10kV高压变频器招标技术规范书

技术规范 　　　　　　　 江苏长强钢铁有限公司 180m2烧结机改造工程项目 高压电机变频调速装置 招标技术规范书 打印： 编制： 审核： 主管总助复核： 总经理审批： 目 录 1、​ 总则 2、​ 工程条件 3、​ 技术要求 4、​ 投标方应填写的高压变频器技术规范表 5、​ 供货范围 6、​ 技术资料 7、​ HYPERLINK \l "_7、交货进度" HYPERLINK \l "_8、交货进度" 交货进度 8、​ 监造、检验/试验和性能验收试验 9、​ 技术服务和联络 10、​ 培训 11、​ 设计联络 12、​ 项目管理 13、​ 质量保证与索赔 14、​ 售后服务及承诺 15、​ 技术差异表 16、​ 投标人需要说明的其它内容 1、总则 1.1 本规范书仅适用于江苏长强钢铁有限公司180m2烧结机改造工程项目10KV高压变频调速装置。它提出了对该变频调速装置本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求及供货范围。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合有关工业标准、国家标准和本规范书的优质产品。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，应在投标书中以“差异表”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.5 所有文件、图纸采用中文，相互间的通讯、谈判、合同及签约后的联络和服务等均应使用中文。 1.6 投标书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。 1.7 本技术规范书未尽事宜，由投标方、招标方双方协商确定。 2、工程条件 2.1自然条件 靖江地区属于亚热带、温带过渡性季风气候。 气象条件： 年平均温度： 15.3℃ 年平均相对湿度： 79.2% 年平均气压： 101.62kPa 最热月平均气温： 24.27℃ 极端最高温度： 39.6℃ 最冷月平均气温： -5.7℃ 极端最低温度： -11.2℃ 常年主导风向： 东到东南 最大风速 27m/s 年平均风速 3.1m/s 地震烈度 7度 2.2 工程概况 本工程180m2烧结机改造工程项目机尾1800kW除尘风机和烧结710kW环冷风机装设高压变频器。 3、技术要求 3.1应遵循的主要标准 下列标准所包含的条文，通过在本规范书中引用而构成本规范书的基本条文。在本 规范书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范书的各方应 探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 156－1993 标准电压 GB 191－2000 包装储运图示标志（EQV ISO780：1997） GB/T1182—1996 形状和位置公差代号及其注法 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差的规定 GB/T1804—2000 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 GB/T2423.1—2001 电工电子产品基本环境试验规程 试验A：低温试验方法 GB/T2423.2—2001 电工电子产品基本环境试验规程 试验B：高温试验方法 GB/T2423.3—1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验C：恒定湿热试验方法 GB/T2423.5—1995 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ea：冲击试验方法 GB/T2423.10—1995 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验 GB/T2681－1981 电工成套装置中的导线颜色 GB/T2682－1981 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色 GB/T4064—1983 电气设备安全设计标准 GB/T4208－1993 外壳防护等级（IP代码）（EQV IEC60529：1989） GB/T4588.1－1996 无金属化孔单双面印制板分规范 GB/T4588.2－1996 有金属化孔单双面印制板分规范 GB 4798.1-1986 电工电子产品应用环境条件 贮存(IEC 60721-3-1:1997) GB 4798.2-1996 电工电子产品应用环境条件 运输(IEC 60721-3-2:1997) GB 6450-1986 干式电力变压器(EQV IEC 60726:1982) GB/T9969.1－1998 工业产品使用说明书总则 GB 12668.3-2004 调速电气传动系统 第3部分:产品的电磁兼容性标准及其特定的试验方法 GB/T14436－1993 工业产品保证文件总则 GB/T14549－1993 电能质量 公用电网谐波 IEEE std 519-1992 电力系统谐波控制 推荐标准 DL/T 404- 1997 户内交流高压开关柜订货技术条件 3．2系统设备状况： 机尾1800kW除尘风机和烧结710kW环冷风机 控制电源：变频器控制电源采用交流220VAC，两路供电，自动切换,具体实现由投标方和招标方共同商议确定。 3．3对变频器的技术要求 3.3.1.变频器装置为高－高结构，能直接输出10KV，不需加装输出升压变压器。 3.3.2.变频装置整流用移相变压器应采用干式变压器，干式变压器要求铜线绕制，柜体封闭，绝缘等级H级。 3.3.3.为提高运行可靠性和安全性，变频主回路具有旁路功能，当任意某个功率单元故障时损坏的情况下，能保证变频器不停机且连续运行，且不影响电能质量和变频器的调节品质，请投标方详细描述实现这一功能的技术方案。 3.3.4.请投标方提供在功率器件或控制元件损坏的情况下，变频器的运行模式和对运行状况的影响以及排除故障的方法。 3.3.5.变频装置整个系统必须在出厂前进行整体模拟带额定负载试验（至少24小时），以确保整套系统的可靠性。投标方提供出厂试验项目及标准。 3.3.6.变频装置制造商必须已通过ISO9001质量保证体系认证。制造厂商应具有生产制造高压变频器及备品配件的生产能力。 3.3.7.请投标方提供变频器现场安装条件，包括空间尺寸、环境要求；如需安装空调，请根据现场实际，计算确定每台变频器所需的空调制冷功率。 3.3.8. 安装、投运变频器装置后原电机不加任何改动可直接应用。请叙述变频器运行过程中对电动机的绝缘是否造成影响，若有影响，如何采取措施杜绝。变频器是否对输出电缆距离有要求。 3.3.9.在20~100％的调速范围内，变频系统不加任何功率因数补偿装置的情况下输入端功率因数必须达到0.95及以上。 3.3.10变频装置的功率单元为模块化设计，方便从机架上抽出、移动和变换，所有单元可以互换。变频器具有内部单元旁路，保证整个系统在变频器故障时仍正常运行。 3.3.11.变频器输出必须符合IEEE std 519 1992及中国供电部门对电压失真最严格的要求，高于国标GB/T14549－93对谐波失真的要求。 3.3.12.变频装置对电网反馈的谐波要求也必须符合IEEE std 512 1992及中国供电部门对电压失真最严格的要求。并且投标厂家需提供国家权威部门出具的检验。若使用多脉冲整流器，整流桥脉冲数至少为48脉冲。 3.3.13变频器和变压器应采取强迫风冷，风机及配套设备采用进口产品，具有冗余配置，并提供风机故障报警；变频器空气过滤网应能在运行中安全拆卸进行清扫。每台冷却风机的平均无故障时间大于变频器本身平均无故障时间。当1台风机发生故障时，仍然能够满足额定运行要求。冷却风机的电源取自变频器本身。请投标方描述当冷却风机故障时变频器的运行情况，提供风机维修和更换的方法。 3.3.14.当变频器发生过流或短路等重要故障时，要求变频器能快速切除故障，并提供完善的综合保护措施以保证变频系统不损坏。 3.3.15.变频装置输出波形不会引起电机的谐振，转矩脉动小于0.1％。变频器可自动跳过共振点（至少3组）。 3.3.16.变频装置整个系统的效率（包括输入隔离变压器等）在整个调速范围内必须达到97％以上。 3.3.17.变频器对电网电压波动应有极强的适应能力，在－20％～＋10％电网电压波动范围内能满载输出。变频器瞬时失电后，5个周波之内，变频器运行不受任何影响。如果超过5个周波，变频器自动降额运行，待输入电压恢复正常后，自动重新提升输出频率到给定值，此过程由加减时间控制不应有初始化时间。 3.3.18.变频装置提供电动机所需的过流、短路、接地、过压、欠压、过热、缺相等保护，应分别输出跳闸和报警信号，并能接入PLC和电源开关跳闸或报警，保护输出接点不小于5A。所有保护动作和故障均应在变频器智能控制器中有故障发生时间（ms）、故障类型、故障部位等详细描述，所有保护的性能应符合国家有关标准的规定。 1）过流保护：电机额定电流的120%， 1min，具有反时限特性。 2）短路保护：电机额定电流的150%，定时限特性，动作时间可设定。 3）接地保护：变频器至电动机线圈发生接地故障时，定时限特性。 4）过压保护：检测每个功率模块的直流母线电压，如果超过额定电压的115%，定时限特性保护。 5）欠压保护：检测每个功率模块的直流母线电压，如果低于设定的数值，定时限特性保护。 6）过热保护：包括两重保护：在变频调速系统柜体内设置温度检测，当环境温度超过预先设置的值时，发报警信号；另外，在主要的发热元件，即整流变压器和电力电子功率器件上放置温度检测，一旦超过极限温度（变压器140℃考核、功率器件80℃），定时限特性保护。如电机提供温度接点和温度模拟信号输送到PLC，可进行电机过热保护。 7） 缺相保护：当变频器输入侧缺相、输出侧缺相时，发出报警信号并保护。 8） 光纤故障保护：当控制器与功率模块之间的连接光纤出现故障时，会发出报警信号并保护。 9） 其它保护：冷却风扇故障、控制电源故障等其它保护由投标方提供描述。 3.3.20.变频装置动力电源和控制电源分开供电，动力电源为取自移相变的单独绕组，控制电源独立于动力电源系统。控制电源采用交流220V，两路交流电源，互为备用，内部无扰自动切换，具体方案招标方与投标方协商确定。 3.3.21.外部控制电源故障时,变频器不能立即停机,变频器应自备蓄电池或UPS，保持运行半小时以上,以便维护人员处理电源故障。 3.3.22.当母线上电动机成组启动时，对变频器运行无影响。当母线上最大一台电动机启动时，对变频器运行无影响。 3.3.23.当变频器用于环冷风机和机尾除尘风机时，变频器在备用状态下，由备用到满载运行时间不大于120秒，既变频器能够满足风机在120秒内由0速启动到全速的要求。（请详细描述实现该功能的方案） 3.3.24.投标方应提供最新型号的变频装置，并在投标书中详细说明结构（包括元器件型号、隔离变结构及绝缘）以及主要元器件的供应商和产地。 3.3.25.变频装置I/O可根据用户的要求进行参数化。 3.3.26.在距离装置1米的范围内任何一个方向进行测试，所测得的装置（变频器、变压器、控制箱、风机等）噪声不得超过75分贝。 3.3.27变频装置能送至厂区PLC系统远距离操作，并可对其进行远程/本地控制的无扰切换。 3.3.28在输出频率调节范围内及各相负载对称的情况下，输出三相电压的不对称度不超过5%，输出电压波动不超过4%；dv/dt不大于1000 V/μs；投标方叙述在具体条件（如温度、电压、负载或时间等）的变换范围内，输出频率的稳定度，稳定数值应符合国家标准。 3.3.29.变频装置控制系统采用数字控制器，具有就地监控方式和远方监控方式。在就地监控方式下，通过变频器上液晶人机界面控制，可进行就地人工启动变频器、停止变频器，可以调整转速、频率；功能设定、参数设定等均采用中文。控制器CRT至少设有交流输出电压、输出电流、输出频率、输出功率、转速等参数的数据显示。其他有需要显示的参数投标方应给予明确。 3.3.30.频率分辨率0.1Hz；过载能力120％额定负载电流，持续时间1分钟；140％额定负载电流，持续时间3秒。 3.3.31.功率元件、电力电容及其它重要控制元件，应采用优质进口产品，投标方应说明元器件的参数，使用寿命周期及后期维护或更换的费用情况，提供供应商的资料。 3.3.32.整套变频控制装置，包括移相变压器、变频器、隔离刀闸柜等所有部件及内部连线一体化设计，招标方只须连接高压输入，高压输出、控制电源和监控数据线即可。 3.3.33.系统具有较强的抗干扰能力，能在电子噪声，射频干扰及振动的环境中连续运行，且不降低系统的性能。距电子柜1.2m处以外使用大功率对讲机做电磁干扰和射频干扰试验，应不影响系统正常工作。 3.3.34.机柜的外壳防护等级，应大于IP20。 3.3.35.柜内元器件的安装应整齐美观，应考虑散热要求及与相邻元件之间的间隔距离，并应充分考虑电缆的引接方便，为保证检修人员检修方便，控制柜宽度应不小于800mm。 3.3.36.变频装置内部通讯应采用光纤电缆连接，以提高通讯速率和抗干扰能力，变频器柜内强电信号和弱电信号应分开布置，以避免干扰。 3.3.37.变频器应对本体控制系统的就地控制柜无谐波影响。 3.3.38.变频器内部的电容器应采用寿命长的薄膜电容，其寿命应不低于10年，其间电容器出现问题以及由此带来的其他问题投标方应予免费服务或更换。投标方应对此进行保证。 3.3.39.变频器单独组柜安装（不靠墙）。 3.4变频调速装置与PLC的接口 3.4.1变频器提供给PLC的开关量： (1)报警及故障信息： 变压器超温、单元柜风机故障、控制电源失电、变频器保护动作信息等。 (2)调速装置的状态信息： 待机状态、正常运行状态、故障状态、系统旁路状态 (3)高压开关控制信号： 高压合闸允许、高压开关紧急分断 其中“高压开关紧急分断”还直接提供给现场高压开关，直接实现跳闸保护。 以上所有数字量采用无源节点输出，定义为节点闭合时有效。除特别注明外，节点容量均为DC220V/5A。 3.4.2变频器提供给PLC的模拟量： 调速装置可以提供4路4～20mA的电流源输出，带负载能力均为500Ω。模拟量信号和物理量实际大小的对应关系可由用户在调速装置上设定，每路模拟输出对应的物理量可以由招标方从以下参量中选择： 输出频率、给定频率、输入电流、输出电流、输入电压、输出电压、闭环给定值、实际反馈值。 3.4.3 PLC提供给变频器的开关量： (1)高压开关信息：高压电源就绪 (2)远端的控制信号：启动、停机、紧急停机、开环运行、闭环运行 （说明：调速装置的“远程控制”和“本地控制”由调速装置选择，当选定远程控制时，调速装置的控制权交给PLC控制系统） 3.4.4 PLC提供给的变频器模拟量： 该给定值可以为4-20mA的电流源信号（带负载能力必须大于250Ω），也可以为0-10V的电压源信号（负载能力必须大于10mA）。作为调速装置的转速给定值，4mA（或0V）对应0Hz，20mA（或10V）对应50Hz，呈线性关系。 3.4.5 变频器与PLC的接口以及跳闸、报警量，在设计联络会时确定。 变频器内部控制用PLC采用西门子S7系列产品，与工艺主控PLC通讯采用以太网。 3．5对旁路刀闸柜的技术要求 3.5.1 刀闸柜额定电压10kV、额定电流-----A，各部电气安全距离符合国家有关规定。 3.5.2 柜内安装3只刀闸或真空接触器（要求机械保持），分别隔离变频器、隔离高压侧电源、隔离电动机。环冷风机要求自动切换，机尾除尘风机手动切换并与高压软启动联锁。 3.5.3 刀闸机构操作灵活，并具有闭锁装置，防止误拉、误合刀闸。 3.5.4刀闸柜柜体高度、厚度和颜色与变频器柜一致；柜体防护等级IP20；预留接线端子，便于10kV电缆（150mm2）接线。 3.5.5 在刀闸柜上刻画上刀闸联结系统图。 4、投标方应填写的高压变频器技术规范表 序号 名 称 投标值 1、​  使用标准 2、​  型式及型号 3、​  供货商及产地 4、​  安装型式（靠墙/不靠墙） 5、​  变频器输入侧有无熔断器 6、​  额定输入电压/允许变化范围 7、​  额定输入频率/允许变化范围 8、​  额定输入侧功率因数 9、​  系统输出电压 10、​  系统输出电流 11、​  逆变侧最高输出电压 12、​  变频器效率 13、​  谐波 14、​  可靠性指标(平均无故障工作时间/年) 15、​  控制方式 16、​  控制电源 17、​  整流形式及元件参数 18、​  逆变形式及元件参数 19、​  电隔离部分是否采用光纤电缆 20、​  噪声等级 21、​  冷却方式 22、​  冷却系统故障对变频器的影响 23、​  功率单元故障对变频器出力的影响 24、​  过载能力 25、​  变压器损耗 26、​  系统总损耗 27、​  模拟量信号(输入)规格及数量 28、​  模拟量信号(输出)规格及数量 29、​  开关量信号(输入)规格及数量 30、​  开关量信号(输出)规格及数量 31、​  防护等级 32、​  操作键盘 33、​  界面语言 34、​  变频装置外形尺寸（包括运输尺寸） 35、​  变频装置重量 36、​  盘前维护或盘后维护 37、​  是否有输出滤波器 38、​  需定期更换的元器件 39、​  设备使用寿命 5、供货范围 5.1 供货数量: 10KV高压变频调速装置2套： 　　　环冷风机电机：10KV　710KW　　1套（大中变频电机） 　　　机尾除尘风机电机：10KV　1800KW　　1套（大中变频电机） 5.2 一般要求 5.2.1 投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本规范书的要求。 5.2.2 投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，投标方仍需在执行合同时补足。 5.2.3 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。 5.2.4 提供随机备品备件，并在投标书中给出具体清单。 5.2.5 提供所供设备中的进口元器件清单。 5.3 供货范围 投标方应确保合同范围完整，应满足招标方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，投标方应补充供货。 5.3.1 高压变频调速系统及其附件至少包括: a. 干式隔离变压器 b. 高压变频装置及控制系统 c. 旁路柜及其他必需的设备 d. 通讯电缆(内部) e. 变频器冷却风管 f . 附件及随机备品备件(每套含备用个功率单元) 设备供货（包括备品备件）清单 序号 名 称 型号规格 数量 制造厂 产地 1 2 3 主要外购及进口件清单 序号 名 称 型号规格 数量 制造厂 产地 1 2 3 6、技术资料 6.1 一般要求 6.1.1 投标方按照中国电力工业使用的标准及相应的代码、规则对图纸编号，并且提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制(中文)。 6.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求，提供电子版本。 6.1.3 投标方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。中标后, 投标方负责编写并出版所供产品的的技术规范, 并经招标方和设计方确认。合同签定后 15天内给出全部技术资料和交付进度清单，并经招标方确认。提供最终版的正式图纸的同时，提供正式的AUTOCAD电子版本。 6.1.4 投标方提供的技术资料一般可分为配合设计阶段、设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等方面。投标方须满足以上五个方面的具体要求。 6.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需文件和资料，投标方及时免费提供。 6.1.6 招标方及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 6.1.7 完工后的产品与最后确认的图纸一致。招标方对图纸的认可并不减轻投标方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如投标方技术人员需进一步修改图纸，投标方对图纸重新收编成册，正式递交招标方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。 6.1.8 投标方提供的竣工技术资料为每台8套，电子版 1 套。 6.2资料提交的基本要求 6.2.1 在合同或技术协议签订后，投标方向招标方提供下列技术文件 一式两2份，并同时提供电子版本。 序号 文件内容及交付日期 1 图纸类：合同生效后15日内交付 a.​ 系统图、原理图。组装图：表示设备总的装配情况，包括外形尺寸、设备的重心位置与总重量；主接线端子板位置、大小尺寸、材料及允许的作用力(三个方向)；运输尺寸和重量；电缆接口位置等并附有电气特性数据。 b.​ 基础图：标明设备及其安装螺栓的位置和尺寸；作用于设备基础的静态力；接地螺栓的位置和尺寸等。 c.​ 铭牌图：包括主要额定数据、合同编号、重量等。 2 说明书：合同生效后15日内交付 a.安装、运行、维护、和全部附件的完整说明和数据。 a.​ 额定值和特性资料。 b.​ 所有附件的全部部件序号的完整资料。 c.​ 例行试验数据。 d.​ 表示设备的结构图以及对基础的技术要求。 e.​ 其它适用的资料和说明。 3 试验报告：出厂试验报告(包括主要部件及整机满载负荷试验)；发货前1周内交付。 7、交货进度 序号 项目名称 交货地点 交货时间 备注 1 2 3 说明：备品备件及专用工具随主设备同时交货。 8、监造、检验/试验和性能验收试验 8.1 概述 8.1.1本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合本规范书规定的要求。 8.1.2投标方在本合同生效后1个周内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准符合本规范书的规定。 8.2工厂的检验和监造 8.2.1招标方有权派遣其检验人员到投标方及其分包商的车间场所, 对合同设备的加工制造进行检验和监造。招标方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知投标方。 8.2.2如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求,招标方可以拒收,投标方更换被拒收的货物,或进行必要的改造使之符合技术规范的要求,招标方不承担上述的费用。 8.2.3招标方有对货物运到招标方所在地以后进行检验、试验和拒收(如果必要时)的权利,不得因该货物在原产地发运以前已经由招标方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。招标方人员参加工厂试验,包括会签任何试验结果,既不免除投标方按合同规定负的责任,也不能代替合同设备到达现场后招标方对其进行的检验。 8.2.4投标方在开始进行工厂试验前10天,通知招标方进行日程安排。根据这个日程安排,招标方将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行现场验证,并将在接到投标方关于安装、试验和检验的日程安排通知后5天内通知投标方。然后招标方将派出技术人员前往投标方和(或)其分包商生产现场,以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况 。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准,或包装不满足要求,招标方代表有权发表意见,投标方认真考虑其意见,并采取必要措施以确保待运合同设备的质量, 现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。 8.2.5若招标方不派代表参加上述试验,投标方在接到招标方关于不派员到投标方和(或)其分包商工厂的通知后,或招标方未按时派遣人员参加的情况下,自行组织检验。 8.2.6 监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题。 8.3 试验内容 8.3.1一般要求 本项用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合要求。 投标方应在本合同生效后1个月内，向招标方提供设备的不低于本设备规范书要求的检验、性能验收试验标准。 8.3.2试 验 8.3.2.1工厂试验 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。其检验记录和测试报告要作为交货时质量证明文件的组成部分。 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验及出厂试验。投标方的检验结果应满足本技术规范书的要求。 出厂验收前一周，投标方通知招标方进行验收的准备。 投标方应提供标准的验收、试验清单。 产品的厂内试验至少包括下列的项目： 绝缘试验 模拟负载试验 压频比试验 频率调节范围试验 连续运行试验 启动性能试验 保护性能试验 8.3.2.2现场试验 投标方派工程技术人员负责现场调试、投产的试验和检查，费用由投标方自理。在试验和检查中发现元件、部件损坏，投标方应免费负责调换，机械结构损坏，投标方免费负责修理。 现场试验中应不少于以下项目： 电动机启动性能试验，测量变频器的输出电流波形和幅值。 频率调节范围测试 电动机震动测试 电动机温度测试 电动机噪音测试 电动机、变压器等保护功能、传动性能测试 节电效果测试 功率因数测试 静态精度测试 输出电压不对称度测试 变频器输入、输出谐波，确定电压畸变率 9、技术服务和联络 9.1 投标方现场技术服务职责 9.1.1设备在现场安装时，投标方应派人到现场指导安装，负责调试，并负责解决设备在安装、调试、试运行中发现的制造及性能等方面的问题。招标方配合现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。 服务 序号 技术服务内容 计划 人数 时间 派出人员构成 备注 职称 人数 1 变频器与现场接口设计 2 变频器现场就位安装技术指导 3 变频器现场调试 4 变频器试运行监护 安装、调试重要工序表 序号 工序名称 时间 （天） 工序主要内容 备注 2 变频器内部安装 变频器到现场的电缆、控制线和信号线由招标方负责，投标方人员完成变频器柜内设备的安装和接线。 3 控制系统调试 招标方保证具备控制电源送电条件。 4 主回路调试 具备高压送电条件。 5 变频器试运行 保证设备具备运行条件。 9.1.2投标方现场服务人员应具有下列资质： ( 1 ) 遵守法纪，遵守现场的各项规章和； （2）有较强的责任感和事业心，按时到位； （3）了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导； （4）身体健康，适应现场工作的条件。 投标方要向招标方提供服务人员情况表。投标方须更换不合格的供方现场服务人员。 服务人员情况表 姓名 性别 年龄 民族 政治面貌 学校和专业 职务 职称 工 作 简 历 （包括参加了哪些工程的现场服务） 单 位 评 价 单位 (盖章) 年 月 日 （注： 每人一表） 9.1.3投标方现场服务人员的职责 (1)投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。 (2)在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经招标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。 投标方提供的安装、调试重要工序表 序号 工序名称 工序主要内容 备注 （3）投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 （4）投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 （5）投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。 10、培训 10.1为使合同设备能正常安装和运行，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。 10.2培训计划和内容由投标方在投标文件中列出（格式）。 培训计划表 培训教师构成 序号 培训内容 计划人数 职称 人数 地点 备注 10.3培训的时间、人数、地点等具体内容由双方商定。 10.4投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。 11、设计联络 有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由双方商定。投标方应无偿按招标方要求在指定的时间和地点举办设计联络会，设计联络会费用由投标方承担。 设计联络计划表。 序号 次数 内 容 时 间 地 点 人 数 12、项目管理 12.1合同签定后，投标方应指定负责本工程的项目经理，负责协调投标方在工程全过程的各项工作，如工程进度，设计制造，图纸文件，制造确认，包装运输，现场安装，调试验收等。 12.2合同签定后，投标方应按招标方指定的时间和位置及时到场召开技术联络会。 12.3每次技术联络会的安排,包括会期,议程,地点,参加人数等,由双方协商确定,由投标方负责办理。 12.4每次技术联络会结束时,双方应签署会议纪要。 13、质量保证与索赔 13.1 质量保证期是指合同设备安装调试完上电运行，双方签发验收证书之日起整体保修1年，其中电容器保修期应不低于10年。 13.2应采用优质元器件、提供优质产品，确保设备安全连续运行小时数达到7500小时/年。 13.3 在质量保证期内内由于投标方的过失或疏忽造成的供应设备（或部件）的损坏或潜在缺陷，而动用了招标方库存中的备品备件以调换损坏的设备或部件，则投标方应负责免费将动用的备品备件补齐，最迟不得超过3个月运到指定目的车站，并且通知招标方。 13.4本设备合同执行期间，如果投标方提供的设备有缺陷和技术资料有错误，或者由于投标方技术人员指导错误和疏忽，造成工程返工、报废，投标方应立即无偿更换和修理。如需更换，投标方应负担由此产生的到安装现场更换的一切费用。 13.5由于招标方未按投标方所提供的技术资料、图纸、说明书和投标方现场技术服务人员的指导而进行施工、安装、调试造成的设备损坏，由招标方负责修理，更换，但投标方有义务尽快提供所需更换的部件，对于招标方要求的紧急部件，投标方应安排最快的方式运输，所有费用均由招标方负担。 13.6如由于投标方责任需要更换、修理有缺陷的设备，而使合同设备停运或推迟安装时，则保证期应按实际修理或更换所延误的时间做相应的延长。 13.7潜在缺陷指设备的隐患在正常情况下不能在制造过程中被发现，投标方对纠正潜在缺陷所应负的责任，其时间应保证到保证期终止后三年。 13.8在保证期内，如发现设备有缺陷，不符合本合同规定时，如属投标方责任，则招标方有权向投标方提出索赔。 13.9 投标方如对上述招标方提出修理、更换、索赔的要求有异议，应在接到招标方书面通知后3天内提出，否则上述要求即告成立。如有异议，投标方可在接到通知后1周内，自费派代表赴现场同招标方代表共同复验。 13.10如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构/双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。 13.11 经双方确认或请第三方权威部门仲裁确定，不论合同设备的损失或损坏的责任在招标方或是在投标方，投标方应首先尽快交付更换或补充此损失或损坏的设备，然后确定上述设备的费用由哪一方承担。 14、售后服务及承诺 14.1在设备使用中，如发生问题，投标方应在接到通知后24小时内，派出技术人员到现场维修服务。 14.2投标方每年派技术人员到现场进行1次现场设备检查和维护技术服务。 14.3 控制系统软件升级服务。如控制系统软件存在问题，影响设备的正常运行，则投标方应无偿对软件进行升级服务。 15、技术差异表 投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。差异表中未列出的任何内容都视为响应招标文件的要求。 序号 招标文件 投标文件 条目 简要内容 条目 简要内容 16、投标人需要说明的其它内容： 附件2：投标单位的承诺函 投标承诺函 项目名称: 致: 有限公司 我公司愿意针对上述项目（设备名称）进行投标，签字代表（姓名和职务）代表投标人（投标人名称和地址）递交投标文件正本一份，副本 1 份，投标文件中所有关于投标人资格的文件、证明、陈述均是真实的、准确的。若有违背，我公司承担由此而产生的一切后果。 我代表 （投标单位名称） ，在此宣布并同意如下： a)​ 我公司已经详细审查全部招标文件，我们完全理解和接受招标文件的一切规定和要求，同意放弃对这方面有不明及误解的权利。 b)​ 投标报价在投标有效期和合同有效期内，本报价固定不变。 c) 若中标，我方将按照招标文件的具体规定与招标单位签订合同，并且严格履行合同责任和义务。 d)​ 在整个招标过程中，我方若有违规行为，贵方可按招标文件之规定处置，我方完全接受。 e)​ 本投标有效期为自开标日起60个日历日。 f) 投标单位同意提供按照贵方可能要求的与其投标有关的一切数据或资料，完全理解贵方不一定接受最低价的投标或收到的任何投标。 投标单位授权代表签字: 投标单位名称: 投标单位公章: 日 期: 附件3：投标单位法定代表人授权书 投标单位法定代表人授权书 项目名称: 致: 有限公司 （投标单位名称） ，注册于 省 市，中华人民共和国合法企业，法定地址 。 （授权人姓名）特授权（被授权人姓名）代表我公司全权办理针对上述项目的投标、谈判、签约等具体工作，并签署全部有关的文件、协议及合同。 我公司对被授权人的签署的文件负全部责任。 在撤销授权的书面通知到达贵方以前，本授权书一直有效。被授权人签署的所有文件（在授权书有效期内签署的）不因授权的撤消而失效。 本授权书于 年 月 日生效，特此声明。 被授权人签名: 授权人签名: 职 务: 职 务: 投标单位公章: 附件4：投标单位关于资格的声明函 投标单位关于资格的声明函 项目名称： 日 期： 致： 有限公司 本公司愿就由贵厂组织实施的 （项目名称） 招标活动进行投标。本公司所提交的投标文件中所有关于投标资格的文件、证明和陈述均是真实的、准确的。若与真实情况不符，本公司愿意承担由此而产生的一切后果。 （投标方）法定代表人签字： （投标方）公章：