电子皮带秤安装规程(免费)
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电 子 皮 带 秤
安
装
使
用
规
程
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目 录
第一部分-----电子皮带秤
第一章 概 述-------------------------1
第二章 主要技术指标---------------------1
第三章 系统组成及原理-------------------4
第四章 安 装-------------------------5
第五章 基本参数的确定-------------------11
第六章 维 护--------------...
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电 子 皮 带 秤
安
装
使
用
规
程
2
目 录
第一部分-----电子皮带秤
第一章 概 述-------------------------1
第二章 主要技术指标---------------------1
第三章 系统组成及原理-------------------4
第四章 安 装-------------------------5
第五章 基本参数的确定-------------------11
第六章 维 护-------------------------12
第七章 原理示意图-----------------------14
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第一部分-----电子皮带秤
第一章 概 述
ICS 系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器,是在皮带
输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,整机设计合理、紧凑,
具有完善的称重和控制数学模型,并有多种输入输出信号形式。其结构简
单、称量准确、工作稳定、运行可靠、操作方便,维护量小,不仅适用于
常规环境,而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛应用于冶金、电
力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。
第二章 主要技术指标
1、系统性能
系统动态准确度:±0.125%(ICS-14 系列)
±0.25% (ICS-17 系列)
±0.5% (ICS-20 或 30)系列
仪表准确度: 0.05%
称量范围: 1—6000t/h
皮带宽度: 400—2200mm
皮带速度: 0.05—4m/s
皮带输送机倾角:≤170
适用托辊形式: 三节槽型及平托辊
环境温度: 秤架为-20℃--+50℃
仪表为-10℃--+50℃
2、载荷传感器性能
非线性: 小于额定输出的 0.05%
重复性: 小于额定输出的 0.03%
滞后性: 小于额定输出的 0.03%
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温度灵敏度: 零值时为±0.0003%℃ 满量程时为±0.0004%℃
允许过载: 电气 10% 机械 15%
激励: 10VDC
3、速度传感器性能
频率范围: 0-1.2KHz 0-30VAC
60-12C 型速度范围:﹥ 0.5m/s
60-12X 型速度范围:0.05-0.5m/s
4、积算器性能
准确度:优于 0.05%
电 源: 220V(-15%—+10%),50Hz±2%,50VA
输 入:
重量输入:从一只或多只称重传感器传来的毫伏信号
速度输入:从数字式速度传感器传来的脉冲信号
输 出:
输出激励电压: 10VDC±5%
输出至速度传感器:24VDC(60-12X 型速度传感器用)
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第三章 系统组成及原理
1、系统组成
ICS 系列电子皮带秤主要由四部分组成:称重桥架、称重传感器
速度传感器和称重仪表。
2、基本工作原理
将装有称重传感器的称重桥架,安装于皮带输送机的纵梁上,通
过称重传感器支承的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量,产生一
个正比于皮带载荷的电输出信号;同时速度传感器直接联在主动滚筒
或大直径的测速滚筒上,产生一系列脉冲信号,每个脉冲代表一个皮
带长度,脉冲的长度正比于皮带速度,积算器将以下两种信号用积分
方法,把皮带速度和皮带负荷(kg/m×m/s)进行积算,并转换成选定
的工程单位,在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。
3、特点
该称重桥架结构简单,力的传递环节少,其独具特色的杠杆设计
使外表积灰面积减至最低;由于采用了无磨擦耳轴支点,防震、防蚀、
防尘,维护量极少,现场安装简单方便;其抗侧向力、水平分力的设
计,使得皮带跑偏及水平分力、皮带张力对传感器的影响较小;高强
度的矩型材料刚性好,变形小,保持了秤架受力和长期稳定性。
称重传感器隐埋安装,防尘、防水,双层密封,寿命长,稳定性
好。
速度传感器连接在主动滚筒或大直径的测速滚筒上,接触面大,
包角大,可最低限度消除测速装置与皮带接触打滑所产生的误差。
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第四章 安 装
一、 概述
ICS 系列电子皮带秤系统不管它们用于任何场合,其制作的准确
度和可靠性都是很高的,但是,作为一个高精度的系统,它的精确度很
大程度上取决于秤的安装精度、装配质量和正确的使用。
二、 安装准则
安装前,应考虑到以下条件,作为安装准则,以确保系统达到最
佳性能。
1、风和气候的影响
皮带秤和处于皮带秤安装点的输送设备应进行防止风和气候影响的
保护(避免露天安装)。
2、输送机支架
对安装皮带秤的输送机架,应有足够的刚度和满足要求的支撑,尤
其是在计量段和其前后从(+4)到(-4)的托辊间的相对挠度不超过
0.4mm 最好。在装秤的部位,输送机不应有伸缩、接头或纵梁的拼接,
必要时要加固补强(见下图)
3、秤的安装位置
皮带秤应安装在输送机张力和张力变化最小的地方,最好装在输送
机靠尾部的地方。一般讲,应装在靠近尾轮处离开落料点的距离不小
于皮带额定速度下一秒钟移动距离的 2-5 倍为佳。
四托辊秤(ICS-17A)安装位置距尾部落料点距离>9m。
二托辊秤(ICS-20A)安装位置距尾部落料点距离>5m。
如有导料板(犁煤器),应不少于三个托辊间距(ICS-20A)或五个托
辊间距(ICS-17A),以减少其与皮带接触后对秤精度的影响。
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4、凹形线段的皮带输送机
若输送机有凹段曲面,秤也应装在直线上,与凹形曲线部分相切的
那一点(向上升的),秤架尾部与切点间的距离>12m,而且秤的前后至
少应保证有四组以上的托辊与皮带良好接触,否则将严重影响秤的准
确度(见下图)。
5、凸形曲线段的皮带输送机
若输送机有凸形曲面,秤应装在直线段上,秤架尾部直线与曲线段
的切点应大于 5 组托辊间距或大于 6m 的距离,以避免皮带弯曲而造成
动态的影响(见下图)。
6、皮带的均匀受料
虽然称重系统可以在 20%-100%的变化范围内准确地工作,但还是要
求输送物料尽可能地均匀。为减少给料量的波动,可在落料点出口处
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安装高度调整插板。
7、单点落料
对于高精度的装置,输送机应只有一个点落料,以保证整个落料过
程中皮带张力恒定。
8、输送机倾角
输送机的倾角应<17°,且速度不应太快,以免物料产生滑动,对大
倾角、高速度的输送系统中,应保证皮带秤定位在离落料点较远的距离
上。
9、皮带张紧装置
为了达到称量系统的最佳精度,所有长度超过 12m 的皮带输送机均
应有恒定的拉力式或重力式张紧装置,环境温度经常变化的地方,如
卸料不稳的话,更应配备以上装置,以提高称量系统的精度。
10、称量称重托辊
皮带秤上称重托辊与输送机上的托辊应具有相同的型号规格,其制
造精度比输送托辊应有所提高。要求其径向跳动<0.2mm,轴向窜动
<0.5mm,并且转动灵活,转动阻力小,以减少皮带对其施加的切向转动
力。
11、托辊槽形角
对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角最好≤30°,在某些条
件下,35°的槽形角也可接受,对>35°的槽形角,则达不到精度要求。
以上准则是为确定皮带秤系统将来可达到的长期或短期的总体精
度,而应该遵循的,从而保证皮带秤的性能和称量精度达到最佳效果。
三、 安装
皮带秤的安装是一项专业性很强的技术工作,特别是在现场进行
组装的秤,因此要求安装调试人员具有丰富的经验,才能保证安装质
量,同时又要求需方给予必要的人员及相应的工具配合,以能达到最
佳效果。现以 ICS-17A 秤为例,阐述安装调试程序。
1、 称重桥架
称重桥架包括在制造厂内已调整组装好的两个桥架,一个载荷传
感器支承梁架和两个承受拉力的精密应变式载荷传感器。
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2、 称重托辊
指安装在称重桥架上的这些托辊。
3、 称重域托辊
指包括称重托辊和与其相邻两边的几组托辊,安装图上的这些托
辊标志为(+)或者(-),至少有四至六组标有(+)(-)的托辊与称
重托辊一起进行精确调准。它们被看作是称重系统的一部分,并且对
皮带秤的总精度和操作方面起着重要作用。
4、 安装位置
安装位置的选定,参照“安装准则”一节进行。
5、 安装准备
确定了皮带秤安装位置后,即可进行下面的工作:
(1) 把秤区的一段皮带(+4)至(-4)挪开或用其它方法将皮带抬起
一定高度和距离,把这段输送机打扫干净,便于安装调试。
(2)从(+4)至(-4)间的托辊中找出准确的中心位置,并在每个托
辊的中心位置作出标记。
(3)拆除从(+4)至(-4)间所有的托辊,以便进行称重桥架的安装。
6、 称重桥架的安装
(1) 采用一已知的基准点或者采用对角线的方法确定(+4)和(-4)
托辊的尺寸位置并进行安装,在其支架下面用垫片垫高 6mm。
(2) 把已联好的桥架和载荷传感器支承梁架装置放入输送机框架内,
注意主副秤架的方向,主秤架带耳轴支承的一端对着输送机的尾
部,绝不可装反。
(3) 确定输送机的中心线,确定中心线时应细心,因为所有的测量工
作都以中心线为基准的。
(4) 将秤架对准中心位置后,校正水平,钻孔固定,根据情况垫上垫
片,支承耳轴应转动轻松并不产生其它应力,最后用穿入的螺栓
将秤和输送机架紧固。
(5) 将被拆除的托辊支架和托辊全部装上,并调整好托辊间距,间距
误差控制在±0.8mm 以内,以(+4)或(-4)托辊为基准,调整
好其余各组托辊的准直性。
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(6) 施放基准线,用Φ0.4-0.5mm 的细钢丝或高强度尼龙线,将其从
(+5)到(-5)的托辊处并张紧,其线应与(+4)到(-4)各托
辊作好标记的中心位置对齐,两侧的托辊同样拉上基准线并对齐
托辊中心。
(7) 调整称重域水平,以(+4)或(-4)托辊为基准参考点,测量其
余托辊的水平,称重域托辊和称重托辊与作为基准的托辊的水平
距离测量精度应控制在±0.5mm 以内,如有必要各托辊应用垫片
调整,确保偏差在±0.5mm 以内。
(8) 在输送机回程皮带上找一理想的位置,安装测速滚筒,要保证测
速滚筒与皮带纵向垂直,并使皮带与测速滚筒有 10°-30°的包
角,以确保速度测量的准确,然后安装上测速传感器,比较好的
包角为 15-20°。
(1)-(8)项是一项很精细的工作,秤的精度和长期稳定性很大
程度上取决于它们,因此要高度重视。
以上方法的调整,可以避免逐级对比所造成的累积误差,调试结
果的准直性和水平性较好。
(9) 装调完成,检查整个秤区无误后,拆除三处拉线将皮带恢复原
位,机械部分安装工作结束。
7、 电气部分的安装
(1) 积算器的安装位置,应避免开高温和潮湿环境,并安装在振动较
小的地方,高度应能够舒适地观看到显示,以方便键盘操作。积
算器同皮带秤秤体的距离保持在 60m 以内,如超出 60m,需用 6
线制进行补偿。
(2) 电气连接,所有接线都应该送入机壳内部相应接线端,做到防水、
防尘,避免使用有接头的导线,导线规格和布线线路,按照当地
的电气规程和
进行确定。
现场接线图参见图纸
8、 接线的注意事项
(1)必须确保电源是关闭的,并且线路电源是单独提供的。
(2)不要减短载荷传感器的导线,该导线长度对载荷传感器的温度补
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偿有影响。
(3)载荷传感器信号线和其它信号线应与电源线分开敷设,不可穿在
同一导线管内,以避免电气噪音源的干扰。
(4)各种相互连线必须符合现场配线图和特殊注意点,应特别注意所
有屏蔽电缆的屏蔽应接在大地和有标记的地方,并且采用一点接
地。电缆中间不准有接头。
(5)检查所有导线连接是否可靠,这一点对载荷传感器尤为重要。
(6)禁止使用“摇表”对信号线进行检查,如必需时,要即时拆开信
线两端的仪表和传感器
,方可进行。
(7)所有的机壳和导线管要进行接地。
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第五章 基本参数的确定
皮带秤系统在校准过程中,需要一些基本参数,这些参数为:(1)
以米为单位的皮带长度;(2)皮带圈数与试验时间,一般讲皮带整圈
数不少于 3 圈,时间不小于 3 分钟;(3)以秒为单位的精确的试验时
间;(4)秤容量,由用户提供的输送机最大输送量,单位为 t/h。
1、皮带长度(L)
在皮带上做一标记,作为起点,然后用钢卷尺分段连续测量至所
标起点止,这种测量方法可精确至±0.3m。
(1) 试验圈数(N)和试验时间(Ts)的确定
在皮带输送机机架和皮带上各作一标记,起动输送机,当皮带上
的标记与机架标记重合时,按动秒表,当皮带运转三圈以上的整圈时,
两个标记再次重合,停止计秒,此时即为整圈试验圈数和所需的试验
时间。如试验圈数 N=3,试验时间 Ts=180s。
(2) 试验长度(Lt)的确定
试验长度(Lt)=试验圈数(N)×试验时间(Ts)
2、皮带速度(V)
皮带速度(V)= 试验长度(Lt)/试验时间(Ts)=米/秒
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第六章 维 护
一、 概述
1、ICS 系列皮带秤系统能够保证连续地运行,而且只需要少量的维护,
就可以数周内保持良好的校准,对于新安装的皮带秤由于测量元件、
输送机托辊等有少许变化,所以在进行正常运行前,系统必须进行初
次校准。
2、当需要校准时,每台设备将被多次校准,在安装后的几个月内,建议
每隔一天检定零点,每周检定校准观察结果,其周期长短,由所需的
精度而定。
3、设备运行的正常与否,不仅取决于产品的质量,而且在很大程度上取
决于用户对设备维护保养的重视程度 。
二、 日常维护
1、清洁
保持皮带表面的清洁,定期清除积尘,尤其是称重桥架,秤区托辊
和测速滚筒上的脏物料块。
2、润滑
称重托辊应每年润滑 1-2 次,但润滑后,可能改变皮重及秤的校准
部分,因此要重新校准零点。
3、皮带调整
在空载及负载运行的情况下,保持皮带沿输送机的中心线运行,如
有跑偏,要利用防跑偏托辊进行调偏,尤其应在秤区范围两端一定
距离设置防跑偏托辊,保证秤区间的皮带正常运行。
4、皮带的张力
皮带的张力始终保持恒定是很重要的,因此在所有安装皮带秤系统
的输送机上使用重锤式或拉紧式张紧装置。没有张紧装置的,当皮
带张力变化需调整时,要重新校准。
5、皮带荷载
皮带荷载应调整在仪表量程内,瞬间荷载不应超出量程的 125%,建
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议皮带秤荷载约为量程的 50%-80%,过高过低的流量都会影响皮带
秤的精确计量。
6、皮带粘料
避免过于潮湿的物料粘在皮带上,如有这种情况应使用皮带清扫器
改变这种情况。
三、 故障排除
经常校准皮带秤的零点和间隔,是维护皮带秤综合计量性能指标的主
要方法。
1、零点漂移故障
零点发生变化,一般与皮带输送机系统有关,主要原因有:
(1) 称重桥架上积尘积料;
(2) 大块物料卡在称重桥架内;
(3) 输送机皮带粘料;
(4) 输送机皮带不均匀,皮带粘接处使用金属卡子;
(5) 皮带与托辊的贴合性能发生了变化,要检查秤架的水平和垂直性;
(6) 皮带张力起了变化,应进行调整;
(7) 电子测量元件发生了故障,如传感器严重过载,零点产生漂移,仪
表放大器零点漂移。
2、间隔漂移故障
间隔校准的变化,一般与系统的测量部件和皮带张力的变化的有关,
主要原因有:
(1) 输送机皮带张力产生了变化,应进行调整;
(2) 测速传感器滚筒增大或滑动;
(3) 秤区托辊的垂直线性产生了变化;
(4) 称重传感器发生严重过载,其线性度变差;
(5) 电子测量元件的故障。
3、现场接线故障
(1) 检查系统中元件间相应的内部接线,全部接线要符合现场接线图
的规定;
(2) 接点的松动,焊接不牢靠,接触不良,有短路或断路现象,以及
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不按要求接地的情况发生时,都会产生读数错误及称重读数的不
稳定。
(3) 检查所有的屏蔽电缆接线是否符合接线要求,尤其是屏蔽线是否
接在规定的部位。
总之,皮带秤的现场维护,是一门综合的应用技术,要求维护者
需要有一定专业知识和现场工作经验方可胜任。
第七章 原理示意图
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