[JG3042-1997][1].环氧树脂涂层钢筋

JG 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG 3042---1997 环 氧 树 脂 涂 层 钢 筋 Epoxy  resin  coated  steel  bars 1997—10-08发布                            1997-12-01实施 中华人民共和国建设部  发 布 JG  3042-1997 目          录 前言·····················································································1 1范围····················································································1 2引用标准················································································1 3产品型号················································································1 4技术················································································2 5试验方法················································································2 6检验规则················································································2 7涂层修补················································································3 8包装、标志、搬运和堆放··································································3 附录A（标准的附录） 净化后钢筋表面质量的检验·············································5 附录B（标准的附录） 环氧涂层钢筋涂层厚度、连续性和可弯性检测·······················8 附录A（标准的附录） 对环氧涂层材料的要求·················································9 附录A（标准的附录） 钢筋混凝土结构用环氧树脂涂层钢筋····································11 JG 3042-1997 前        言 为推广应用钢筋防腐先进技术，保证钢筋环氧树脂涂层的制作质量，特制定本标准 本标准是在参考了美国ASTM A775M-95a、ASTM A934M-95、英国BS7295：1992及国际标准化组织ISO-14654（1995工作草案）等标准有关内容的基础上，结合我国国情编制的。 本标准的附录A和附录B为标准的附录，附录C和附录D为提示的附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部建筑工程处标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理。 本标准由中国建筑科学研究院负责起草，天津市轧二制钢有限公司、广东省海丰宏利环氧涂层钢材加工厂、北京市市政工程设计研究总院和中国市政工程华北设计研究院参加起草。 本标准主要起草人：陶学康、史志华、徐言忠、杨万里、徐有邻、李东、何德湛。 本标准由中国建筑科学研究院负责解释。 中华人民共和国建筑工业行业标准 环  氧  树  脂  涂  层  钢  筋            JG 3042-1997 Epoxy resin coateel bars 1 范围 1．1 本标准规定了环氧树脂涂层钢筋的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、涂层修补以及包装、标志、搬运和堆放。 1．2 本标准适用于在工厂生产条件下，用普通带肋钢筋和普通光圆钢筋采用环氧树脂粉末以静电喷涂方法生产的环氧树脂涂层钢筋。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB8923-88  涂装前钢材表面锈蚀等级和除夕锈等级 GB/T1768-79（89） 漆膜耐磨性测定法 GB50152-92  混凝土结构试验方法标准 SYJ37-89  管道防腐层阴极剥离试验方法 SYJ39-89  管道防腐层化学稳定性试验方法 SYJ40-89  管道防腐层抗冲击性试验方法（落锤试验法） SYJ0063-92  管道防腐层检漏试验方法标准 SYJ0066-92  管道防腐层厚度的无损测量方法标准（磁性法） 3产品型号 3．1 环氧树脂涂层钢筋的型号由名称代号、特性代号、主参数代号和改型序号组成，并按下列顺序排列： GHT  ·  △    --    □      □ 改型序号：用A、B、C···表示 主参数代号：钢筋直径，mm 特性代号：原钢筋代号 名称代号：环氧树脂涂层钢筋 3.2 产品型号示例 示例1：用直径为20mm、强度等级代号RL335热轧带肋钢筋制作的环氧树脂涂层钢筋，其产品型号为“GHT·RL335-20”。 示例2：用直径为20mm、强度等级代号RL335热轧带肋钢筋制作的环氧树脂涂层钢筋，在第一次变型更新后，其产品型号为“GHT·RL335-20A”。 中华人民共和国建设部1997-10-08批准                      1997-12-01实施  JG 3042 –1997                                    4．技术要求 4．1材料 4．1．1  用于制作环氧树脂涂层的钢筋，其质量应符合有关现行国家标准的规定，却其表面不得有尖角、毛刺或其他影响涂层质量的缺陷，并应避免油、脂或漆等的污染。 4．1．2  环氧涂层材料必须采用专业厂家的产品，其性能应符合附录C中C1的规定。 注：涂层钢筋生产厂家应向用户提交有关涂层材料的书面的合格证，说明在全部定货中所用每批涂层材料的编号、数量、生产厂家及厂址、生产日期以及涂层材料的性能等。  4．1．3 涂层修补材料必须采用专业厂家的产品，其性能必须与涂层材料兼容、在混凝土中呈惰性，且应符合附录C中C1的规定。 注：涂层钢筋生产厂家应向用户提交涂层修补材料。 4．2涂层制作 4．2．1 在制作环氧树脂涂层前，必须对钢筋表面进行净化处理，其质量应达到GB8923-88规定的目视评定除锈等级Sa2.5级，并应根据附录A的要求，对净化后的钢筋表面质量进行检验，对符合要求的钢筋方可进行涂层制作。 4．2．2 应使用专用设备对净化处理后的钢筋表面质量进行检测。净化后的钢筋表面不得附着有氯化物，表面清洁度不应低于95%；净化后的钢筋表面应具有适当的粗糙度，其波峰至波谷间的幅值应在0.04~0.10之间。 4.2.3 涂层制作应尽快在净化后清洁的钢筋表面上进行。钢筋净化处理后至制作涂层时的间隔时间不宜超过3h，且钢筋表面不得有肉眼可见的氧化现象发生。 4．2．4涂层应采用环氧树脂粉末以静电喷涂方法在钢筋表面制作，并根据涂层材料生产厂家的建议对涂层给予充分养护。 4．3 涂层要求 4．3．1 固化后的涂层厚度应为0.18mm～mm。在每根被测钢筋的全部厚度记录值中，应有不少于90%的厚度记录值在上述范围内，且不得有低于0.13mm厚度记录值。 注：对涂层厚度的要求，不包括由于涂层缺陷或破损而修补的区域。 4.3.2  养护后的涂层应连接，不应有空洞、空隙、裂纹或肉眼可见的其它涂层缺陷；涂层钢筋在每米长度上得不偿失微孔（肉眼不可见之针孔）数目平均不应超过三个。 4.3.3 涂层钢筋必须具有良好的可弯性。在涂层钢筋弯曲试验中，在被弯曲钢筋的外半圆范围内，不应有肉眼可见的裂纹或失去粘着的现象出现。 4.3.4 钢筋混凝土结构用环氧树脂钢筋应符合附录D的规定。 5  试验方法 5.1 涂层厚度的检验，可按照SY0066规定的方法对涂层的厚度进行量测：每个厚度记录值为三个相邻肋间厚度量测值的平均值：应在钢筋相对的两侧进行量测，且沿钢筋的每一侧至少应取得5个间隔大致均匀的涂层厚度记录值。 5.2 涂层连续性的检验，可按照SY0063中“方法A”对涂层的微孔数量进行测定。 5.3 涂层可弯性的检验，应采用“弯曲试验机”进行。试验样品应处于20℃∽30℃平衡状态；应将试验样品的两纵肋（变形钢筋）置于与弯曲机上的心轴半径相垂直的平面内，以均匀的且不低于8r/min的速率弯曲涂层钢筋，弯曲角度为180度（回弹后）；对于直径d不大于20m的涂层钢筋，应取弯曲直径为不大于4d；对于直径d大于20mm的涂层钢筋，应取弯曲直径不大于6d。 6 检验规则 JG 3042 ----1997                                      6.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和形式检验。 6.1.1 出厂检验 6.1.1.1 出厂检验可由生产厂家的质量检验部门在日常生产中进行;也可以由用户指定的第三方代理机构进行。生产厂家的质量检验部门或第三方代理机构应出具每批产品的检验报告，作为该批产品出厂的质量依据。 注：当用户指定第三方代理机构进行出厂检验时，生产厂家的质检部门仍应对产品进行检验。 6.1.1.2 出厂检验的检验项目应包括涂层的厚度、连续性和可弯性的检验等。 6.1.2 型式检验 6.1.2.1 凡属下列情况之一者,应进行型式检验: a） 原料、工艺等有较大改变时； b） 生产设备改造后或生产过程中设备发生较大故障时； c） 产品长期停产后，恢复生产时； d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e） 国家质量监督机构提出进行检验时。 6.1.2.2 型式检验的检验项目应包括磨砂介质-钢丸的级配及氯化物含量的检验、净化处理后钢筋表面质量的检验、涂装前钢筋表面温度的检验、涂层的厚度、连续性和可弯性的检验等。 6.2 批量划分与试样数量 6.2.1 钢筋应分批进行检验。每一检验批由同一条生产线在不超过4h且不间断的生产过程中生产出的同一尺寸的钢筋组成。 6.2.2 每一检验批钢筋的试验样品应在生产线上随机抽取，其数量可按下列要求确定： a） 涂层厚度的检验应至少两根； b） 涂层连续性的检验应至少两根； c） 涂层可弯性的检验应至少一根。 6.3 判定规则和复验 6.3.1 涂层钢筋的涂层厚度、连续性和可弯性的检测结果应记录于附录B所示的检测记录表中。 6.3.2 当全部检验项目均符合本标准规定时,试样所代表的检验批环氧涂层钢筋为合格产品。 6.3.3 当检验中有不符合本标准规定的技术要求的检验项目时，应在同一检验批钢筋中，随机抽取双倍数量的试样，对该项目进行重复检验。如重复检验的结果全部达到本标准规定的技术要求，该检验批环氧涂层钢筋仍为合格产品。 6.3.4当对检验批钢筋重复检验的结果仍至少有一项不符合本标准规定的技术要求时，该检验批环氧涂层钢筋为不合格产品。 7 涂层修补 7.1 当涂层有空洞、空隙、裂纹及肉眼可见的其它缺陷时，必须进行修补。允许修补的涂层缺陷的面积最大不超过每0.3m长钢筋表面积的1%。 7.2 在生产和搬运过程中造成的钢筋涂层破损,应予以修补。 7.3 当涂层钢筋在加工过程中受到剪切、锯割或工具切断应予修补。 7.4 当涂层和钢筋之间存在不粘着现象时,不粘着的涂层应予以除去,影响区域应被净化处理,再用修补材料修补。 7.5 涂层修补应按照修补材料生产厂家的建议进行。 注:在涂层钢筋经过弯曲加工后，若加工区段仅有发丝裂缝，涂层和钢筋之间没有可察觉的粘着损失，可不必修补。 JG 3042 ----1997                                      8 包装、标志、搬运和堆放 8.1 涂层钢筋产品应采用具有抗紫外线照射性能的塑料布进行包装。 8.2 涂层钢筋包装应分捆进行，其分捆应与原材料进厂时一致，但每捆涂层钢筋重量不应超过两吨。 8.3 每捆涂层钢筋除应保留原钢筋的标志内容外，尚应标志出涂层钢筋的生产厂家、生产日期、产品名称及代号等，并做出合格标记。 8.4 涂层钢筋的吊装应采用对涂层无损伤达的绑带及多支点吊装系统进行，并防止钢筋与吊索之间及钢筋与钢筋之间因碰撞、摩擦等造成的涂层损坏。 8.5 涂层钢筋在搬运、堆放等过程中，应在接触区域设置垫片；当成捆堆放时，涂料层钢筋与地面之间、涂层钢筋与捆之间应用垫木隔开，且成捆堆放的层数不得超过五层。 JG 3042 ----1997                                      附录A （标准的附录） 净化处理后钢筋表面质量的检验 净化处理后钢筋的表面质量，应符合标准4.2.1和4.2.2的规定，并应根据本附录要求进行检验。 A1 氯化物的检验 A1.1 本检验用于检测净化后钢筋表面上的磨砂介质中可能存在的氯化物。 A1.2 检测设备包括涂铁氰化钾的纸条、蒸馏水、塑料袋、塑料喷雾瓶、橡胶手套、摄子以及氯化物试纸法检测的目视标准等。 铁氰化钾试纸条应存放在密封的塑料袋中,并应避免光照,该试纸应呈黄色. A1.3 检测步骤 A1.3.1 在生产线上取一根刚刚净化但尚未制作涂层的钢筋,长度不少于1m;用蒸馏水浸湿试纸直到饱和,可将多余的水挤掉；轻轻地将试纸贴在钢筋表面，并保持接触30s。揭开试纸并翻转过来，观察颜色的改变，蓝色指示存在可溶性氯化亚铁。 当检测磨砂介质中的氯化物时，将该介质撒在湿的试纸上，直到盖满为止，再保持在试纸上30s。避免试纸与手指接触，以免出现错误的结果。 A1.3.2 将试纸条与图A1氯化物试纸法检测的目视标准进行对照,确定氯化物的浓度. A1.3.3 在钢筋试样的另两个区段重复上述检测步骤. A1.4 如果在净化后的钢筋表面上或抹砂介质中发现存在氯化物,应另取样进行检测,如发现新样品仍存在氯化物,应停止生产,寻找和清除污染源,并经重新检测合格后方可继续生产. A2洁净度的检验 A2.1本检验用于检测净化后钢筋表面的洁净度. A2.2 检测设备包括无水硫酸铜、蒸馏水、用于配制溶液的干净的玻璃瓶、滴管、30倍放大镜或显微镜以及硫酸铜检测的目视标准等。 A2.3 检测步骤 A2.3.1 将硫酸铜溶欲蒸馏水,配制浓度喂5%的硫酸铜溶液;在生产线上取一根刚刚净化但转尚未制作涂层的钢筋,长度不少于1m;将少许硫酸铜溶液在净化后的钢筋表面上,并允许放置1min.洁净的钢筋表面则呈铜黄色,而钢筋表面附着的磨料碎屑、灰尘或残留的铁锈等的部分不起变化。 A2.3.2 用30倍放大镜或显微镜观察涂有硫酸铜溶液的钢筋表面,并于图A2硫酸铜检测的目视标准进行对照,确定钢筋表面的洁净度. A2.3.3 在与受检钢筋测试位置相对的钢筋的另一侧,至少应再进行一次洁净度检测. A2.3.4 如钢筋的洁净度不符合本标准4.2.2的规定,应停止生产,检查喷砂机,并经重新检测合格后方可继续生产. A3粗糙度的检验 A3.1  本检验用于检测净化钢筋表面的粗糙度. A3.2 应用于专用设备对净化处理的每批钢筋竟心进行表面粗糙度的检验. A3.3 净化处理后钢筋表面的粗糙度 ,应符合本标准4.2.2的要求. JG3042-1997建设部行业标准附录 JG 3042 ----1997                                      附  录  B 环氧涂层钢筋涂层厚度、连续性和可弯性检测记录表 环氧涂层钢筋涂层厚度、连续性和可弯性检测记录表 委托人                              钢筋直径：    mm 工程：                              钢筋长度：    m 检测人：                            日    期: 检测标准：                          台    班:上午/下午 涂层厚度 1 上部                                         下部                                         平均值   低于130 的点数   180~300 （%）   2 上部                                         下部                                         平均值   低于130的点数   180~300 （%）   微孔数量 编号 上部 下部 总计   个 个 个   个 个 个 弯曲试验 编号 弯曲直径 （mm） 弯曲角度 （ °） 弯曲速率 （r/min）     180   观察结果 在弯曲钢筋的外半园范围内，有/无肉眼可见的裂纹，有/无失去粘着的现象 结论 厚度 连续性 可弯性 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格                                       JG 3042 ----1997                                      附  录  C (提示的附录) 对环氧涂层材料的要求 C1 对涂层材料的要求 C1.1 抗化学腐蚀性 涂层的抗化学腐蚀性应按照(SYJ39进行评定。将无微孔及含有人为缺陷孔的涂层钢筋样品浸泡于下列各溶剂中；蒸馏水、3McaOH2水溶液以及Ca（OH）2饱和溶液。人为缺陷孔应穿透涂层，其直径应为6mm；检验溶液的温度应为24±2 ℃，试验最短时间应为45d；在这段时间内，涂层不得其泡、软化、失去粘着性或出现微孔，人为缺陷孔周围的涂层也不应发生凹陷。 C1.2 阴极剥离 C1.2.1 应根据以下条件及SYJ37的规定进行阴极剥离试验: a) 阴极应是一根长为250mm的涂层钢筋; b) 阳极应是一根长为150mm，直径为1.6mm的纯铂电极或直径为3.2 mm的镀铂金属丝; c) 参比电极应使用甘汞电极; d) 电解夜应是将NaCI溶于蒸馏水配制得3%NaCI溶液; e) 电解液温度应为24±2 ℃; f) 涂层人为缺陷孔的直径应为3mm; g) 应施以1.5V电压; h) 试验应持续168h。 应量测在0°90°180°及270°处人为缺陷孔的涂层剥离半径并计算其平均值。当从人为缺陷孔的边缘起开始进行量测时，三根钢筋的涂层剥离半径的平均值不应超过4mm。 C1.2.2 在第一个小时的试验中涂层不应发生损坏，即不应在阴极上生成氢气或在阳极上生成铁的腐蚀产物。 C1.2.3 试验应在30d并应纪录下出现出现第一批微孔所经过的时间。在试验过程中出现的任何微孔附近不应发生涂层的凹陷。如果30h后没有出现微孔，就应在阴极和阳极处各做一个直径为6mm的人为缺陷孔并进行24h试验，其间不应 发生涂层凹陷 。 C1.3  盐雾试验 涂层对热湿环境腐蚀的抵抗性应通过盐雾试验评定。沿每根试验钢筋的一侧制作三个直径为3mm，且穿透涂层的人为缺陷孔，孔心应位于肋间、孔距应大致均匀。将包含人为缺陷孔的长度位250mm涂层钢筋暴露在由NaCI和蒸馏水配制成的浓度喂5%NaCI的溶液所形成的盐雾中800±20h，溶液 的温度应当为35±2℃；涂层钢筋水平放置在试验箱中，缺陷点朝向箱边（90°）；在三根试验钢筋的9个人为缺陷孔中，当从缺陷的边缘起始量测时，其剥离半径的平均值不应超过32mm。 C1.4 氯化物渗透性 应检测具有使用中规定的最小厚度的已固化涂层对氯化物渗透性。试验应在24±2℃条件下做45d，通过涂层渗透的氯离子的浓度应小于1x10ˉ4M。 C1.5涂层的可弯性 C1.5.1 涂层的可弯性应通过弯曲试验评定。弯曲试验在弯曲试验机上进行，将三根涂层钢筋围绕直径为100mm的心轴弯曲达180°（回弹后），弯曲应以均匀的速率在15s内完成；弯曲钢筋的两条纵肋应被置于垂直于心轴半径的平面内，试样应处于24±2℃的热平衡状态下。 C1.5.2 在三根经过弯曲的钢筋中，任何一根的弯曲段外半圆涂层不应有肉眼可见的裂缝出现。 C1.6 涂层钢筋的粘结强度 C1.6.1钢筋和混泥土的粘结强度试验，应符合GB50152的有关规定，涂层钢筋的粘结强度不应 小于无涂层钢筋粘结强度锝80%。 涂层的耐磨性可按照GB/T1768-79（89）规定的方法进行测定，涂层的耐磨性应达到1Kg负载下1000周涂层的重量损失不超过100Kg。 C1.8  试验冲击 涂层钢筋的抗机械损伤能力应有落锤试验确定。试验应在24±2℃温度下进行，可采用SYJ40所述的试验器械及一个锤头直径为16mm质量为1.8Kg的重锤，冲击在涂层钢筋的横肋与脊之间，在9N.m的冲击能量下，除了由重锤冲击引起永久变形的区域，涂层不应发生破碎、裂缝或粘结损失。 C2涂层材料验收试验 C2.1 试验机构 涂层材料验收试验应由涂层材料生产厂家的试验机构进行，当需委托代理机构进行时，应由用户接受的试验机构进行。 C2.2 试验材料 试验材料应包括0.5Kg重的涂层材料样品以及1L与涂层材料相容且在混泥土中呈惰性的涂层修补材料，并应说明涂层材料的成分和特征（诸如红外光谱及热分析方法等） C2.3 试验样品 C2.3.1  试验样品至少应包括下列各项： a） 具有所要求的涂层厚度、长为1.2m，直径为20mm的带肋钢筋2根； b） 与涂层钢筋取自同一批但末涂装且未经表面处理的长度为.2m，直径为20mm的带肋钢筋2根； c） 与涂层钢筋取自同一批并经相同的表面处理过程但未做涂层的长度为.2m，直径为20mm的带肋钢筋2根； d） 带有中孔的厚为1.3mm、大小为00mm见方的具有0.25±0.05mm厚涂层的钢板4块，用于涂层耐磨性试验； e） 厚度约为180mm、大小至少为00见方的涂层薄膜4片； f） 具有所要求涂层厚度的长为0.25m、两端用修补材料封涂的直径位0.25mm的带肋涂层钢筋12根。 C2.3.2以上钢筋涂层和涂层薄膜不应有孔洞、空隙、污损、裂缝、破损区域和微孔。应采用SYJ0063-92中的方法A进行涂层微孔检测，并报告出微孔总数。 C2.3.3钢筋的涂装应均匀，涂层厚度对平均厚度的偏差不应超过±0.05mm。涂层厚度要在钢筋横肋与纵肋之间的钢筋体上进行量测。 C2.3.4 涂层材料生产厂家应规定钢筋表面处理方法、等级以及对试验样品及涂层钢筋的涂装工艺。 C2.4 合格证书 提供给涂层钢筋生产厂家的涂层材料合格证书应给出涂层材料的特征和成分说明、涂层修补材料的产品名称和使用说明、涂层钢筋的涂装工艺，并应综述所有的试验结果和具有试验机构的签名。 JG 3042 ----1997                                      附  录  D （提示的附录） 钢筋混凝土结构用环氧树脂涂层钢筋 D1适用范围 D1.1 环氧涂层钢筋适用于处在潮湿环境或侵蚀性介质中的工业与民用房屋、一般构筑物及道路、桥梁、港口、码头等的钢筋混泥土结构中。 注：当用于工业建筑 防腐工程时，尚应符合有关专业标准的规定。 D1.2 在实际结构中，可根据工程的具体需要，全部或部分采用环氧涂层钢筋。 D2 涂层钢筋特性 D2.1 涂层钢筋和混泥土之间的粘结强度，应取为无涂层钢筋粘结强度锝80%。 D2.2 涂层钢筋的锚固长度应取为不少于有关设计规定的相同等级和规格的无涂层钢筋锚固长度的1.25倍。 D2.3 涂层钢筋的棒扎搭接长度，对受拉钢筋，应取为不少于有关设计规范规定的相同等级和规格的无涂层钢筋锚固长度的1.5不倍且不少于375mm；对受压钢筋；应取为不少于有关设计规范规定的相同等级和规格的无涂层钢筋锚固长度的.0倍且不少于250mm。 D2.4 当涂层钢筋进行弯曲加工时，对直径d不大于20mm的钢筋，其弯曲直径不应小于4d；对直径d大于20mm的钢筋，其弯曲直径不应小于6d。 D3 钢筋涂层保护 在施工现场的摸板工程、钢筋工程、混泥土工程等分项工程施工中，均应根据具体工艺采取有效措施，使钢筋涂层不受损坏，对在施工操作中造成的小量涂层破损，必须及时予以修补。