铣刨沥青混凝土路面施工方案

铣刨摊铺沥青混凝土路面施工 (一)铣刨 1、施工工艺流程: 原沥青路面的铣刨、挖除→清扫→查看病害→基层铣刨→碾压 2、铣刨、挖除原则:严格按照《沥青路面养护技术》要求进行施工,铣刨时按照图纸设计会同监理工程师或业主代进行。施工前先根据设计图纸确定施工范围,在实地的放出铣刨线样,再根据需铣刨工程数量确定铣刨机数量,在需铣刨路段的一端按顺序进行铣刨,铣刨尽量一次性完成,中间除特殊原因外不得停顿。 3、投入机械:铣刨机进行铣刨,运输车往外运输废料。 4、施工方法:施工段封闭后,铣刨机开展作业,铣刨过程中安排人员辅助铣刨机操作手,随时检测铣刨深度并及时调整,铣刨深度刚好比基层与原路面油层界面略低,铣刨出的路面底板应平整无坑疤现象。对局部遗留的沥青层,人工用镐刨除面积较大时重新铣刨。当将沥青层铣刨或挖除出一定的工作面时,铣刨机即转入基层铣刨工作。现场铣刨、挖除与废料清理同时进行。铣刨完毕的路面立即用清扫机进行废渣清理,并用吹风机彻底清除剩余残渣。经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。在铣刨完油层后,如发现基层存在病害问题,现场与监理商定,报业主确定后再进行铣刨处理。铣刨前先标记好需进行铣刨的开始和结束位置,然后进行上基层铣刨,铣刨厚度按原基层厚度进行。铣刨完后,重新进行病害观察,如发现下基层仍有病害,及时报监理后一并铣刨。未经监理工程师指示不得自行铣刨。第二层铣刨纵向向内错开15cm 形成台阶进行铣刨,铣刨完成后再观察底基层,如监理或业主认为有必要继续处理,则再向内错开15cm,继续进行底基层铣刨。 5、注意事项: ①挖除过程中不得破坏原路面结构,保证其不得受损。挖除废料运到业主指定地点,不得私自处理。 ②在横断面上铣刨机形成的纵向的斜面,用风镐凿直后人工用镐修整。清除废料时应注意横缝纵面的清除,用钢丝刷将松动的颗粒清除。 ③挖除、铣刨完毕的路凹槽应及时用空压机彻底清除废渣。 ④施工过程中,应注意防止对其他结构的破坏、污染。不得随意乱倒铣刨、挖除后的废料。 (二)摊铺及碾压 1、沥青混凝土所用粗细集,填料以及沥青均应符合技术规范要求。(二)沥青混合料拌合设备,运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。 2、要检查侧石排砌情况,位置高程不符要求应纠正,如有扰动或损坏须及时更换,保证在摊铺碾压时,不被挤压、移动。 3、进行水平测量,并标出摊铺层的设计标摊铺机的可用人工摊铺和自动找平基线。 - 1 - 4、摊铺时,沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。 5、混合料的摊铺用摊铺机进行,以参考线控制铺筑层标高。 6、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。 7、在机械不能摊铺及整修的地方,在征得监理工程师同意后整修。 8、在施工安排时,当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。 9、一旦沥青混合料摊铺整平,并对不规则的表面修整后,立即对其进行全面均匀的压实。 10、初压在混合料摊铺后较高温度下进行,沥青混合料不应低于120℃,不得产生推移、发裂。 采用双钢轮振动压路机碾压,碾压时将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及碾压方向不得突然改变,初压两遍。 11、复压要紧接在初压后进行,沥青混合料不得低于90℃,复压用三轮压路机,配合使用,复压遍数为4~6遍至稳定无显著轮迹为准。 4、终压要紧接在复压后进行,沥青混合料不得低于70℃,采用轮胎压路机碾压2~4遍,并无轮迹,路面压实成型的终了温度符合规范要求。 12、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行,双轮压路机每次重叠30cm,三轮每次重叠为后轮宽的一半,逐步向内侧碾压过去,用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时,应先压纵缝,然后进行常规碾压,在有超高的弯道上,碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法,由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶,不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留,转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中,使用核子密度仪来检测密实度,以保证获得要求的最小压实度,开始碾压时的温度控制在不低于120℃,碾压终了温度控制在不低于70℃,初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上,横向错开1m以上。 13、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生,可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的,把碾轮适当保湿。 (三)沥青混凝土摊铺结束好,应进行厚度检查。 继续阅读