克服轧染大小样染色色差的问题关键

。经多次实践， 此法合理有效，不仅防止了放样与正常生产色光差距， 又节省了小苏打的耗用。 ?? ? 2 工艺条件的波动对色光重现性影响 染料在一定工艺条件下才能上染纤维，并固着在 织物上。若工艺条件波动将严重影响染色的得色量，甚 万方数据 臺灣紡織研究期刊 Taiwan Textile Research Journal 染廠如何降低生產成本之前處理篇 梭織物用耐鹼精練劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽 FMES 陳远晨 1 林赖煌 2 方宗松 2 紡織產業綜合研究所 原料與紗線部 1 私立逢甲大學 紡織工程系 2 Y.C.Chen1 ,L.H.Lin2,T.S. Fang2 Dept.of Raw Material and Yarns,Taiwan Textile Research Institute,Taipei,Taiwan,R.O.C.1 Dept.of Textile Engineering ，FengChia University，Taichung,Taiwan,R.O.C.2 陳远晨 Email：ycchenkk@hotmail.com 前言 梭織物前處理需要消耗大量的化學品，特別是 是退漿劑、精練劑等消耗數量龐大，浪費比較嚴 重。因此前處理劑的合理選用，也是染廠降低成 本的重要一環。 首先，降低生產成本必須從源頭-即原料做 起，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽 FMES 作為單 一的原料就能滿足梭織物前處理所有的條件，使 用 FMES 作為梭織物精練劑，減少了幾種原料複 配的生產加工環節，大大降低了前處理成本。本 文將重點探討 FMES在梭織布前處理中的使用。 梭織物精練劑劑的要求 1， 耐鹼性 整個梭織物的處理流程都是在高堿、高溫條件下 完成的。尤其是在高位槽追加底料過程中，高位 槽裡面要至少 3-4 倍的濃度追加。因此，梭織物 的精練劑至少要耐片堿 120g/L. 2， 高退漿率 隨著合成漿料的大量使用，以及前處理流程越來 越短，提高退漿率是梭織物精練劑必須具備的， 否則漿料殘餘，對後續染色產生影響。 3， 棉蠟去除 因為漿料的原因，或者是坯布品質的原因，棉蠟 去除又成為目前前處理較為棘手的問題。 4， 低泡 泡沫低化料就容易，也能提高軋車的車速。 5， 低價格 梭織物前處理用量大，追求的是低價位，高性能。 用最便宜的原料，獲得最佳的使用效果，是梭織 物精練劑最基本的要求。 FMES適用於梭織前處理的性能特點 l 耐鹼性能優秀 FMES 自身的耐鹼性能高達 150g/L,不需要為提高 耐鹼性能複配其它表面活性劑。 臺灣紡織研究期刊 Taiwan Textile Research Journal l 防沾汙、防集聚 FMES具有極佳的二次防沾汙能力，特別適用於坯 布各種漿料的去除，同時能有效的而防止各種漿 料在軋液槽相互積聚，污染導布輥等現象發生。 l 去除棉蠟能力 FMES對棉蠟等各種蠟質的溶解度高，分散乳化性 能好。 l 成本便宜 FMES各種性能均衡，可直接使用於前處理工藝， 無需複配加工與生產。 FMES 前处理應用效果 為了說明 FMES優異的精練性能，FMES與另外 三種精練劑成品，以相同的用量比較最終的應用 效果。對比精練劑分別選用國產、日本國、德國 三支公認口碑最好的梭織物精練劑。 前處理的工藝為染廠現用常規工藝，四種化學 品分別處理坯布，並做毛效、退漿率等測試。 l 毛效 时间内测量毛效爬升高度，毛效越高，表明 潤濕性越好。 Taiwan Japan Germany FMES l 退漿率 對退漿後的織物，通過萃取表面的各種殘餘的漿 料，以澱粉漿和 PVA漿料為參考基質，對萃取液 進行波普分析，紅色面積越大，表明殘餘的漿料 越多，退漿效果越差。 Taiwan Japan Germany FMES l 棉蠟去除 以礦蠟為參考基質，對萃取液進行波普分析，紅 色面積越大，表明殘餘的棉蠟越多，棉蠟去除效 果越差。 Taiwan Japan Germany FMES 結論 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽 FMES 是一種 各項性能指標均勻、適合梭織物前處理使用的表 面活性劑，無需與其它種類表面活性劑複配，即 可作為性能極其優異的梭織物耐鹼精練劑，从而 省去助劑的生產與加工環節，降低生產成本。 补充：目前全球脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐 FMES产量约为 11万吨/年，墨西哥喜赫石油是世 界最大的 FMES生产商，占据 80%的市场份额。本 文实验用 FMES 由日本科斯莫石油提供，科斯莫 石油于 2009 年引进喜赫石油负载型层状硫酸锆 作为催化剂的 FMES 生产工艺，目前产能已经稳 定在 3000吨/年。 印 染(2002 No. 9) www. cd/次 com. ca 至改变色相。在轧染过程中，影响正常色光的工艺参数 有浸轧时间及毛效、焙烘升温速度、底料量等。 2.1 浸轧时间及毛效对色光重现性的影响 在轧染生产中，浸轧时间对织物染色色光影响较 大。在一定温度下，延长时间，染料的上染量会明显增 加。实践证明，涂料、还原染料、分散染料等以细小颗粒 吸附上染纤维的染料，浸轧时间对色光影响较小。活性 染料以离子型吸附上染纤维，浸轧时间相差 5s。会出 现微小色差，相差lo s以上色差就较明显。因此，轧染 时织物在染液中短暂浸演后，随即用轧辊轧压，将染液 均匀挤人织物组织空隙中，并将空气置换出来。染液在 织物中，一部分被纤维吸附，一部分留在组织的毛细管 空隙中— 毛细管液。毛细管液量与织物毛效有关。毛 效良好，浸轧时，迅速透人组织的染液量相应增加。但 是，毛效太高，在烘于时，泳移现象加重，从而造成色斑 或阴阳面。实践证明，比较适宜的毛效值:涤棉织物为 5^-7 cm，纯棉织物为6---9 cm. 为此，放样时采取适当降低车速和增加试色液面 高度(尽量与正常生产时保持同一高度)，来缩小放样 与正常生产的差距。经过几年实践，效果甚佳。 2.2 烘焙升沮速度对色光重现性的影响 涤纶属疏水性纤维，纤维结构紧密。染色时，染料 在高温下进人纤维的无定形区而达到染着目的。当染 色温度高于纤维的玻瑞化温度T‘时，无定形区分子链 段激烈运动，若分子链间形成的瞬间孔穴大于染料分 子时，染料分子便迅速扩散进人纤维.这种分子链段运 动的激烈程度随温度升高而加大，所以温度的变化不 仅会引起相应固色量变化，还可能引起织物上染料比 例改变，从而改变色相。在放样操作过程中，为了提高 生产效率，往往在短时间内就升高到所需温度，而升温 快慢对织物色光影响较大(表3), 表 3 还原、活性染料染中深色时，与放样相比，在正常 生产前 150 m左右色光浅5 %-20%，颜色越深，这 种差距越大，尤以士林悬浮体轧染更为明显。这是由于 织物在进人MH703燕箱前的轧槽和液封口处，染料溶 落造成的。这种溶落一直到织物上吸附的染料与溶落 的染料动态平衡后，色光才趋稳定。为缩小这种差距， 我厂采取了在还原液和固色液的料槽中加底料的方 法，取得了一定成效。经过长期实践和总结，基本确定 了两类染料染中~深浓色时的底料具体用量(料槽容 量为100 L)，效果非常好，如表4所示: 表 4 颜色/染料 还原染料,L 活性染料,L 中 色 深 色 深浓色 0.5^ -1 3 结束语 实践证明，以上措施行之有效.现在我厂已由过去 的放样一正常开半箱布一调整处方一正常生产，改为放样- 正常生产，大大提高了放样准确率，避免了半箱布的回 染。放样的重现性还与称量、化料、轧余率、皂洗等诸多 因素有关，在生产过程中均不可忽视。以上措施是针对 我厂现有设备状况的，各厂家设备、工艺不尽一致，应 根据具体情况调整。 co (收稿日期:2002-04-23) 新三维式火口 升沮时间,.v. 10 15 20 30 40 色差、级 霍深袅 3/2^44/2^-5 4-55 焙烘机缓缓升温到所需温度，要比急升沮到所需 温度色光稳定。这是由于急升温时，焙烘机在短时间内 热流循环没达均匀，温度计显示的沮度只反映了局部 沮度，而上下火口处实际温度约高3-8℃。这样形成 了放样与正常生产间温度差，从而影响了色光的重现 性。经过长期实践，升温时循环导带运行时间约25- 30 min，效果较好，如果将导带改用导布循环，效果更 好。 2.3 底料.对色光皿现性的影晌 山东昌邑市新星印染机械厂生产的新三维式火口: (1)适用热旅有天然气、石油液化气、各种牌号汽 油、城市煤气、水煤气等与空气混合后姗烧. (2)适用于纯棉、化纤、混纺、牛仔布等各种厚薄织 物的烧毛工艺要求，烧毛质盆可达3^-4级。 (3)适用于LMH001, LMH003等各种型号烧毛的 配套及烧毛机改造使用. (4)该火口有 1800,2000,2800,3600.m等规格可 供用户选择，也可根据用户需求定做. 另外还常年提供专配各种烧毛机专用高压离心式 风机、汽化器、翻毛辊等零部件。 3/2-34^-5 地址:山东省昌邑市利民街东首 纺机信箱5-800 娜编:261300 联系人:离小姐 传真/电话 0536-7215880 手机:13963652195 万方数据