模板方案1

模 板 施 工 方 案 江苏省新大发经编科技有限公司 印染（漂炼）车间、织造车间（一）工程 模 板 工 程 施 工 方 案 苏州建鑫建设集团有限公司 模板施工 一、工程概况 1、印染（漂炼）车间、织造车间（一）工程由江苏省新大发经编科技有限公司投资新建，由淮安市广厦建筑设计有限责任公司设计。印染（漂炼）车间为单层排架结构，该车间东西向1～30轴总长157.08m，南北向A～E轴总长为29.50m，建筑面积11385.5 m2，织造车间（一）为二层框架结构（局部三层），该车间东西向1～16轴总长90.50m，南北向A～E轴总长为29.50m，建筑面积5407.50 m2。本工程抗震设防列度为七度，耐火等级为二级，合理使用年限为50年。 2、本工程设计室内首层标高±0.00相当于岩土工程勘察报告标高高0.85m，印染（漂炼）车间为单层排架结构，檐口标高为8.00m，建筑物最高处标高为9.20m。织造车间（一）为框架结构，底层为7.7m、二层为4.2m、局部三层为3.70m，檐口标高为15.60m，建筑物最高处标高为16.2m。 3、本工程基础采用独立柱基，印染（漂炼）车间基础柱基尺寸为2.2×3.3、2.0×2.0、2.6×2.0、3.0×2.0、2.8×3.5m ；织造车间（一）基础柱基尺寸为2.7×2.7、3.4×3.4、4.1×4.1、5.2×5.2、3.9×3.9、4.0×4.0、3.6×3.6、2.9×2.9、2.3×2.3、2.1×2.1、3.8×3.8、1.0×1.0、3.4×3.8、3.4×4.0、4.1×4.3、2.9×3.6、3.9×4.4m；地圈梁断面尺寸0.24×0.24m。 4、印染（漂炼）车间主体结构排架柱断面尺寸0.5×0.5、0.4×0.4m，梁断面尺寸0.24×0.4、0.24×0.3m；织造车间（一）主体结构框架柱断面尺寸0.5×0.5、0.6×0.8m，梁断面尺寸0.2×0.4、0.2×0.65、0.2×0.7、0.2×0.72、0.25×0.4、0.25×0.6、0.25×0.65、0.25×0.7、0.25×0.82、0.4×1.2m，楼板厚度0.12m。 二、编制依据 1、淮安市广厦建筑设计有限责任公司设计的工程图纸 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 3、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008； 4、《建筑施工安全检查》JGJ59-1999； 5、《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-2001； 6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91； 8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 10、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-1999； 11、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DGJ32/J30-2006； 12、《江苏省建筑施工安全质量标准化管理标准》DGJ32/J66-2008； 13、住建部建质【2009】第87号文件、第254号文件。 14、工程施工组织设计 三、施工准备 （一）技术准备 1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 2、编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。 3、对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。 （二）材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 （三）模板材料 1、基础柱基模板四周采用七夹板木模及钢管支撑固定，现场吊模。模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。 2、独立柱模板采用18mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用40×90方木，加固采用φ48×3.0钢管围檩@300～400加固，超过700宽的柱，采用可回收φ12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔600mm一道，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 3、梁底模、侧模板均采用18mm厚木胶合板和40×90mm木方现场拼制，φ48*3.0钢管排架支撑体系，支撑体系的间距等见计算书。 4、支架钢管用ф48×2.8的3号钢焊接钢管及可调顶托，应有产品质量合格证，所用钢管的化学成份与机械性能应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）中Q235钢材的材质要求，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结构疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。 5、扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定。扣件不能裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧时开口处最小距离不得小于5mm，钢管与扣件质量应按文件要求进行检测，符合本设计要求者方可使用。 四、施工 （一）施工工艺流程 根据本工程情况，拟采用柱梁板同时浇筑砼的施工方案。则整体施工顺序：支设柱模板→支设梁模→支设板模 1、柱模板安装顺序：放线找平、定位→钢筋绑扎→焊柱模定位钢筋→模板就位→组装柱模→安装柱箍→临时支撑→固定对拉螺栓→校正垂直度、模板纠偏→检查复验→浇筑砼→柱模拆除 2、梁、板模板安装顺序：模板配制→搭设梁、板下支撑→吊运梁底模就位→绑扎梁钢筋→预埋件安装→吊运拼装梁侧模→校正位置→拉结固定→吊运拼装板模→支撑加固→检查验收→浇筑砼→拆模修整 3、楼梯模板安装顺序：模板配制→放线找平、定位→搭设踏步及平台支撑→模板就位→绑扎梁钢筋→预埋件安装→校正位置→支撑加固→检查验收→浇筑砼→拆模修整 （二）统一要求 1、模板定位 根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板标高控制线，以便于模板的安装和校正。 首先根据轴线引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道独立柱模板轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 2、模板的支设 模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，所有模板必须刷油性脱模剂。 （三）基础模板 1、本工程基础主要为钢筋混凝土独立基础，及基础柱、条基、地圈梁，模板采用七夹板木模拼装而成，用Φ48*2.8钢管作围檩和支撑散装散拆。 2、模板施工前应在模板将与砼接触的面上均匀涂刷脱模剂，拆模后则应及时对模板面进行清理。 （四）柱模板： 1、本工程框架柱500×500mm及以下采用40×90木方及φ48×2.8钢管支撑体系，设40mm×90mm 木楞根数（竖向）4道，柱箍采用双钢管48mm×2.8mm，柱箍间距600mm； 600×800框架柱设40mm×90mm 木楞根数600mm（竖向）4道、600mm（竖向）5道，每个侧面均设1φ14@500对拉螺栓，柱箍采用双钢管，间距为500mm。当柱高起4m时，最下面三道柱箍调密100mm。最下面一道柱箍距地面高度应小于150mm。 2、为防止，框架柱模漏浆，框架柱模角部拼装时应相互错压。 3、框架柱模板安装必须一次到位，将框架柱侧模吊运就位，安装时要跟线。 4、框架柱及梁的侧模在砼强度能保证其表面和棱角，不因拆模而受损时，即可拆模。拆除的顺序是先支后拆，后支先拆。框架柱模板的拆除，先拆掉框架柱模拉杆（或支撑），再用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 5、排架柱及顶面联系梁的模板支作应一次到顶，排架柱中间留设门子，便于浇筑柱砼，该门子板制作成定型模板，待砼浇筑至标高后进行封闭。 （五）梁、板模板： 1、梁底采用胶合板作底模，梁宽200mm～250mm时，设置3道木楞，梁下采用二立杆，间距为800mm，立杆纵向间距为800mm；400×1200mm 梁底设置4道木楞，梁下采用三立杆，间距为500+500=1000mm，立杆纵向间距为600mm，梁侧设2道φ14对拉螺栓@500；梁底均采用双扣件。 2、梁板搭设尺寸一览表 部位 梁截面（mm） 梁下立杆间距（mm） 板下立杆间距（mm） 备注 主体框架梁 400×1200mm (三立杆) （500+500）*600 120mm厚板下立杆间距纵横为1200*800 梁底采用可调顶托 240×400、240×300、200×400、200×650、200×700、200×720、250×400、250×600、250×650、250×700 mm (二立杆) 800*800 沿800mm柱宽方向200*650mm梁下为三立杆：（700+700）*800 250×820 mm (三立杆) （600+600）*800 120mm厚板下立杆间距纵横为1200*800 注：梁底均采用双扣件 2、平台模采用18厚胶合板作面层，40×90木搁栅，间距350mm，钢管楞间距800mm，支撑管间距1200mm，水平管3道，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。 3、框架梁板起拱要求：现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板要求起拱，当设计无具体要求时，梁板起拱高度应为全跨度的1/1000 ～3/1000。 4、框架梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除。 5、对框架梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75％；当跨度大于8m时，应达到100％，始可拆除。对大跨度梁体施工时均作拆模砼试块。拆模时依据试块强度进行拆模。 6、拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。 7、楼梯支模，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸，标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板。底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。 8、在模板施工过程中，要重点做到轴线标高、几何尺寸的检查、复核和工种交接验收以及埋件、埋管位置和尺寸。 9、为了增加模板周转次数，和保护砼表面质量及方便拆模，模板表面必须涂一至二道隔离剂。为了防止影响粉刷的粘结力，不准使用未经认可的脱模剂。为了防止污染，不使用废机油。本工程用石蜡柴油脱模剂。 10、拆除模板时，严禁野蛮施工，必须安全、规范操作，切不可冒险、侥幸。拆除后的模板应及时清理、修整、刷隔离剂，并堆放整齐，保证模板处于完好状态。 （六）构造柱模板： 1、本工程柱网开间较大，中间应设构造柱以减小填充墙体的计算长度。 2、在结构施工时预留构造柱插筋，墙体砌筑前先将构造柱钢筋绑扎好，待墙体筑好后再安装构造柱模板。 3、构造柱模板采用木模板，为保证构造柱和墙体的观感质量和杜绝漏浆，避免蜂窝、露筋等现象出现，沿马牙槎周边布置30mm宽，1mm厚的吹塑纸压缝，拆模后清除吹塑纸， 使得柱截面尺寸得以保证和砼表面光滑，棱角方正，保证了砌体的清晰。 （七）预留洞、预埋件工程施工方案： 1、本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。 2、在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。 3、预埋件四角可用钢钉固定在模板上。如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。 4、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。 5、混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。 （八）钢管排架搭设要求 1、由于钢管排架高度>3m，为了保证钢管排架的稳定，在钢管排架下方设置通长扫地管和设置剪力撑，确保钢管排架的稳定性。 2、为了保证模板形式尺寸正确，防止模板下滑，排架上端扣件采用双扣件形式。 （九）特殊部位施工 1、柱根部处理 为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。 3、梁柱接头处理 考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。 五、构造要求及技术措施 1、梁模板由梁底模加侧模板组成，梁底采用脚手钢管和扣件，搭设支撑时，搭设成整体排架式。 2、梁模板采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长。 3、梁跨度在4米及大于4米时应起拱，如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。 4、梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板，梁高大于600mm时，除梁侧板外面支撑外，还宜采用对拉螺栓在梁高中间部分拉夹横楞加强紧固。 5、有梁楼板模板先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧扣上水平钢管横挡，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅采用钢管铺设。 6、搁栅找平后，在上面铺设模板，铺设时只要在两端及接头处固定。 7、模板底部应留清扫口。对分段或分层施工的部位，其模板下口应找平垫实堵好缝隙。 8、立杆底垫层 模板支架搭设在现浇混凝土及回填土基层上（承载力不应低于8t/m2）时，立杆底部应设置通长木垫板，厚度不小于50mm，宽度不低于250mm；铺设时应板底垫平，底部不得出现悬空。 9、立杆 模板支架采用单立杆，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，各接头中心距主节点（立杆与水平杆相交连接处）距离不大于600mm。模板支架设置纵横向扫地杆，一般离地面向上200mm处。 10、水平杆/横杆 模板支架步高1500mm，水平杆/横杆与立杆均采用直角扣件连接。 11、剪刀撑 模板支架采用纵、横向剪刀撑及水平剪刀撑相结合的方式。剪刀撑应随立杆、水平杆同步搭设，剪刀撑斜杆与地面夹角在45°-60°之间，斜杆相交点应处于同一条直线上，沿架高连续布置，斜杆搭接长度不小于1m，并用不少于2个旋转扣件固定。水平剪刀撑每二步高设置一道。 六、模板拆除 1、非承重的侧面模板，必须在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。 2、已拆除模板及其支架的结构，必须在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 3、拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走整理。 4、拆模程序后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 5、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 6、上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板模板不得拆除。 7、梁和楼板模板，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能完全承载。 8、模板要加强保护，拆除后逐块传递或用绳索吊下，不得抛掷；拆除后立即清理干净，板面刷油。 9、在拆除模板工程中，如发现有质量安全等问题时，宜暂停拆除，经处理方可继续拆模。 七、工程质量保证措施 1、模板测量、放样、弹线工作必须事先制定实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，柱注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。 2、放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外廊线外，还应弹划出模板安装线或检查线。 3、模板施工前，场地必须干净、平整，模板下口及连接处的混凝土或砌体，必须边角整齐，表面平直，必要时先进行人工修整，以便确保模板工程质量。 4、接头处模板，梁柱板交叉处模板，必须认真配置，防止烂根，移位、胀模等不良现象。 5、所有预埋件及预留孔洞，在安装前必须与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭，在浇筑混凝土时，必须沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和埋板，以免其歪斜、移位、变形。 6、模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土工程中，应指定专人负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。 7、对已施工完毕的部分钢筋或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋或管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。 8、模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板加设斜撑剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体联接，采用钢管支撑时，应与先期浇筑的框架柱有效进行固定，使之形成整体排架。 9、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。 10、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油。 11、模板拼接有明显缝隙时，必须采用油腻子批嵌，或采用泡沫塑料填塞。 12、模板在校正或拆除时，绝对不允许用撬棒或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。 13、对木模本身的质量应认真检查。 a.钢管围檩挠曲、不直，不得使用。 b.胶合板木模表面有“脱皮、翘裂者”，应修整后方可继续使用。 c.木围檩及木搁栅挠曲不直和有腐烂不得使用。 14、模板工程施工中，应随做随检，作出验收，模板工程完成后应具备完整自检互检资料。 15、砼浇筑要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 八、安全、环保、文明施工 1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线长不得超过3m；外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。 7、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。浇筑顺序：四周板墙均衡同步浇捣。 8、环保与文明施工 夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。 现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。 整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 九、职业健康安全技术措施 1、进入施工现场人员必须穿戴好劳动保护用品并系牢安全帽。 2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 3、木工作业场所内严禁烟火，必须配一定数量的灭火器材，刨花等废料应由专人经常清理并运出场外，所有木工机械均应安装齐全安全防护装置，使用木工机械应遵守有关木工机械安全技术操作规程。 4、工作前应先检查所使用的工具是否牢固，钉锤、扳手等工具应用绳链系挂在身上，用后应放在工具袋内以免掉落伤人。工作时应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 5、凡属高空作业安装与拆除模板，应加强安全防护措施，必要时须搭设脚手架并设防护栏杆。应尽量避免在同一垂直面上下同时操作，必要时应搭设防护设施。 6、不得在脚手架上堆放大量模板等材料，在吊料转运平台上堆放材料应符合规定要求，使用吊机吊运材料时严禁超并捆扎牢固。 7、二人抬运模板时应互相配合、协调工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围护，暂停交通。 8、安装模板所用的搭头、撑头必须钉牢、支撑必须稳固可靠，发现松散等异常情况应及时整修，严防倒塌事故。 9、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前严禁利用拉杆、支撑攀登。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运动或采妥善堆放。不准在已拆除支撑的模板上进行操作，防止因扶空、踏空而坠落。 10、支撑、牵杠等不得搭在门、窗框或脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1800毫米高以上，以免碰头影响交通。 11、模板上如有洞口，应在安装后将洞口盖好；混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好；施工孔洞，应随时盖好或加设围护，以防踏空坠落。 12、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上操作，在拆除顶板模板时，应注意整块模板掉下，用定型模板做平台模板时更应注意。拆除模板时，应按顺序自上而下逐块拆除，避免整体塌落，拆下模板随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭弯打平，以防扎脚。高处拆模板时，上下应有人传接或用绳锁吊下，严禁向下乱掷。 13、重要结构、特种结构、复杂结构、高空的模板工程、应事先制定安装和拆除的施工方案。并采取一切确保施工安全的有效措施，严防发生事故。 14、凡气候条件恶劣，遇到大雨、大雪、大雾、六级以上大风时宜避免进行露天作业。雪、霜、雨后应先清扫施工现场，待略干不滑时再进行工作。高温季节应注意防暑降温工作。 15、所有电器设备线路严禁乱拉乱设，在钢质模板及支撑系统材料上和地上潮湿处施工时，应用36V低压电源等其它有效的安全措施，所有机电设备和手持电动工具均应设置漏电保护装置。 十、应急救援预案 模板工程易发生坍塌事故，应制定如下应急救援预案： （一）、坍塌事故应急小组责任及组织机构图 1．项目经理是坍塌事故应急小组第一负责人，负责事故的救援指挥工作。 2．安全总监是坍塌事故应急救援第一执行人，具体负责事故救援组织工作和事故调查工作。 3．现场经理是坍塌事故应急小组第二负责人，负责事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作。 4．坍塌事故应急组织机构图（略）。 5、应急小组下设机构及职责 （1）抢险组：组长由项目经理担任，成员由安全总监、现场经理、机电经理、项目总工程师和项目班子及分包单位负责人组成。主要职责是：组织实施抢险行动方案；协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。 （2）安全保卫组：组长由项目书记担任，成员由项目行政部、经警组成。主要职责是：负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场；负责现场车辆疏通，维持治安秩序；负责保护抢险人员的人身安全。 （3）后勤保障组：组长由项目书记担任，成员由项目物资部、行政部、合约部、食堂组成。主要职责是：负责调集抢险器材、设备、；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。 （4）医疗救护组：组长由项目卫生所医生担任，成员由卫生所护士、救护车组成。主要职责是：负责现场伤员的救护等工作。 （5）善后处理组：组长由项目经理担任，成员项目领导班子组成。主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作；协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。 （6）事故调查组：组长由项目经理、公司责任部门领导担任，成员由项目安全总监、公司相关部门、公司有关技术专家组成。主要职责是：负责事故现场保护和图纸的测绘；查明事故原因，提出防范措施；提出对事故责任者的处理意见。 （二）、坍塌事故应急工作流程 事故应急工作流程见下图。 （三）、坍塌事故应急措施 1．坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关线路闸门，并对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员在30min内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌聚物，人工搬运有困难时，可调集大型吊车进行调运。在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大。 2．事故现场周围应设警戒线。 3．统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。 4．以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故具有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调查快、到达快、准备快、疏散救人快，达到以快制快的目的。 5．讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。 6．救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。 7．伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。 8．事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。 9．自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工作，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。 （四）、建立必要的通讯体系 各类应急救援电话 火警：119 救护：120 报警：110 供电：88222 （五）、应急救援道路图（略） 十一、计算书（附） （500*500mm）柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=500mm，柱模板的截面高度 H=500mm，柱模板的计算高度 L = 2000mm，柱箍间距计算跨度 d = 300mm。柱箍采用双钢管48mm×2.8mm。柱模板竖楞截面宽度40mm，高度90mm。B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算为下式中的较小值: 其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； 　　　t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T —— 混凝土的入模温度，取25.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取4.000m/h； H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.000m； 1—— 外加剂影响修正系数，取1.200； 2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.000kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.30m。 荷载计算值 q = 1.2×48.000×0.300+1.4×4.000×0.300=18.960kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.00×1.80×1.80/6 = 16.20cm3； I = 30.00×1.80×1.80×1.80/12 = 14.58cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； 　　 M —— 面板的最大弯距(N.mm)； 　　 W —— 面板的净截面抵抗矩； [f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.2×14.400+1.4×1.200)×0.153×0.153=0.045kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.045×1000×1000/16200=2.752N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算] T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×14.400+1.4×1.200)×0.153=1.744kN 　　截面抗剪强度计算值 T=3×1744.0/(2×300.000×18.000)=0.485N/mm2 　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×14.400×1534/(100×6000×145800)=0.062mm 面板的最大挠度小于153.3/250,满足要求! 四、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.153m。 荷载计算值 q = 1.2×48.000×0.153+1.4×4.000×0.153=9.691kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.907/0.300=9.691kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×9.691×0.30×0.30=0.087kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.300×9.691=1.744kN 最大支座力 N=1.1×0.300×9.691=3.198kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.00×9.00×9.00/6 = 54.00cm3； I = 4.00×9.00×9.00×9.00/12 = 243.00cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.087×106/54000.0=1.62N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=3×1744/(2×40×90)=0.727N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.677×8.076×300.04/(100×9500.00×2430000.0)=0.019mm 最大挠度小于300.0/250,满足要求! 五、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.2×48.00+1.4×4.00)×0.153 × 0.300 = 2.91kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.056kN.m 最大变形 vmax=1.404mm 最大支座力 Qmax=4.361kN 抗弯计算强度 f=1.056×106/8496000.0=124.29N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于740.0/150与10mm,满足要求! 六、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N < [N] = fA 其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力； 　　 A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)； 　　 f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 4.361 对拉螺栓强度验算满足要求! 七、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.2×48.00+1.4×4.00)×0.153 × 0.300 = 2.91kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.056kN.m 最大变形 vmax=1.404mm 最大支座力 Qmax=4.361kN 抗弯计算强度 f=1.056×106/8496000.0=124.29N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于740.0/150与10mm,满足要求! 八、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N < [N] = fA 其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力； 　　 A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)； 　　 f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 4.361 对拉螺栓强度验算满足要求! （600*800mm）柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=600mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=800mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度 L = 2000mm，柱箍间距计算跨度 d = 300mm。 柱箍采用双钢管48mm×2.8mm。柱模板竖楞截面宽度40mm，高度90mm。B方向竖楞4根，H方向竖楞5根。 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； 　　　t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T —— 混凝土的入模温度，取25.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取4.000m/h； H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.000m； 1—— 外加剂影响修正系数，取1.200； 2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.000kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.30m。 荷载计算值 q = 1.2×48.000×0.300+1.4×4.000×0.300=18.960kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.00×1.80×1.80/6 = 16.20cm3； I = 30.00×1.80×1.80×1.80/12 = 14.58cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； 　　 M —— 面板的最大弯距(N.mm)； 　　 W —— 面板的净截面抵抗矩； [f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.2×14.400+1.4×1.200)×0.190×0.190=0.068kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.068×1000×1000/16200=4.225N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算] T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×14.400+1.4×1.200)×0.190=2.161kN 　　截面抗剪强度计算值 T=3×2161.0/(2×300.000×18.000)=0.600N/mm2 　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×14.400×1904/(100×6000×145800)=0.145mm 面板的最大挠度小于190.0/250,满足要求! 四、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.190m。 荷载计算值 q = 1.2×48.000×0.190+1.4×4.000×0.190=12.008kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.602/0.300=12.008kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×12.008×0.30×0.30=0.108kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.300×12.008=2.161kN 最大支座力 N=1.1×0.300×12.008=3.963kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.00×9.00×9.00/6 = 54.00cm3； I = 4.00×9.00×9.00×9.00/12 = 243.00cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.108×106/54000.0=2.00N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=3×2161/(2×40×90)=0.901N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.677×10.007×300.04/(100×9500.00×2430000.0)=0.024mm 最大挠度小于300.0/250,满足要求! 五、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.2×48.00+1.4×4.00)×0.187 × 0.300 = 3.54kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.338kN.m 最大变形 vmax=0.049mm 最大支座力 Qmax=8.297kN 抗弯计算强度 f=0.338×106/8496000.0=39.78N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于420.0/150与10mm,满足要求! 六、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N < [N] = fA 其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力； 　　 A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)； 　　 f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 8.297 对拉螺栓强度验算满足要求! 七、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.2×48.00+1.4×4.00)×0.190 × 0.300 = 3.60kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.471kN.m 最大变形 vmax=0.130mm 最大支座力 Qmax=10.960kN 抗弯计算强度 f=0.471×106/8496000.0=55.44N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于520.0/150与10mm,满足要求! 八、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N < [N] = fA 其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力； 　　 A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)； 　　 f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.960 对拉螺栓强度验算满足要求! （400*1200mm）梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=400mm， 梁截面高度 H=1200mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面40×90mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； 　　　t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T —— 混凝土的入模温度，取25.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取4.000m/h； H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1—— 外加剂影响修正系数，取1.200； 2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 三、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W < [f] 其中 f —— 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； 　　 M —— 计算的最大弯矩 (kN.m)； 　　 q —— 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； 　　 q=(1.2×28.80+1.4×4.00)×1.20=48.192N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.10×48.192×0.3002=-0.434kN.m f=0.434×106/64800.0=6.693N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.6×0.300×48.192=8.675kN 　　截面抗剪强度计算值 T=3×8675/(2×1200×18)=0.602N/mm2 　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 28.80×1.20=34.56N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.677×34.560×300.04/(100×6000.00×583200.1)=0.542mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.542mm小于 [v] = 300/250,满足要求! 五、穿梁螺栓计算 计算公式: N < [N] = fA 其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力； 　　 A —— 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； 　　 f —— 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2×28.80+1.4×4.00)×1.20×0.60/2=14.46kN 穿梁螺栓直径为14mm； 穿梁螺栓有效直径为11.6mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=14.458kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。 每个截面布置2 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! 六、梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。 （400*1200mm）梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。 模板支架搭设高度为7.7米，基本尺寸为：梁截面 B×D=400mm×1200mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.60米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加1道承重立杆。采用的钢管类型为 48×2.8。 图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.20×25.000×0.120×0.500×0.600=1.080kN。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.000×1.200×0.600=18.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.500×0.600×(2×1.200+0.400)/0.400=2.100kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×0.400×0.600=0.720kN 均布荷载 q = 1.20×18.000+1.20×2.100=24.120kN/m 集中荷载 P = 1.4×0.720=1.008kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.00×1.80×1.80/6 = 32.40cm3； I = 60.00×1.80×1.80×1.80/12 = 29.16cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.211kN N2=4.117kN N3=4.117kN N4=1.211kN 最大弯矩 M = 0.052kN.m 最大变形 V = 0.0mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.052×1000×100