JB 10374-2002-T 液压溢流阀

: dp dt 4vs K, V 式中: 9vs— 被试阀4设定的稳态流量; K,— 一油液的等嫡体积弹性模量: 、‘一试验回路中被试阀4与阶跃加载阀(液控单向阀8或电磁换向阀7-1)之间的油路连通容积 7.2.3.3试验回路中阶跃加载阀的动作时间不应超过被试阀4响应时间的10%，最长不超过l Oms o 7.2.4 试验流且 7.2.4.1 当规定的被试阀额定流量小于或等于200Umin时，试验流量即为额定流量 7.2.4.2 当规定的被试阀额定流量大于200Umin时 允许试验流量为200Umin 但必须经工况考核，被 试阀的性能指标以满足工况要求为依据。 7.2.4.3 出厂试验允许降流量进行，但应对性能指标给出相应修正值。 7.2.5 9192准确度等级 测量准确度等级分A. B. C三级，型式试验不应低于B级，出厂试验不应低于C级 各等级所对应 的测量系统的允许系统误差应符合表3的规定。 7.2.6 被试阀的电磁铁 出厂试验时，凡指明本条者，被试阀电磁铁的工作电压应为其额定电压的85% 型式试验时，应在电磁铁的额定电压下，对电磁铁进行连续激磁至其规定的最高稳定温度，之后将 电磁铁的电压降至其额定电压的85%，再对被试阀进行试验。 表3 测t系统的允许系统误差 测量参数 各测量准确度等级对应的测量系统的允许误差 A B C 压力 (表压力p<0.2MPa) kPa 士2.0 士6.0 士10.0 压力(表压力p30.2MPa) (%) 士0.5 士l.5 士2.5 流量 (%) 士0.5 士1.5 土2.5 温度 ℃ 士0.5 士10 士2.0 ww w. bz fxw .co m JB/r 10374- 2002 7.3 试验项目与试验方法 7.3.， 出厂试验 溢流阀的出厂试验项目与试验方法按表4的规定。 序 号 试验项目 耐 压性 裹4 出厂试验项目与试验方法 试验方法 各泄油口与油箱连通。 以每秒2%的速率对各承压油口施加1.5倍的该油口最高工作压力，达到 后保压5min 调节溢流阀2。使系统压力为被试阀4调压范围上限值的115% 〔仅起安 试脸类型 抽试 备 注 调 压 范 围 必试 及压力稳 定}全阀作用) 并使通过被试阀4的流量为试验流量。分别进行下列试验 性 ①调节被试阀4的调压手轮从全松至全紧.再从全紧至全松，通过压力 表3-1观察压力变化范围，反复试验不少于三次。 ②调节被试阀4至调压范围上限值，由压力表3-1测量I min内的压力振摆 值 ③调节被试阀4至调压范围上限值，由压力表3-1测量lmin内的压力偏移 值 。 内泄漏量 必试 卸荷压力 调节被试阀4和溢流阀2，使被试阀4至调压范围的上限值，并使通过被 试阀4的流量为试验流量. 调节溢流阀2，使系统压力下降至被试阀4调压范围上限值的75%. 30s 后在被试阀4的溢流口测量内泄漏量。 使通过被试阀4的流量为试验流量。然后将电磁换向阀7换向，由压力表 3-1和3-2侧量被试阀4两端的压力。其压差即为卸荷压力 抽试 }使通过被试阀4的流量为试验流最，然后将被试阀4的电磁铁通电(或断 !电)，由压力表3-1和3-2侧量被侧侧两端的压力，其压差即为卸荷压九 仅 对 外 控 式 溢 流 阀 (包括叠 加阀)。 仅 对 电 磁 溢 流 阀 (包 括 叠 加阀)。 压力损失 稳态压力 流量 特性 调节被试阀4的调压手轮至全松位置，并使通过被试阀4的流量为试验流 量 由压力表3-1和3-2侧量被试阀4两端的压力，其压差即为压力损失。 调节溢流阀2，使系统压力为被试阀4调压范围上限值的115% (仅起安 全阀作用)。调节被试阀4至调压范围上限值，并使通过被试阀4的流量为 试验流量。分别进行下列试验: ①调节溢流阀2，使系统逐渐降压，当压力降至相应于被测阀4闭合率下 的闭合压力时，测量通过被试阀4的溢流量 ②调节溢流阀2，从被试阀4不溢流开始，使系统逐渐升压，当压力升至 相应于被试阀4开启率下的开启压力时，测量通过被测阀4的溢流量 调节溢流阀2，使系统压力为被试阀4调压范围上限值的130% (仅起安 全阀作用)，并使通过被试阀4的流量为试验流量。然后将被试阀4调至调 压范围上限值，在7.2.6规定的条件下，将电磁铁通电 (或断电)，由压力 表3-1观察被试阀4的卸荷 (或建压)情况。反复试验不少于三次 抽试 必试 7 }动 作 可靠 必试 仅 对 电 磁溢流阀 密封性 ①背压密封性 调节节流阀6，使被试阀4的溢流口保持0.5MPa(或根据 产品要求)的背压值。调节被试阀4的调压手轮从全松至全紧，再从全紧 至全松，观察3min，白纸上不应有油滴。 ②动密封性:在被试阀4调节螺钉及电磁铁推杆处下放置干净白纸(允 许将白纸放人盛器内)，试验全过程中，白纸上不应有油滴 ③静密封性 试验结束后，在各静密封处压贴干净吸水纸，不应有油迹。 抽试 在型式 验时，背 密封性试 应在耐久 试 验 前 行。 ww w. bz fxw .co m iB汀 10374- 2002 7.3.2 型式试驻 溢流阀的型式试验项目与试验方法按表5的规定。 表5 型式试验项目与试验方法 序号 试验项目 试验方法 备 注 i 稳态特性 按出厂试验项目与试验方法中的规定试验全部项目 ①在调压范围及压力稳定性试验时，应在整个调压范围侧量FF力振摆值，并在 压力振摆值最大点侧试3min内的压力偏移值. ②在内泄漏量试验时，将被试阀4的进口压力由调压范围上限值的75%逐渐下降 至零，其间设定几个测量点 (设定的测量点数应足以描绘出曲线)，逐点测量被 试阀4的内泄漏量，并绘制进口压力一内泄漏量曲线 (见图入3)。 ③在卸荷压力试验时，将通过被试阀4的流量由零逐渐增大至试验流量，其间设 定几个t量点 (设定的测量点数应足以描绘出曲线 )，逐点测量被试阀4的卸荷压 力 并绘制流量一卸荷压力曲线 (见图A.4) e ④在压力损失试验时，将通过被试阀4的流量由零逐渐增大至试验流量，其间设 定几个测量点 (设定的测量点数应足以描绘出曲线)，逐点测量被测阀4的压力损 失。并绘制流量一压力损失曲线 (见图AS) ⑤在稳态压力一流量特性试验时，将被试阀4分别调定在调压范围下限值当调压 值范围下限值低于1.5MPa时，则调定在1.5W a )、中间值和上限值，通过被试阀 4的流量均为试验流量。然后改变系统压力，逐点测量被试阀4进口压力和相应压 力下通过被试阀4的流量，并绘制等压力特性曲线 (见图A.6)。 l! 2 调节力矩 调节溢流阀2-l,使系统压力为被试阀4调压范围上限值的115%(仅起安全阀作用)， 并使通过被试阀4的流量为试验流量，调节节流阀6，使被试阀4的溢流口保挣).5MPa 的背压值 然后调节被试阀4，仗进口压力由调压范围下限值至七限值，再由上限值 至下限值间变化，其间设定几个测量点 (设定的侧量点数应足以描绘出曲线)，测量 被试阀4调节过程中的调节力矩，并绘制调节压力一.调节力矩特性曲线 (见图八7)。 3 瞬态特性 ，，试系统方框图见[#1A.8.试验方法女口下: 一 调节隘流阀2-1，使系统压力为被试阀4调压范围上限值的130% (仅起安全阀作 用)。调节被试阀4至调压范围上限值，关闭调速阀10.并调节变量液压泵1-l. 使通过被试阀4的流量为试验流量(在整个试验过程中.溢流阀2-1不得有油液通’ 过)，分别进行下列试验: ①流量阶跃变化时进口压力响应特性试验:启动液压泵1-2.调节溢流阀2-2，使 控制压力满足液控单向阀8动作时间达到7.2.3.3要求。当电磁换向阀7-2处在原始位 置时 被试阀4的进口压力 (瞬态试验起始压力)不得超过20%的调压范围上限值 然后，将电磁换向阀7-2换向至右边位置，并将液控单向阀8由开至关，使被试 阀4的进口产生一个压力阶跃。由记录仪记录被试阀4进口压力的瞬时恢复时间和 压力超调率 (见图A.9)。 ②建压、卸荷特性试验:在I Oms时间内使系统油路换向，由记录仪记录换向过 程中被试阀4进口压力的建压时间、卸荷时间和压力超调率 (见图A.10)。 卜仅对溢流 一阀一电磁溢 一fAo 4 噪声 调节被试阀4至调压范围上限值，并使通过被试阀4的流量为试验流量。用噪声 测量仪在距离被试阀4半径为Im的近似球面上，测量6个均匀分布位置的噪声值 5 耐久性 调节被试阀4至调压范围上限值，并使通过被试阀4的流量为试验流量。将系统 油路以((1/3--2/3) Hz的频率连续换向，记录被试阀4的动作次数，在达到耐久性 指标所规定的动作次数后，检查被试阀4的主要零件和性能。 电磁溢流 阀应操作 自 带的电磁换 向阀换向。 ww w. bz fxw .co m JB厅 10374一 2002 8 装配与外观检验方法 溢流阀的装配与外观检验方法按表6的规定。 表6 装配与外观检验方法 序号 } 检验项目 一} 检验方法 检验类型 }一 备注 1 装配质量 目测法. 必检 2 内部清洁度 按IB厅7858规定。 } 抽检 } 3 外观质量 }?? 一目测 法} 必检 } 9 检验规则 9.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 9.1.1 出厂检验 出厂检验系指产品交货前应进行的各项检验。 性能检验项目和方法按73.1的规定，性能要求应符合62的规定;装配与外观的检验方法按第8章的 规定.质量应符合63和64的要求。 912 型式检验 型式检验系指对产品质量进行全面考核，即按标准规定的技术要求进行全面检验 凡属下列情况之 一者.进行型式检验: a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b)正式生产后.如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; :)产品长期停产后，恢复生产时 d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 胜能检验项目和方法按73，2的规定，性能要求应符合6.2的规定:装配和外观的检验方法按第8章的 规定，质量应符合63和6.4的要求 9.2 抽样 产品检验的抽样按GBfr2828的规定 注;质量监督检验抽样按有关规定 92.1 出厂检验抽样 a、合格质量水平 (AQL值):2石; b)抽样方案类型:正常检查一次抽样方案; c)检查水平:一般检查水平H:耐压性试验样本大小为千分之三，但不得少于两台 9_22 型式检验抽样 。 合格质量水平(AQL值):2.5陈5]; b)抽样方案类型:正常检查一次抽样方案; c)样本大小:5台[2台1 注:方括号内的数值仅适用于耐久性试验。 已23 内部清洁度检验抽样 a)合格质量水平 (AQL值):2反 b)抽样方案类型:正常检查一次抽样方案; c) 检查水平:特殊检查水平5一2。 象3 判定规则 按GBff2828规定。 ，0 标志、包装、运输和贮存 标志、包装、运输和贮存按GB厅7935的规定。特殊要求可另行规定。 ww w. bz fxw .co m JB/I' 10374- 2002 附 录 A (规范性附录) 试验回路和特性曲线 A.1 A.1 .1 试验回路 出厂试验回路原理图见图A.1 I- 液压泵;2- 溢流阀;3-1, 3-2— 压力表:4- 被试阀;5— 流量计 咤汁~一节流阀;7— 电磁换向阀;8— 电液换向阀:9— 温度计: 10- 调速阀;I1-1. 11-2- 过池器 图A.1 出厂试验回路 A.1.2 型式试验回路原理图见图A.2. ww w. bz fxw .co m JB/1' 10374-2002 1一I. 1-2— 液压泵;2-I. 2-2- 溢流阀:3-1, 3-2. 3-3— 压力表 〔瞬态试验时，压力表3-1处还应 接人压力传感器) 4— 被试阀:5- 流量计;6.一一节流阀:7-1. 7-2— 电磁换向阀; 8- 液控单向阀 9-- 温度计:10-一调速阀:11一1 . 11-2, 11-3, 11-4— 过滤器 图A.2 型式试验回路 A.2 特性曲线 A.2.1进口压力一内泄漏量曲线见图A.3. A.2.2 流量一卸荷压力曲线见图A.4. A.2.3 流量一压力损失曲线见图A.5. A.2.4 等压力特性曲线见图A.6, A.2.5 调节压力一调节力矩特性曲线见图A.7, A.2.6 测试系统方框图见图A.8. A.2.7 流量阶跃变化时被试阀4的进口压力响应特性曲线见图A.9. ww w. bz fxw .co m JB/T 10374-2002 P, 一 · 一 图A.3 进口压力一内泄漏f曲线 图A.4 流f一卸荷压力曲线 图A.5 流f一压力损失曲线 调压范围上限硫 ? ? ? 调压范围 中间值 调压范围 下限值 9__ 9v. 9% 图中9v为试验流量.9v二为被试阀4在开启、闭合过程中规定的最小溢流量设定值 图中K点为被试阀4开启点，B点为被试阀4闭合点 图中Prs为被试阀4的开启压力、PR为被试阀4的闭合压力 开启率PK为 ? ， ? ? 、 ? ? ? ? ? 万、=丝x 100% Pn 闭合率PR为 万。= Pe x 100% PD 式中 PD— 试验中规定的被试阀4进口调定压力 图A.6 等压力特性曲线 ?? ? ? ? ? ? ? ??? ? 一一行一户 一.一 一 种~一一一~ 一 一 一 ?? ? ? ? ? P.,.,(调压范围下限值) P. m?}调压范围上限值)P, 图A7 调节压力一调节力矩特性曲线 ww w. bz fxw .co m JB/110374-2002 图A.8 测试系统方框图 图中Po为起始压力。PD为调定压力 (此处为被试阀a的调压范围上限值)。 图中A. BA间的压力变化率应符合瞬态条件7.2.3.1的规定。 图中C点处的后一个波形应落在图中给定的限制线内，否则C点应后移，直至满足要求为止 C点为被试阀4瞬 态恢复过程的最终时刻 ? ， ? ， ， ? ? ? 注4:图中△Pi为压力超调量。应计算出压力超调量A p}相对于稳定压力PD的百分比一即压力超调率彻 劫 =丛 X100% PD 图A.9 流f阶跃变化时被试阀4的进口压力响应特性曲线 A.2.8 建压、卸荷特性曲线见图A.l0. ww w. bz fxw .co m JB/I' 10374-2002 最终住态压力 0a 军_ ___匕 __---Ac ???? ??，。 ???? ? ?。 起始 压力 建压时间 卸荷时间 图中Po为起始压力，PD为调定压力(此处为被试阀4的调压范围上限值)。 图中A. B点间的压力变化率应符合瞬态条件7.2.3.1的规定. 图中△Pi为压力超调量。应计算出压力超调量Apt相对于稳定压力PD的百分比一即压力超调率如， 不，一丛X100% ? ， ? ?， ? ? ? PD 图A.10 建压、卸荷特性曲线 ww w. bz fxw .co m