工组织设计，报送有关部位审核，审核通过后才能进行基坑施工。 （2）基坑开挖前，先与当地各管线主管部门联系，确定管线位置，确定保护方案。在开挖时先开挖探测槽，确保管线的安全。在基坑顶边缘修建截排水沟，基坑底挖集水沟和集水井，以便排水。在开挖过程中，准备好防雨布，防止突然下雨冲刷边坡。 （3）距离基坑顶0.5m处安装高0.9m的钢管防护栏杆，并挂醒目的标语提示。 （4）指定车