垃圾车性能试验方法

中华人民共和国汽车行业 垃圾车性能试验方法 QC/T 52-1993 代替JJ 67-87 ZB T69 002- 88 1 主题内容与适用范围 本标准了垃圾车的性能试验方法。 本标准适用于各类垃圾车。 2 引用标准 GB/T 12538 汽车重心高度测定方法 GB/T 12536 汽车滑行试验方法 GB/T 12547汽车最低稳定车速试验方法 GB/T 12543汽车加速性能试验方法 GB/T 12544汽车最高车速试验方法 GB/T 12539汽车爬陡坡试验方法 GB/T 12545 汽车燃料消耗量试验方法 GB/T 12676汽车制动性能道路试验方法 GB 3845 汽油车息速污染物测量方法 GB 3846 柴油车自由加速烟度测量方法 QC/T 58汽车加速行驶车外噪声测量方法 Q C/T 29112 垃圾车技术条件 JJ 37液压油箱液样抽取法 JJ 38 油液中固体颗粒污物显微镜计数法 ZB E39 002 汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染等级 GB/T 12534汽车道路试验方法通则 GB/T 12673 汽车主要尺寸测量方法 GB/T 12674 汽车质量(重量)参数测定方法 3 试验条件和试验前的准备 按GB/T 12534的规定。试验样车的主要技术参数记入附录A(补充件)人1, 4 外观质it检查 按QC/T 29112的要求进行，其结果记入附录A(补充件)表A2, 5 外部尺寸的测t 按GB/T 12673汽车主要尺寸测量方法进行，结果记人附录A(补充件)表A3, 6 垃圾车厢有效容积的测定 6. 1测量前试验样车的技术状况、测量场地和测量仪器同本标准第5章。 中国汽车工业总公司1993-04-22批准 一 322 一 1993-06-01实施 QC/T 52-1993 6.2 厢体内部容积按下面的规定进行测量和计算: a)对于金属密封厢式垃圾车，按厢体的实际内腔计算; b)对于推挤卸料式垃圾车，按推板前部最大的厢体内腔计算; 。)对于平口厢体的垃圾车，按平口顶面以下的厢体内腔计算; d)对于四周栏板不一样高的垃圾车，按相对于高栏板的水平面向低栏板成45.角的平面所包容的 厢体内腔计算。 测量结果于附录A(补充件)表A3. 7 垃圾车三心高度的测定 按GB/T 12538所规定的方法进行。 8 质f参数和贡心位置的测定 按GB/T 12674所规定的方法进行 9 质f M 用系数的测定 用地磅分别称出垃圾车的整车整备质量和最大总质量，并按Q C/T 29112中4.1.21的要求和公式 计算出垃圾车质量利用系数，将结果记录于附录A(补充件)表A4, 10 滑行试验 按GB/T 12536的规定进行。 11 最低稳定车速试验 按GB/T 12547的规定进行。 12 加速性能试验 按GB/T 12543的规定进行。 13 .高车速的规定 按GB/T 12544的规定进行。 14 爬坡试验 按GB/T 12539的规定进行。 15 制动性能试验 按GB/T 12676中6.5的规定进行。 16 行车燃油消耗且测定 按G B/T 12545中第8章的规定进行。 17 噪声检测 按QC/T 58的规定进行。 18 汽车排放的测定 汽油车按GB 3845的规定进行并记录;柴油车按GB 3846的规定进行。 一 323 一 QC/T 52- 1993 19液压油污染度的测定 按JJ 37,JJ 38和ZB E39 002的规定进行。测量结果记入附录A(补充件)表A5. 20 坡道作业试验 垃圾车为满载状态，在坡度为 12%的坚实纵坡道上进行装载和卸料作业，观察轮胎有无离地和打 滑现象(作此试验时应采取适当的安全保护措施)。将试验结果记录于附录A(补充件)表A6. 21 装载机构性能试验 21. 1 试验条件 平坦坚实的场地，对于自装卸垃圾车(包括侧装、后装、前装、集装)所用的垃圾桶(箱)必须与垃圾车 配套，装载物料采用垃圾或模拟载荷，每桶(箱)的装载总质量必须满足规定值的要求。 21.2 试验方法 a)在垃圾桶(箱)空载的情况下，操作装载机构使其完成两次全过程动作。观察各部分机构动作是 否正常、协调，抓卡垃圾桶(箱)是否保险可靠，垃圾桶(箱)的起、放、倾翻动作是否平稳; b)垃圾桶(箱)满载置于地面，挂上装载机构挂钩。操作装载机构并用秒表计时，测量完成一个工作 循环的时间，测量3次取平均值; C将满载的垃圾桶(箱)停留在装载过程 的中间行程位置，停留5 min，观察各液压缸活塞杆的沉 降(伸出)量(油温30-50'C ) ; d)在试验中应观察机构的动作有否损伤垃圾桶(箱)，垃圾桶是否一次清倒干净，对于具有连续顺 序动作功能的垃圾车应检测单独动作与连续顺序动作的协调性; e)测量并计算具备压缩装载功能垃圾车的垃圾压缩密度。 将上述测试结果与情况记入附录A(补充件)表A7和A8, 22 卸料机构性能试验 22. 1 试验条件 平坦坚实的场地。满载试验时使用垃圾或模拟载荷，装载总质量应满足设计规定值的要求。 22.2 试验方法 a)在空载的情况下，操作卸料机构使其完成两次全过程动作，观察卸料门的启闭与卸料机构的动 作是否协调、可靠。对倾翻卸料垃圾车，用角尺测出最大倾翻角度; b)在满载情况下，操作卸料机构并用秒表测出完成一个卸料作业工作循环的时间。测量3次取平 均值; 。)对于倾翻卸料式垃圾车，将车厢满载升至与车架上平面成2025。角，停留5 min,测量顶升液压 油缸活塞杆的沉降量(油温30-50C).测量3次取平均值; d)对于推板卸料式垃圾车，从开启卸料门进行推挤下料开始，用秒表测定一个卸尽工作循环所需 的时间; f)在进行卸料作业时，要观察在卸料结束后车厢内垃圾的残留量，卸料门启闭与卸料机构动作的 协调性，厢变形以及卸料过程中车辆整车的稳定性等情况 检测结果记入附录A(补充件)表A7和表A8, 厢盖机构性能试验 试验条件 平坦坚实场地，车辆为空载。 324 — ? ? ， ? ， ? ? ? OC/T52一 1993 23.2 试验方法 a) 启闭厢盖机构，观察动作平稳性和密封性; b) 以最高车速行驶，观察与车厢有无冲击和碰撞。 检验结果记入附录A(补充件)表Ag。 垃圾车名称及型号 附 录 A 试验记录表格 (补充件) 表Al 垃圾车主要技术参数登记表 制造厂名 出厂编号 项 目 单位 数值} 项 目 单 位 数值 型 式 } 底盘型号 额定装载质 量 一 } 发 }魏 型号 1} 有效容积 一 标定功率/转速 一}kw/r/mi。1 外 形 尺 寸 总 长 一mm } 液I 压 ! 泵 型号 1} 系统工作压力 mP丘 {总 宽 m m 总 高 m ll〕 一 1前 l 轮 规 格 气压 一}轴 距 川 m 轮 距 前轮 m nl 后 轮 规格 气压 kPa }后轮 m lll 最小离地间隙 m 】11 } 最小转弯半径 m } 最高车速 km/h 厂 整车装备质量 } 最大举升角 (.) } 爬坡能力 % } 一次装载质量 一 } 乘员人数 { } 表AZ 外观质量检查表 垃圾车名称及型号 制造 厂名 出厂编号 检 查 项 目 结果一 检 查 项 目 结果 底 盘 和 车 身 装载质量是否与底盘相符 【 厢 一 厢体的焊接 { 厢体的固定和支承 }外部和专用装置可见缺陷 ll 底盘质量等 级 } 液压管路布置固定 电器导线的安装固定 }颜色是否调和 铭牌是否正确、安装牢固 ? 一} 操纵部件的布置} 提升卸料设备牢固安全 }? 一粄} 污水箱和垃圾暴露 工 作 机 构 液压管路布置、密封、固定 电器及导线的安装 ? 一?}一液 一压 一系 一统 液压泵的连接、支承 一} 液压系统安全保护 一}} 液压管路布置、固定维修设备可接近性 」 维修可接近性操作性和可接近性 }} } 其 它 后装垃圾车停止拟斑 l} 后 栏 板 后栏板密封性 防止箱体下落的找牌杆后栏板的固定和安全 } 油漆质量 一}液压管路的布置、固定 } 灯具完整性 电器导线的安装、固定 一 全吉构布置 j一 焊接平直、牢固 } 整车造 型 325 QC/T 52- 1993 垃圾车名称及型号 表A3外部几何尺寸及有效容积值记录表 出厂编号 测量时间 序号 项 目 单位 设计值 实侧值 备 注 I 总 长 m nl 2 总 宽 盯飞 】11 3 总高 空载 】们 m } 一} 满载 n llll 4 轴距(左右平均值) m m 5 前轮距 n llll 6 后轮距 } } 7 前 悬 m 】们 8 后 悬 1、Inl 9 接近角 (0) 一} 10 离去角 〔0) 11 最小离地间隙 n 飞111 12 最小通过半径 们〕 n门 13 垃圾车有效容积 } } 表A4 质量利用系数记录表 垃圾车名称及型号_ 试验地点 垃圾车整备质量‘万。〕 垃圾车最大总质量(对) 垃圾种类 试验时间 出厂编号 试验人 员 M-Mo 」了。 X100% 液 样标记 表A5 显微镜颗粒计数表 油液型号 送样单位 颗粒尺寸 单 元面积 固体颖粒数 单位 面积 测量单元 面积个数 被测单元面积 上固体颖粒数 换算系数 100 ml油液中 固体颖粒总数 >5y. > 15 y- 表A6 坡道作业试验记录表 垃圾车名称及型号 试验地 点 装载质 量 出厂编号 坡道坡度 12% 试验 时间 气候条件 总 质 量 上下坡倾斜 前轮离地等情况 后轮打滑等情况 上坡 下坡 326 QC/T 52-1993 表A7 装载、卸料机构性能测量记录表 垃坡车名称及型号 试验地 点 出厂编号 满载垃圾桶 (箱)质量 试验时间_ 一次卸料质量 机构名称 序号 装料工作循环时间 S 卸料工作循环时间 S 备 注 装载机构 1 垃圾压缩密度: 2 3 平均 举升卸料 机 构 1 2 3 平均 推板卸料 机 构 1 2 3 平均 卸料残 留量 kg 残留量比例 % 垃圾车名称及型号 试验地点_ 使用液压油牌号 表A8 液压缸内泄漏试验记录表 出厂编号 试验时间 油 温 试验人 员 试验部件 名 称 霉 试验前活塞 杆长度 5 min后活塞杆长度 回缩或伸长a 装载机构 液 压缸 l 2 3 平均 举升卸料机构 液压缸 I 2 3 平均 卸料门启闭 液 压缸 I 2 3 平均 327 QC/T 52-1993 表A9 厢盖机构试验记录表 垃圾车名称及型号 测量地点 出厂编号 测量人员 测量时间 记 录 测 量 项 目 检 查 记 录 工作平稳性 密封性 行驶振动情况 附加说明: 本标准由中华人民共和国建设部、中国汽车工业总公司提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准由建设部长沙建筑机械研究所、北京市清洁机械厂、四川专用汽车制造厂、上海环卫汽车修 理改装厂负责起草。 本标准主要起草人:陈柏松、唐继平。 328