物流仓储与库存管理

null第四章 仓储与库存管理第四章 仓储与库存管理一、仓储战略及其功能一、仓储战略及其功能仓储的战略意义 仓储战略的功能 1.仓储的战略意义1.仓储的战略意义降低运输和生产成本 调节供求 生产需要 营销需要 想一想 仓储管理的研究对象？ 2.仓储的功能2.仓储的功能堆存 拼装 分类和交叉 加工 延迟二、仓储决策二、仓储决策 假设你是立白公司的仓储经理，现立白的销售额60%集中在华南区销售包括广东、福建、广西三省，30%来自于华东和10%来自于华中区，现打算加大华东区的销售力度，扩大在该区的销售额。现有产品（洗洁精、洗衣粉；各有薄荷味、巧克力、牛奶味）请针对这三个区做出不同的仓储策略。二、仓储决策二、仓储决策产权 设施规模和数量 选址 仓库布置和 存货内容 1.产权1.产权公共仓库 自由仓库 控制性 灵活性 资金投入量 管理 风险2.仓储设施规模和数量2.仓储设施规模和数量仓库规模 客户服务水平 目标市场 物料搬运系统 生产提前期 规模经济 需求水平 库存布置3.选址3.选址宏观地理分析 微观地理分析4.仓储场所的分配4.仓储场所的分配仓储场所的分配是指在仓库作业区内，为库存商品分配适宜的存放地点。其目的是做到物得其所，库尽其用，地尽其力。4.仓储场所的分配4.仓储场所的分配仓库空间需求与分配 仓库布局和设计原则 仓库布局和设计目标4.仓储场所的分配4.仓储场所的分配仓库空间需求与分配包括： 保管区域的划分 库房、料棚、料场的分配 对楼库各层的使用分配 确定存入同一库房的商品品种 4.仓储场所的分配4.仓储场所的分配仓储场所的布置指按照一定的原则，将各种待储存商品合理地分布放置在库房、货棚和货场的平面与空间。 保管场所的布置，应满足下列要求： 最大限度地提高保管场所的平面利用率和空间利用率； 有利于提高商品保管质量，符合技术作业过程的要求，便于日常查点和收发； 便于机械化作业； 仓储场所的布置分为平面布置和竖向布置。三. 仓储合理化措施三. 仓储合理化措施 规模经济，适度集中库存 储存密度和仓容利用率 采用有效的储存定位系统 采用有效的监测清点方法采用有效的储存定位系统采用有效的储存定位系统1、货位编号 四号定位＋货区号六号定位 四号：库房号；货垛（货架号）；层号；货位顺序号。 仓库分区编号示意图 null用数码和字母的组合混合编号比较好。如：K5AB10d15 表示：5号库房AB货区第10号料架第四层15号货位 2、货位分配 固定货位 自由货位（随机货位）采用有效的监测清点方法-堆垛设计采用有效的监测清点方法-堆垛设计对堆垛的基本要求 １、科学合理 ２、稳固安全 ３、简易方便 ４、整齐美观 商品堆垛内容 1、垛基 2、垛形 3、货垛参数(长 宽 高) 4、堆码方式 5、货垛加固与苫盖 堆码苫垫(1) 堆码苫垫(1)堆码苫垫的基本要求 合理 牢固 定量 整齐 节省 方便堆码苫垫(2)堆码苫垫(2)堆码苫垫的基本形式 重叠式堆码苫垫(3)堆码苫垫(3)堆码苫垫的基本形式 纵横交错式堆码苫垫(4)堆码苫垫(4)堆码苫垫的基本形式 仰伏相间式堆码苫垫(5)堆码苫垫(5)堆码苫垫的基本形式 栽柱式堆码苫垫(6)堆码苫垫(6)堆码苫垫的基本形式 压缝式堆码苫垫(7)堆码苫垫(7)堆码苫垫的基本形式 通风式堆码苫垫(8)堆码苫垫(8)堆码苫垫的基本形式 衬垫式第二节 库存管理第二节 库存管理一、 库存概述一、 库存概述库存的定义 是指暂时闲置的、用于将来目的的资源。如：原材料、半成品、成品等等。 交纳周期 供应链周期库存的存在之因和弊端库存的存在之因和弊端库存为什么而存在？ —保持运作的独立性 —满足产品需求的变化 —增加生产计划的柔性 —为克服原料交货的延迟提供一定保障 —利用经济订购批量的好处 库存的弊端 —占用大量资金 —增加企业费用支出 —腐烂变质的损失 —麻痹管理人员的思想 库存的种类（1） 库存的种类（1） 物料需求订货的可重复性 单周期库存VS多周期库存 按用户需求特性分类 独立需求库存VS相关需求库存 需求率和订货提前期确定与否 确定性库存和不确定型库存 库存的种类（2）库存的种类（2）按生产过程分类： 原材料库存 在制品库存 产成品库存 按库存作用分类： 周转库存 安全库存 在途库存 null按库存作用分类： A、满足日常生产经营需要而保有的库存，库存量与采购批量直接相关； B、处于运输以及停放在相邻两个工地间或相邻组织间的库存，库存量取决于运输时间以及该期间内的平均需求量。 C、为防止不确定因素的发生而设置的库存，库存量与库存安全系数或者说与库存服务水平相关； 下面的A、B、C哪个是周转库存、哪个是安全库存哪个是在途库存？二、库存管理的任务和评价指标 二、库存管理的任务和评价指标 任务：库存管理是对库存的管理与控制。合理性、经济性与最优性。 目标--防止超储和缺货。 核心内容是如何在满足需求的前提下，保持合理的库存水平。库存管理的重要性库存管理的重要性首先，库存管理是物流管理的核心。 其次，库存管理是提高顾客服务水平的需要。 再次，库存管理是规避风险的需要。多余库存的原因 多余库存的原因 订货的预测出现误差 生产计划粗放管理，提前进货或工程变动 库存管理水平低下，库存积压 信息不畅，订货周期过长 库存维持成本库存维持成本资金成本 服务成本 储存空间成本 库存风险成本库存管理的任务 库存管理的任务 库存管理的任务就是在保证一定的物流服务水平的条件下，尽量提高库存管理水平，减少多余库存，降低物流成本。 库存管理的具体任务 库存管理的具体任务 以最小的库存满足物流服务需求 通过需求分析，设计适当库存量 利用库存管理信息系统，把握库存状况。 实现库存作业的科学化管理 库存管理的评价指标（1）库存管理的评价指标（1）库存周转率 1.概念 库存周转率是指在一定期间（如一年）库存周转的速度。 null 年销售额 库存周转率 = 年平均库存额 一定时期内出库额 库存周转率 = 一定时期内平均库存额库存周转率 2.计算公式例题例题甲公司2007年度产品销售成本为200万元，期初存货为50万元，期末存货为30万元，该公司存货周转率是多少？ 存货周转率=200/[（50+30）/2]=5（次） 存货周转天数=360/5=72（天） 库存周转率越高越好吗？库存周转率库存周转率提高库存周转率对于加快资金周转 提高库存周转率可通过重点控制年耗用金额高的物品、及时处理过剩物料、合理确定进货批量和削减滞销存货等措施来实现。 注意库存周转率并不是越高越好。 通过有效的库存管理保持一个适当的库存周转率。 库存管理的评价指标（2）库存管理的评价指标（2）n产品满足率： 当顾客对某种产品提出需求时，库存能立刻满足顾客需求的百分率。 n订单满足率： 当顾客发出某个订单需求时，库存中有该订单上的所有产品，能立刻满足顾客需求的百分率。 n周期服务水平： 在所有补充周期中，可以满足顾客所有需求的周期所占的比率。三、库存管理的模式三、库存管理的模式ABC重点管理模式 经济订购批量订货模式 定量订货模式 定期订货模式 安全库存 零库存管理模式ABC重点管理模式（1）ABC重点管理模式（1）基本原理——帕累托非均衡原理，“80/20法则”。80%的结果是由20%的原因带来，20%的投入可以带来80%的产出，如果控制好20%的部分，就可以收到80%的效果。 库存品种与资金占用之间也存在帕累托规律。ABC分类ABC分类ABC分类步骤ABC分类步骤计算每种库存物资在一定期间，如一年的占用资金额。 按占用资金额由大到小排序，列出品种序列。再计算各品种的占用资金额占总资金额的百分比。 按占用资金额的由大到小的品种序列计算占用资金额的累计百分比。 占用资金额累计百分比70%左右的各种物资作为A类，占余下的累计资金额百分比20%左右各种物资作为B类，其余是C类。 ABC分类ABC分类ABC分类ABC分类null A类物资，品种约占15％左右，占用资金75％左右；B类物资，品种约占30％左右，占用资金20％左右；C类物资，品种约占55 ％左右，占用资金5％左右。nullABC分类管理原则（1）ABC分类管理原则（1）A类物资 A类物资在品种数量上仅占15%左右，但如能管好它们，等于管好了消耗金额的70%左右。对于物资管理人员来说，要在保证供应的条件下，尽量降低它们的库存额，减少占用资金，提高资金周转率。 A类物资是企业生产或销售的重要物资，降低其库存 ，势必增加缺货的风险。加强A类物资的管理，要采取适当的管理方法，严密监控A类物资库存量的变化，在库存量降低到报警点时立即采取措施订货以补充库存。ABC分类管理原则（2）ABC分类管理原则（2）A类物资的管理 1. 缩短进货周期，勤进货。 2. 勤发料。适当控制每次发料量可以降低二级库的库存量，也可以避免以领代耗的情况出现。 3. 与用户勤联系，及时了解需求动向。掌握生产或需求的动态，了解需求量可能发生的变化。 4. 恰当选择安全系统，是安全库存量尽可能小。恰当选择报警点，对库存量要变化要严密监控，当库存量降到报警点时，要及时订货。由供货厂商沟通，了解下一批货物到达时间、数量，缺货时通过各种渠道进行补充订货、互相调剂、求援等解决。经济订购批量订货模式（1）经济订购批量订货模式（1）库存分析：库存管理的目标之一就是对库存成本进行分析与控制，库存成本是决策的主要考虑因素。 库存保管费 指为保管存储物资而发生的费用。包括存储设备的成本、搬运费、保险费、折旧费、税金以及资金的机会成本等。该费用随库存量增加而增加。 B. 订货成本 指每进行一次订货时所花费的费用。主要包括差旅费、通讯费、运输费以及有关跟踪订单信息的成本。 ABC分类管理原则（3）ABC分类管理原则（3）C类物资的管理 C类物资品种数多，所占消耗金额却很少。多储备。集中力量管理A类物资。 长时间不发生消耗的物资是C类物资吗？ B类物资的管理 介于A、C 物资管理方法之间。经济订购批量订货模式（2）经济订购批量订货模式（2）缺货成本 指由于缺货，为顾客服务所发生的费用，或由于紧急订货等支付的特别费用，或因失去服务造成的经济损失、商誉损失。 确定向供应商订货的数量或要求生产部门生产批量时，应尽量使三种成本综合成本为最小。经济订购批量订货模式（3）经济订购批量订货模式（3）经济订货批量模型： 经济订货批量是指库存总成本最小的订货量。 研究经济订货量的方法，用年库存管理的总费用和订货量的关系来确定。 A. 模型假设：每次订货量相同，订货提前期固定，需求率固定。 B. 最佳订货批量的确定：通过使某项库存物资的年费用最小确定经济订货批量。null订货批量定货成本采购成本库存保管费库存总费用库存费用经济订购批量订货模式（4）经济订购批量订货模式（4） 理想的经济订货批量：指不考虑缺货、数量折扣以及其它因素影响时的经济订货批量。 库存总费用 = 采购成本 + 订货成本 + 库存费用 允许缺货的经济订货批量：指订货费、保管费和缺货费最小时总费用最小的批量。 定量订货模式(订货点法)(1)定量订货模式(订货点法)(1)当库存下降到一定水平（订货点）时，按固定的订货数量进行订货的方式。 订货点的计算公式： 订货点=平均消费速度 x 到货期间+ 保险储备量 null——定量订货法订货订货订货null 结论一：需求量和订货提前期可以是确定的，也可以是不确定的。 结论二：订货点QK包括安全库存QS和订货提前期的平均需求量DL两部分。当需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存；当需求量和订货提前期都不确定的情况下，设置安全库存是非常必要的。 结论三：由于控制了订货点QK和订货批量Q*使得整个系统的库存水平得到了控制，从而使库存费用得到控制。null 二、定量订货法控制参数的确定 定量订货法的实施主要取决于两个控制参数： 订货点 订货批量 null ——定量订货法 1．订货点的确定 在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。null （1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下： 订货点=订货提前期的平均需求量 =每个订货提前期的需求量 =每天需求量×订货提前期（天） =（全年需求量/360） ×订货提前期（天） ——定量订货法null（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。公式如下： 订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存 =（单位时间的平均需求量×最大订货提前期） +安全库存——定量订货法安全库存（1）安全库存（1）安全库存又称保险库存，是为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。 安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为50%。安全库存（2）安全库存（2）安全库存越大，出现缺货的可能性就越小，服务水平越高；但库存越大，会导致剩余库存的出现，从经济性的角度看，保持高库存的服务水平付出的成本代价也越大。 保证不缺货的代价是昂贵的。应根据不同物品的用途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。 安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量发生变化、提前期固定，提前期发生变化等情况，利用正态分布图、分布的均值、标准差、期望服务水平来求得。null 安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如下 安全库存=安全系数× 最大订货提前期×需求变动值 安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到；最大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列方法求得： ∑（yi-yA）2 需求变动值= n ——定量订货法null 安全系数表 ——定量订货法null 例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为5%，求该商品的订货点。 ——定量订货法null解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱 缺货概率为5%，查表得：安全系数=1.65 （126-121）2+（110-121）2+（127-121）2 需求变动值= 3 =7.79 安全库存=1.65× 2 ×7.79=18.17约等于19箱 订货点=121×2+18.17=261箱 ——定量订货法null 2．订货批量的确定 订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。 ——定量订货法null经济订货批量计算公式如下： 2DS Q*= Ci 式中：Q*——经济订货批量 D——商品年需求量 S——每次订货成本 Ci——单位商品年保管费 ——定量订货法null 例：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。 解： 2×16000×40 Q*= =800箱 2 ——定量订货法例题例题某公司每年需用A材料8000吨，每次订货成本为400元，每件材料的年储存成本为40元，该种材料买价为1500元/吨。求： （1）计算经济订货批量；（2）计算经济订货次数；（3）计算经济订货批量资金占用额；（4）计算最佳订货周期。 null经济订货批量= 2*8000*400 =400吨 40 经济订货次数=8000/400=20次 经济订货批量资金占用额=1500*400/2=300000元 最佳订货周期=360/20=18天 null 某仓库A商品年需求量为36000件，去年四季度的实际需求量分别为162件、180件、177件，最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为10%，该商品的单位年保管费为4元，每次订货成本为80元，要求确定该商品的订货点和经济订货批量。 null——定量订货法 定量订货法 1．概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。 2．原理：预先确定一个订货点Qk和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ(Economic Order Quantity)。 null——定量订货法 3．参数确定 订货点=（单位时间平均需求量×最大订货提前期）+ 安全库存 2DS 经济订货批量 Q*= Ci null定量订货管理系统 定量订货管理系统要保持库存管理的记录，并在存货量降至一定水准时进行补充供应。这个系统以经济订货量（EOQ）和订货点的原理为基础。该系统订货点和订货量都是固定的，检查期和需求率是可变的，前置时间可能是固定的或可变的。OBA时间库存水准可变需求量订货点C固定订货量Q前置时间单一物品保险存货Snull定量订货的作业程序定量订货模式(订货点法)(2)定量订货模式(订货点法)(2)定量订货法的缺点 不便于对库存进行严格管理 订货前的各项计划比较复杂 定量订货法主要适合物品 单价便宜，不便于少量订购的物品 需求预测比较困难的维修材料 品种数量繁多，库存管理事务量大的物品 通用性强，需求总量比较稳定的物品定期订货模式（1）定期订货模式（1） 按预先确定的订货间隔期进行订货补充库存的一种库存管理方式。企业根据过去的经验或经营目标预先确定一个订货间隔期，每经过一个订货间隔期间就进行订货。每次订货数量都不同。 null定期订货的作业程序null定期订货模式适用的物品： 消费金额高，需要实施严密管理的重要物品，如A类物品； 需经常调整生产或采购数量的物品； 需求变动幅度大，且变动具有周期性，可以正确判断的物品； 易出现陈腐的流行产品； 受生产、交易影响，需要定期采购的物品； 多种商品集中采购可节省交易费用的情况； 同一物品多家供货商供货，批量订货分期入库等订货、保管和入库不规则的物品。零库存管理模式零库存管理模式零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量为“零”，即不保持库存。 “零库存”是综合管理实力的体现。在物流方面要求有充分的时空观念，以严密的计划、科学的采购，达到生产资料的最佳衔接；要求资金高效率运转，原材料、生产成本在标准时间内发挥较好的作用与效益，达到库存最少的目的。零库存主要形式 （1）零库存主要形式 （1）1．委托保管方式 接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。受托方收取一定数量的代管费用。 这种零库存形式优势在于：受委托方利用其专业的优势，可以实现较高水平和较低费用的库存管理，用户不再设仓库、同时减去了仓库及库存管理的大量事务，集中力量子生产经营。但是，这种零库存方式主要是靠库存转移实现的，并未能使库存总量降低。零库存主要形式 （2）零库存主要形式 （2）2．协作分包方式 即美国的“sub——com”方式和日本的“下请”方式。主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干分包企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零 。零库存主要形式 （3）零库存主要形式 （3）3．轮动方式 轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使各个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。 零库存主要形式 （4）零库存主要形式 （4）4．准时供应系统 准时方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。 如果说轮动方式主要靠“硬件”的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠“软件”。 零库存主要形式 （5）零库存主要形式 （5）5．看板方式 是准时方式中一种简单有效的方式，也称“传票卡”或“卡片”制度，是日本丰田公司首先采用的。在企业的各工序之间，或在企业之间，或在生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由某一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步。采用看板方式，有可能使供应库存实现零库存。 零库存主要形式 （6）零库存主要形式 （6）6、水龙头方式 是一种像拧开自来水管的水龙头就可以取水而无需自己保有库存的零库存形式。这是日本索尼公司首先采用的。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。适于这种供应形式实现零库存的物资，主要是工具及标准件。 第三节 装卸搬运第三节 装卸搬运概念、特点、分类、作业内容 装卸搬运合理化 一.概念、特点、分类、作业内容一.概念、特点、分类、作业内容装卸搬运是指在同一区域范围内，以改变物资的存放形态和空间位置为主要内容和目的的活动。包括装卸、搬运、堆垛、取货、理货分类等，或与之相关的作业。 装卸与搬运的区别 装卸是指物品以垂直方向为主的空间位移。 搬运是指物品以水平方向为主的空间位移。2.装卸搬运的特点2.装卸搬运的特点装卸搬运是附属性、伴生性的活动。 装卸搬运是支持、保障性活动。 装卸搬运是衔接性的活动。 3.装卸搬运的分类 3.装卸搬运的分类 按装卸搬运施行的物流设施、设备对象分 按装卸搬运的机械及机械作业方式分类。吊车的“吊上吊下” ，使用叉车的“叉上叉下” ，使用半挂车或叉车的“滚上滚下” ，“移上移下” 及散装等。 按被装物的主要运动形式分类。垂直装卸、水平装卸两种形式。 按装卸搬运对象分类，散装货的装卸、单件货物装卸、集装货物装卸等。 按装卸搬运的作业特点分类。连续装卸与间歇装卸4.装卸搬运作业的内容4.装卸搬运作业的内容装卸--将物品装上运输机具或由运输机具卸下。 搬运--使物品在较短的距离内移动。 堆码--将物品或包装货物进行码放、堆垛等的有关作业。 取出--从保管场所将物品取出。 分类--将物品按品种、发货方向、顾客需求等等进行分类。 理货--将物品备齐，以便随时装货。 二、装卸搬运合理化 二、装卸搬运合理化 装卸搬运改变劳动对象的空间位置 装卸搬运有劳动消耗，包括活劳动消耗和物化劳动消耗。装卸搬运合理化及现代化装卸搬运合理化及现代化消除无效装卸 充分利用重力和消除重力影响  省力化原则null1. 改善搬运的必要性和原则、方法null2.搬运方便系数2.搬运方便系数 null第一种情况，零部件都散放在地下，这是最不方便的。要搬运的时候，首先要把它放到筐里以后才能搬，所以方便系数是0。 第二种情况，零部件已经装到筐里了，搬的时候需要把它抬起来，或者用车辆运走，方便系数是1。 第三种情况，装在筐子下面的是一个架子，这个架子可以用叉车叉，叉进去就能搬走，方便系数是2 第四种情况，装两个车轮子，本身构成一个小车，一推就走，所以小车式的搬运，方便系数是3。 第五种情况，如果用重力和动力就更方便了，方便系数是4。 3.物料搬运路线3.物料搬运路线 null1)直达型 直达型是指物料由起点到终点以最短的距离移动。直达型适用于物料流程密度较高，且移动距离短或适中，应用这种方法较为经济，尤其在处理紧急订单时最有效。null2）通路型 通路型是指物料经事先订定的路线到达目的地， 而路径相关的不同物料都能共同使用这条路线。通路型适用于搬运密度不高，距离较长，且布置不规则甚至扩散时的物料装卸搬运。 3）中心转运型 中心转运型指物料由起点至终点，往往要经由中间转运站加以分类或指派，然后才送达目的地，中心转运型适用于流量不高，距离很长，矩形区域或者控制功能特别重要时的物料装卸搬运。 三、装卸搬运机械三、装卸搬运机械起重机械 输送机械 工业车辆 专用机械1、叉式装卸车 1、叉式装卸车 升降架 货叉 轮胎 安全架升降架动力系统轮胎货叉2、起 重 机2、起 重 机桥式起重机 龙门起重机 汽车起重机桥式起重机结构桥式起重机结构1、起升机构 2、小车运行机构 3、大车运行机构 龙门起重机结构龙门起重机结构1、起升机构 2、大车运行机构 3、小车运行机构汽车起重机结构汽车起重机结构1、起升机构 2、旋转机构 3、变幅机构 4、运行机构起重机特点及用途起重机特点及用途是惟一以悬吊方式装卸搬运货物的设备 吊运能力较大，一般为3——30吨 适用于装卸大件笨重货物 适用于仓库、露天堆场等场所3、堆垛机3、堆垛机（一）人工推移堆垛机 1、人工推移方便，减轻堆垛工人劳动强度 2、构造轻巧，通道较窄，提高仓容利用率 3、适于小型货物的堆垛4、堆垛机4、堆垛机（二）机 械 堆 垛 机 机械化程度高； 外型尺寸小，车体无须作直角转向，而使前部的门架或货叉作直角转向及侧移，减少通道面积，提高仓容利用率； 堆垛高度较高，一般为6米。 4、堆垛机4、堆垛机（三）巷道式堆垛机 自动化程度高 行走速度快，一般为4米至120米/分钟 额定载重量高，一般0.5吨 提升速度一般为12至30米，最高达48米 适用于自动化仓库 机架、运行机构、起升机构、载货台及存取货机构组成