《硫化橡胶耐臭氧老化动态拉伸试验法》国家标准简介

I／1 施 b， 磺~／ ， 先 LJ ，硅叶 ， 《硫化橡胶耐臭氧老化 动态拉伸试验法 》 国 家 标 准 简 介 化工部 分成材料老化研究所 陈经盅 ● _ _ _ _ 一 《硫化橡胶耐臭氧老化试验 动态拉伸 试验法》国家标准已经国家技术监督局发布 实施， 标准编号为： GB／T13642--92。 现 将本标准的主要技术内容和依据作一简要介 绍。 一 、 国内外标准概况 臭氧 (0。) 是大气中 含 量 极 少 的成 份，但它对橡胶， 特 别 是 对不饱和橡胶及 其它台成材料，是最具破坏性的老化因素之 一 。 因此，世界各国都很重视橡胶臭氧老化 的试验研究工作。工业发达国家如美、英， 法、德、 日和原苏联等均先后制订和颁布了 橡胶或弹性体臭氧老化试验方法国家标准。 硫化橡胶耐臭氧老化试验标准分为静态拉伸 试验法和动态拉伸试验法。由于两者方法不 同，所 以分为两个标准。在我国，静态拉伸 试验法的国家标准已于1987年发布实施，标 准号为GB7762--87。 动态拉伸 试验法在本 标准制订之前则是个空白。据了解，我国拥 有臭氧老化试验设备的单位还不多，开展臭 氧 老化的工作还不普遍，因此，在本标准制 订之前，还未见到国内其他单位制订同类标 准的报导。目前在国外制订有动态应 变试验 祛的除 了国际标准化组织 (ISO)外， 还有 美、英、法和原苏联等。这几个国家的标准 大同小异，主要技术指标差别不大。有的还 在不断修订，充实完善，逐渐靠拢，趋向统 一 。 这几个国家标准的代号有： ISO1431，2， ASTM D3595，BSgo3／A44，NF T46—039。 FOCT9．026等 =．我国标准与国际标准的异同 本标准是通过我们自己的 试 验 研 究工 芊孝 i{? ， f ； 作， 参照采用国际标准ISO1431／2—1982和 其他国家标准，结台国情而制订的。其主要 技术指标 和有关规定大部分 与国际 标准相 同，所不同的只是增加了一些内容。如对标 准的适用范围，试验装置的要求，以及试样 规格、试验条件 试验程序、试验结果的示 法等基本上采纳了国际标准的规定|不同的 是评价臭氧老化的指标增加了部分内容：如 在国际标准中只规定用出裂时间和龟裂情况 作指标，而本标准不只采用这些指标，而且 吸收了静态拉伸试验法等国标的可用部分， 即增加了可用断裂时间、龟裂等级和拉伸性 能变化率 (老化率)等作评价指标。因而在 试样形状规格上补充了用 于检测断裂时问指 标的较薄和较窄的矩形试样规格，补充了用 于测定拉伸性能的．亚铃形试样规格。另外，在 本标准中还增加 了可采用高臭氧浓度如500， 1000pphm 以上的试验档次， 以利加快检测 较耐老化胶种和配方试样的耐臭氧性能，扩 大试验范围。总的来说，本标准基本上是参 照采用ISO1431／2--1982的。 三．标准的名称和适用范围 由于硫化橡胶臭氧老化通常是在受应力 作用下，即处于应变状态下发生的，所 以硫 化橡胶耐臭氧老化试验可分为静态应变和动 态应变两种试验方法。本标准的方法是规定 试样 在动态 拉仲状态 下进行臭氧 老化试验 的，它与静态拉伸试验法术同，因而称为动 态拉伸试验法。本试验法是利用人工模拟并 强化大气中的臭氧因素和硫化橡胶的使用状 态，在恒温而无光照的试验箱中进行的，它 规定了动态装置、试样规格、各项试验条件 维普资讯 http://www.cqvip.com 和试验程序，因而跟参照采用的国际标准一 样，适用于评定硫化橡胶在动态拉伸状态下 耐臭氧老化的性能。动态拉伸试验法比较符 合橡胶制品的实际使用状态，其模拟性比较 赶，．试验结果比较接近实际，因此，它是一 种快速检测材料老化和提高橡胶产品质量的 重要 手段。 四．对试验装置的要求 臭氧 老化试验 的装置 被称为 臭氧老化 仪、臭氧老化机或臭氧老化箱，其型号有多 种，但一般均具有 3大主要部分，即：臭氧 发生器，老化试验箱，臭氧浓度控制或检测 装置等。臭氧发生器有两种：紫外光灯和无 声放 电管。只要琵达到要求，可以选用任一 种。一般来说，采用紫外灯发生臭氧，比较 适于做低浓度 (200pphm以下)的臭氧老化 试验，因为其所需的电压、电流较小，臭氧 浓度比较容易控制。但因灯光的强度有限， 不易达到很高的臭氧浓度。采用无声放电管 则比较 适于傲高 浓度 (500~lO00pphm以 上)的臭氧老化试验。但因它需用高 电压， 故做低臭氧浓度较难稳定控制，误差较大。 老化试验箱是试样进行老化的空间，必须是 密闭的，不受外部光照并能恒定控制试验所 需的臭氧浓度和温差。试验箱的容积一般不 宜小于0．1m 。箱室的尺寸应能容纳做动态 拉伸的试样夹具和框架，能保持含臭氧空气 的流速或流量及臭氧浓度的恒定。控制和调 节臭氧浓度可用 自动化的方法，但并非一定 用 自动化，也可以通过施加 电压或气体流速 来调节。检测臭氧敬度的方法有种多，例如 有碘量滴定法， 电化学法，光化学法和比色 法等。经典测定臭氧浓度的碘量滴定法可参 照GB7762--87的附录A。 五．对试验条件和方法的规定 1．试样形状规格 试样的形状和规格主要是根据评价指标 和能够反映臭氧老化的特征来确定的。硫化 橡胶 臭氧老化的特征 主要发生 在试样 的表 · 2 · 面， 当试样受到应力作用或处于应变状态 时，奥氧就会对其发生氧化作用，在试样表 面产生臭氧龟裂，其裂纹的方向基车上是与 应力方向垂直的。若采用长矩形试样，则可 使试样被拉伸时应力分布比较均匀，产生的 龟裂不会引起相邻部分的应力松弛t试验结 果 比较客观。因此，评价臭氧龟裂试验时宜 采用长矩形试样。另外，硫化橡胶经臭氧老 化后，其实用性能，例如拉伸性能会相应地 变劣， 因而亦能反 映出其 受臭氧老 化的程 度，所以本标准增加了哑铃形试样的规定。 表 1示出了试样形状规格对臭氧龟裂影响的 试验结果。从表中可看出，试样形状对龟裂 出现时间影响不大，但对龟裂程度的发展和 断裂的速度则有影响。如较薄和较窄的试样 龟裂的发展和断裂的速度较快，哑铃形试样 的裂纹容易集 中在两端拐弯处。因此，一般 作评价臭氧龟裂的老化试验，宜采用 艮矩形 试样 但要较快获得断裂时间，则宜采用较 薄或较窄的试样。不同形：状规格的试样是不 能作比较的。 ， 2．试样的最大伸长率 为了模拟橡胶制品的应用条件，试样进 行动态拉伸时其最大伸长率应根据制品实际 使用状态来选取。据调查，大部分 橡胶制品 在实际使用受到应力应变作甩时其变形率都 不超过30 ， 除特种用途外， 一般都在5～ 20 的变形率。试样不同的伸长率，臭氧老化 的结果是不 同的。表 2示出了两种硫化胶试 样最大伸长率对臭氧龟裂影响的老化试验结 果，从表中可见，试样在动态拉伸时的最大 伸长率对臭氧龟裂有很大影响，若伸长率越 大，则臭氧龟裂越严重，龟裂发展的速度也 越快。但裂纹 出现时间对于丁苯胶则有些不 同，即其伸长率为15~30 的试样出裂时I可 早些。这些都可能与试样受应力活化、拉伸 取向，机械疲劳等诸因素有关。以上说明不 同的伸长率对不 同试样的试验结果是不相同 的，所以最好是选用符台或接近橡胶制品在 维普资讯 http://www.cqvip.com 实际使用时的最大伸长率进行试验，一般可 在5～30％ 问选用， 但不宜小于 5 或小于 试样的永久变形值，不然，试样难于产生臭 氧龟裂，得不到试验结果。如果采用的伸长 率过大或超过实际使用条件时，则有可能 由 发生的机械疲劳的龟裂取代臭氧龟裂，导致 不客观的试验结果。因此，本标准建议试样 动态的最大伸长率采用10 为主的规定，向 ISO靠拢。 3．试验温度 试验温度的选择通常是根据硫化橡胶使 用环境的最高气温和试验设备的控温条件等 因素来确定的，另一方面还要考虑到臭氧容 易受热的作用而分解，所以臭氧老化试验的 温度不能过低，也不宜过高，本标准规定优 先选用的试验温度为40±2。C。根据我国各 地的气候情况，最高气温通常达到37~44。C。 在南方的夏天，气温经常在3O。c以上，要傲 3O。c以下的试验是不可能的。但试验温度也 不应超过60。c，否则，热氧老化将逐渐起主 导作用，而且会加速臭氧的分解，影响试验 结果。表 3示出试验箱 内温度与发生臭氧的 紫外光灯所需的电流和电压的关系，可见， 当 温度达到50。c时， 臭氧 开始分解，所需 的工作 电流和电压都要相应提高较多，才能 保持所需的臭氧浓度。表 4为试验温度对硫 化橡胶试样臭氧龟裂影响的试验结果。可看 出温度对臭氧龟裂程度影响不明显，但对龟 裂出现时间 则有些 小差别， 如温度50。c时 试样出裂时间则延迟了一些，说明不同温度 试验的 结果是不能作比较的。 因此，采用 4 0± 2。C为试验温度是比较适宜的。 但本 标准 还推荐了 可选用的 其它试验温度， 如 30±2。C或23±2。C， 可供低 温度地区采 用。 4．试验湿度 本标准对试验湿度没作具体规定，因为 大气环境中的湿度是经常变化的，当含一定 湿度的空气进入试验箱内后，由于受箱内加 热控温和排风的影响，相对湿度都明显降低， 箱内温度越高，湿度越低，致使箱内的相对 湿度低于6 5 。测试结果如表 5所示。 如果需试验在潮湿环境下的耐 臭 氧性 能，则需使用具有调湿的 特 殊 装置才能进 行。本标准仅作一般的规定，上限为65 。 5．臭氧浓度 试验的臭氧浓度通常是根据橡胶制品的 使用环境条件和耐老化程度来选取的。地面 大气中的 臭氧含量 随地区、 季节 等不同而 异， 一般臭氧浓度约 2～ 4 pphm。 提高臭 氧浓度进行试验，可以加速硫化橡胶的臭氧 老化，但试验的臭氧浓度也不能无限制地增 高，否则就会改变硫化橡胶的老化规律，得 到与实际情况相差太远的试验结果。或者因 臭氧浓度过高，龟裂出现时间太短，老化速 度太快， 难于分辨 出试样 耐老化性能 的优 劣。但对于较耐老化的橡胶试样则不宜采用 太低的臭氧浓度进行试验，否则起不到加速 老化的作用，拖长了试验时间。表 6为臭氧 浓度对 硫化橡胶 耐老化性能 影响的 试验结 果，从表中可看出，对通用的不饱和橡胶试 样，如天然胶，顺丁胶，丁苯胶和丁腈胶等， 宜采用50pphm或以下的 低臭氧浓度 进行试 验，对耐老化程度较好的橡胶试样，如氯丁 胶 ，丁基胶等，可采用100或200pphm的中等 臭氧浓度进行试验}对耐老化的饱和结构的 橡胶试样， 如 乙丙胶， 氯磺化 聚 乙烯 橡胶 等， 试验 则应 采用 高臭氧 浓度 (如500或 lO00pphm以上) ， 才能得出老化的结果。 因此，本标准增加了可以采用较高臭氧浓度 进行试验的规定，扩大试验范围。 6．动态拉伸频率 一 般试验选用的动态拉伸频率，是以接 近制品的实际使用状态，要求既加速老化而 又不导致试样发生机械疲劳龟裂为原则。如 果采用的频率过小，则起不到加速老化的效 果，如果采用的频率过大，则会使试样疲劳 龟裂取代臭氧龟裂，导致错误的试验结果。 · 3 ‘ 维普资讯 http://www.cqvip.com 大多数发达国家的标准如BS，NF、ASTM， 以及ISO等都采用 相同的动态频率进行试 验，即规定频率为0．5Hz。但也有少数规定 或 的频率 为每分钟 拉伸1O次， 15次或 6 0次。 比较不同动态频率的试验， 结果是 有差异的，如表 7所示。为靠拢国际标准， 故本标准规定试验的动态拉伸频率，也采用 O．6Hz，即每分钟拉伸3O次。 7．拉伸方式和暴露方法 橡胶试样的拉伸可分为静态拉伸和动态 拉伸。动态拉伸又有两种方式，即连续的动 态拉伸和间断的动态拉伸。本标准为简便叙 述和区分，将国际标准规定的连续动态方式 简称为A式， 将间断动态拉伸 方式简称为B 式，其中又将它们划分为a法和b法两种暴 露 方法。试样拉伸方式不同，试验结果是不一 样的，表 8示出了不同的拉伸方式对试样耐 臭 氧老化性能 影响的 试验结果。 从表中可 见，在相同的暴露时间下，试样在间断动态 拉伸下试验比连续动态拉伸下试验的臭氧龟 裂较严重，拉伸强度和扯断伸长率也下降较 大，而连续动态拉伸的试样又比静态拉伸的 试样臭氧老化较严重。可见，动态拉伸试验 法能较快获得老化试验结果。但试验选用那 种方式和方法，应根据实际使用情况和试验 要求来确定。 六。试验结果表 示法 试验结果是根据评价指标所观测的数据 来表示的。硫化橡胶臭氧老化的评价指标有 多种，常用而简便的多采用直接观测法。主 要是通过显微镜、放大镜或肉眼直接观测发 生在试样表面的臭氧龟裂，例如记录裂纹首 先 出现的时间，或裂纹刚断裂的时间。又如 观测试样龟裂的特征和状况，记录龟裂的宽 度和密度，从而评定试样龟裂程度和等级。 评价龟裂的等级，可以参照GB11208 硫化 橡胶老化表面龟裂试验方法 第10．3条的规 定进行。该标准将试样表面的龟裂宽度分为 1至 4级，龟裂密度分为a， b和c级， 两者 组合起来就表示其龟裂等级。试验结果也可 用硫化橡胶的实用性能，如测试试样老化前 后的拉伸性能变化率来表示。由于硫化橡胶 受臭氧 老化后， 结构遭到破坏， 分子 链断 裂，表面形成裂纹，导致其拉伸性能发生变 化 随着老化的深入发展，表面龟裂也在增 长深化，使其拉伸性能如拉伸强度、扯断伸 长率等逐渐变差变劣，从而间接地评价出该 硫化橡胶耐臭 氧 老 化 性 能 的 好 坏。表 9 是几种硫化橡胶试样在臭氧老化箱内经不同 的时间暴露后生成的臭氧龟裂j等级与拉伸 强 度 和 扯 断伸长率 (老化率)相应变化的 试验结果 从表中可看出，试样的龟裂变化 与拉伸性能的变化有一定的相互关系，在各 自的范围内都可以反映出试样的耐臭氧老化 性能，故它们都可以作为评价的指标。因此， 本标准除了采用试样出裂时间和龟裂等级表 示试验结果外，补充了可以采用试样断裂时 间和老化性能变化率 (老化率)来表示试验 结果。 本标准与目前几个发达国家的同类标准 在主要技术内容上列出比较，如表l0所示。 表5 试验箱内温度与工作电流和电压的关系 (紫外光灯发生臭氧) · 4 ’ 维普资讯 http://www.cqvip.com 表 l 试样形状规格对臭氧龟裂的影响 (CO3] ： 5O， ： 20， Hz： O．5， t； 40) 8 h的龟裂 24 h的龟裂 试样控种 试样形状 厚度(ram) 宽度(ram)。 器 备注 宽度(ram)l} 条 宽度(ram)I f 条 天熬胶 长矩形 2 10 1．0 0．05 5 0．22 哑斡 形 2 B 1．0 0．07 5 0．30 长矩形 2 5 1．o 0．09 5 24h断 长矩形 1 lo 1．0 0．08 5 0．40 哑斡 形 1 6 1．0 0．07 5 20h断 长矩形 1 5 1．0 0．09 5 16h断 4 4 ／ 4 ／ ， 注I ～ 括号内为试唑条件I [Oa]为臭氧浓度 (单位pphm)，e为伸长率百舟数 ( )， H 为动态拉件频率 (即赫兹)，t为试验温度 (单也。c) (下表均同此)。 表 2 试样最大伸长率对臭氧龟裂的影响 ([03]：50，Hz{0,5，、tl 4O，￡{见表) 拭样最大 天 然 硫 化 腔 丁 苯 硫 化 胶 备 冲长率 出裂时间 2h的龟裂 16h的龟裂 出裂时间 2h的龟裂 1Bh的龟裂 ( ) (h) 宽度(ram)I％ 宽度r一)l (h) 宽度密度(条 宽度[密度(条 注 (mm)0／ram) (mm)1 from) <0．005 <0．0i 0．02 0．03 0．0{ 0．05 0．07 0．15 0．15 0．22 0．0I O．03 0．05 0．10 0．40 8．1h断 7．6h断 5．7h断 5．oh断 3．5h断 0．05 0．12 0．14 0．16 0．2{ 0．37 0．41 0．,12 0．47 0．57 表 4 试验温度对试样臭氧龟裂的影响 (EO3]：5O，E：20，Hz=O．5，暴露时间： 2 h) l 试验温度(。c) 天熬胶 出裂时间 曲 ) 龟裂宽度 (ram) 0．90 0．05 0．90 0．04 0．95 0．06 龟裂密度 (条／ram) 6 5 5 · 5 ‘ 8 2 3 2 3 8 3 8 3 3 0 5 3 5 e B 6 B 5 B 姑 盯 盯 f O 0 0 0 O O O 0 0 O 5 0 0 O 5 5 5 5 5 } } i 1 4 4 4 4 B 1 8 B 5 e 6 B 5 5 S 0 5 O 0 0 0 5 5 l盘 2 1 l 1 1 1 0 O O 0 ¨ 舯 蚰 鲫 ∞ ∞ 维普资讯 http://www.cqvip.com 表6 臭氧浓度对试样耐臭氧老化性能的影响 (Hz： O．5，￡： 20， t： 40) ⋯ 一 臭氧旅度 (pphm) 试样胶种 暴露时间 慑 佰 25 I 50 l 1oo l 2oo 天然腔 4h 出裂时间 (h) I-00 0-75 0·35 0·10 龟裂宽度 (mm) 0．03 0．05 0-06 0-1I 龟裂密度 (条／ram) 8 6 4 3 老化率P】 一 3 --11 一I3 --33 老化串pz 一 2 — 6 — 6 ～I5 顾丁肢 4 h 出裂时间 (h) 0·80 O·50 0·17 0·05 龟裂宽度 (mm) 0．04 0·06 0-1O 0·IG 龟裂密度 (条／ram) 5 4 8 s 老化率Pl —I】 一24 ～39 —49 老化率 一 2 —1I ～14 --19 撼丁肢 48h 出裂时间 (h) >蛆 48 > 24 13 龟裂宽度 (nnn) ／ 0．005 ／ 0·13 龟裂密度 (条／mm) ／ < 1 ／ 4 老化串P ／ --29 ／ 一蚰 老化率 ／ --11 ／ --39 丁基胶 48h 出裂对间 (h) >48 > 48 >24 24 龟裂宽度 Cram) ／ 0 ／ O-01 龟裂密度 (条／ram) ／ 0 ／ < 1 老化率P． ／ --0．3 ／ 一 0 老化率 ／ 0 ／ 一 9 注。老化宰P．是甩拉伸强度计算的J Pz是用扯断伸长率计算的。 表 7 动态拉伸撅率对试样耐臭氧老化性能的影响 (CO 3]：5O，e 20，t；40，暴露时间。 4 h) ～ 、 、 、 ＼ 拉伸频率 j 天 然 腔 】倭 丁 胶 丁 苯 胺 测试指标 —、、＼ o ．5Hz f 1Hz 0．5Hz l 1H2 l 0．5Hz l 1Hz 龟裂宽度 (nnn) O．05 O-O3 O·O6 0·07 O-05 0·0 4 龟裂密度 (条Imm) 6 6 4 1 4 2 老化事p| --11 ～ 2 --24 --29 --20 —1{ 老化率 一6、 一 1 --11 ～ 8 一l6 --11 老化卓p{ +6 ～ 3 --2 --20 4-8 — 3 注l~{tmPl P二见表8往}Pa是用30O 定伸强度计算的· 表 8 试样拉伸方式对耐臭氧老化性能的影响 (CO3]{ 50， e： 20， Hz} 0．5， t： 40) 龟裂宽度 (mm) 龟裂密度 (条／ram) 老化率P- 老化率P |h 8h 吐 8h 4h 8h 吐 8h o．05 O．O6 8 6 — 1l ～ l| 一 8 ～ 8 · 6 · ：g 们 3 8 ! ! q 们 孔 儿 ” ： 姑 8 8 5 u 0 加 一 ～ 一 一 吖 ：：" ： 维普资讯 http://www.cqvip.com 表 5 试验箱内和箱外空气温度与温度的变化 测试时间 铡试指标 l 箱外环境空气 l 箱 内 台 臭 氧 空 气 月下午 藉辱 l ) 9225 8302 3／5 5402 ∞50 6月上午 温度 (。c) 28 3o 35 40 50 ． ：：．-． ： 坦型 星 ￡ 2 2 墅 墼 §： 塑 型 表 9 硫化橡胶臭童老化后性麓指标的变他 (￡： 20,t： 40，H ： 0．5) 诸掸腔种 无 然 腔 『腼 丁 胺 丁 苯 胺 黧 丁 腔 丁 基 殷 臭氧浓度 (pphm) 50 60 50 200 200 ～ 、 ＼ 评价 标 老化率 f老化率 f老化率 f老化率 f老化率 暴 龟裂等级 P tl P 龟裂等级} ；_ 龟裂等级}P l 龟裂 I P l P： 龟裂等级 lP2 2h 4 h 8h 16h 24tI 48h 96h 1 c 1 c 1 c 2 c 2 c 3 c ／ ～ I 一 4 ～ 11 — 6 ～ I4 — 8 -- 29 ——11 -- 30 -- 15 ～ 46 -- 21 1 c -- 10 — 3 1 c 一 24一 l1 2 c 一 35 一 l5 2 c 一 47 — 19 8 c 一5l 一 24 8 c 一 66 b 27 ／ ， ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／ 1 c 一 10 ～ 9 ， ／ ／ 2 c 一 26 -- 22 3 c 一 48～ 39 4 c =-88 -- 80 ／ ， ／ ／ ， ／ 0 + 4 + 5 ， ／ ／ 1 a 一 1 — 4 l a 一 9 — 0 la — l0 一 l4 表1O 本标准与国外同类标准的比较 ＼ ．奎国标准 GB IS0 BS NF ASTM rOCT 技柬内 、 、 试掸形状加榕 矩艰}长l00士ll t 夹 间 形t 夹 r司 矩形I有效长 矩形I长100士 矩形I长 I ± (ram) 宽10 t±0．5)藏 长>4O 宽>1f 长>4O 宽>lI >蛐 宽>1O 宽10士0．O 宽10士0．5 5厚 2(±0，2) 厚 2士0．2 厚 2士0．2 厚 2±0．2 厚1．9～2．{ 孽 2(士0．2)或0． 或l哑铃形-1型 哑铃形-厚 1或 j 照大伸长率( ) 5，10(±1)。15- 5J10(±1)，15， 5，10(士1)，15， 5，10(±1)。 0～25(±3 ) 1O，2O，3O，40，5O 2O，25．30(± 2) 2O，25，30(士2) 20，25，30(士 2) l5，2o，3O(± 2) 臭氧泼度 25，50，100，200， 25，50(±5)， 25，50(±5)， 25，50(±5)， 5O(±5) 25。5O(±5)， (pphm) 500， 1000以上 i00，200 100，200 200(士20) 200(±20) (±l0 ) (士lO ) (士lO ， 试验韫度 优选40±2不应 优选4O土2 优选4O士2 40±2 4O±1 玲温30±2 ( C) >6O 热带50±2 相对湿度 ( ) —般<65 一般<65 一般<65 一般8最宜 平均>8 平坶>8 平均>8 无规定 置换亭-0。5～1． (mm／S) l2～16 最宜l2～16 最宜l2～l6 最宜12~16 睿积 动态拉伸颏率 0．5±0．025 0．5士0．O25 O．5±0．025 0．5 0．5 ．5或0．1 (HzJ 动态应变方法 连续动态- 连续动态A浊 连续动态A{击 连续动态A法 动鑫拉伸一A法 王规 定 A—a{击 B法 B{击 B法 A—b{击 间断动态A{击 间断动态A{击 司断动态A{击 带动弯曲一 B法 间断动志I B法 B{击 B{击 B—日法 B—b{击 试验结果表示法 出裂时间’ 出裂时 间’ 出裂时间} 出裂时间} 出裂时间’ 出裂时间， 断裂时间， 龟爱等级} 电裂等级} 电裂等级} 电裂等级 断疆时间， 龟裂等级， 拍摄龟褒照片 I白摄龟裂照片 I白摄龟裂照片 老化系数} 挂售变化 率 最大臭氧旅度 · 7 · ； 埔 船 n ～ ～ ～ ～ ～ ～／ 8 O 0 2 l 9 ／ b b b b b b ， I 1 2 2 3 3 维普资讯 http://www.cqvip.com