GB18742.3-2002冷热水用聚丙烯管道系统第3部分+管件

GB/'r 18742.3-2002 前 言 本系列在紧密跟踪国际标准化组织ISO/TC138流体输送用塑料管材、管件和阀门技术委员会 正在制定的《冷热水用塑料管道系统— 聚丙烯》系列标准动态基础上，结合我国聚丙烯管材、管件生产 使用实际制定的。 本系列标准由以下三个部分组成: — GB/T 18742.1-2002 冷热水用聚丙烯管道系统 第1部分:总则; - GB/T 18742.2-2002 冷热水用聚丙烯管道系统 第2部分:管材; — GB/T 18742.3-2002 冷热水用聚丙烯管道系统 第3部分:管件。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会管材、管件和阀门分技术委员会(TC 48/SC 3)归口。 本标准起草单位:上海白蝶管业科技股份有限公司(原上海建筑材料厂)、河北宇光工贸有限公司、 浙江伟星集团新型材料有限公司、杭州永亨新型建材有限公司。 本标准主要起草人:徐红越、邱强、朱利平、冯金茂、倪士民。 中华人 民共和 国 国家标 准 冷热水用聚丙烯管道 系统 第3部分:管件 GB/'r 18742.3--2002 Polypropylene piping systems for hot and cold water installation- Part 3: Fittings ， 范围 本标准规定了以聚丙烯管材料为原料，经注射成型的聚丙烯管件(以下简称管件)的定义、符号和缩 略语、材料、产品分类、技术要求、试验、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准与GB/T 18742. 1《冷热水用聚丙烯管道系统 第1部分:总则》,GB/T 18742.2《冷热水用 聚丙烯管道系统 第2部分:管材》一起适用于建筑物内冷热水管道系统所用的管件，包括工业及民用 冷热水、饮用水和采暖等系统。 本标准不适用于灭火系统和不使用水作为介质的系统所用的管件。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样(适用于连续批的检查) GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291:1997) GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)试验方法 (idt ISO 1133:1997) GB/T 6111-1985 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法(eqv ISO/DP 1167: 1978) GB/T 7306-198? 用螺纹密封的管螺纹(eqv ISO 7-1:1982) GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法(eqv ISO 3126:1974) GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 18742.1-2002 冷热水用聚丙烯管道系统 第1部分:总则 GB/T 18742.2-2002 冷热水用聚丙烯管道系统 第2部分:管材 3 定义、符号和缩略语 本标准采用GB/T 18742. 1给出的定义、符号和缩略语。 4 材料 :.;生产管件所用原材料应符合GB/T 18742.1的要求。管件金属部分的材料在管道使用过程中对塑料管道材料不应造成降解或老化。 推荐采用: 中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局 2002-05-29批准 2003一01一01实施 GB/T 18742.3--2002 铭含量不小于 I(). 5盯。碳含量不大于 1.2%的不锈钢 经表面处理的铜或铜合金 5 产品分类 5门 管件按使用原料的不同分为PP-H,PP-B,PP-R管件三类，见GB/"I' 18742. 10 5.2 管件按熔接方式的不同分为热熔承插连接管件和电熔连接管件 5.3 管件按管系列s分类与管材相同，按GB/T 18742.2的规定。管们一的壁厚应不小于相同管系列s 的管材的壁厚 6 技术要求 6.1 颜色 根据供需双方协商确定 6.2 外观 骨件表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变 色等缺陷 6.3 不透光性 管件应不透光。 同一生产厂家生产的相同原料的管材，且已做过不透光性试验的，则可不做。 6-4 规格及尺寸 6.4. 1 热熔承插连接管件的承口应符合图1、表1的规定。 6-4,2 电熔连接管件的承u应符合图2、表 2的规定。 6.4.3 带金属螺纹接头的管件其螺纹部分应符合GB/T 7306的规定。 图1 热熔承插连接管件承口 表 1 热熔承插连接管件承口尺寸与相应公称外径 公称外径d? 16 最小承 口深度吞 最小承 插深度L 承口的习民均内径 最大不圆度 最小通径Ddml d,- 最小 最大 最小 最大 13.3 9 8 14.8 15.3 15- 0 15.5 0. 6 9 20 11.5 11.0 18.8 19.3’19.0 19.5 0. 6 13 2 16. 0 12.5 23、5 24. 1 23 .3 8 24. 4 0. 7 1 GB/T187423一2002 表 1(完) nll勺1 公称外径武 最小承 口深度 LI 最小承 插深度 及 承口的平均内径 最大不圆度 最小通径Dd，。1 d二2 最小 最大 最小 最大 32 18.1 14。6 30.4 31 0 30.7 31.3 0.7 25 40 20.5 ?? 一?17· 。一}38.3一一35.9 35.7}一39.3一 0 7 3l 50 一 一}45‘3 48 9 45.7}一49.3} 39 63 27.4 一}61.1 61，7 61.6 62.2 一 } 75 31.0 } 27·5 一}71.9一一72.7}73.2一}74.0一 一 一} }一56·4 87.4 一87.8}一88.8一} 一 110 41 5 一}‘05·“ 106 8一1o7.: 108 5 1 4 85.4 注 此处的公称外径d指与管件相连的管材的公称夕「卜径。 盘 古 图2 电熔连接管件承口 表 2 电熔连接管件承口尺寸与相应公称外径 nlll飞 公称外径 d二 熔合段 最小内径 d，二二。 熔合段 最小长度 LZ.二川 插人长度L] nlln 1】】aX }?? ???? ?6.，}?? ?? ?一1。}一 2。 }一 20 }?? ?? ?一1。}一 37 }?? ??? 一251}?? ?? ?一1。}一 40 }?? ????一 ?2·1}?? ?? ?一1。}一 44 }一 } 20 49 }?? ????? 5。·1}一 1。 }一 55 一} 63.2 一} 一 63 一} 75.: 一} 一} 一} 一{ 28 一一 一} 15 一一 125 一{ 35 90 140 140.3 18 38 95 }一 160·4 }一 一 101 注:此处的公称外径d。指与管件相连的管材的公称外径. 460 cB/T 18742.3-2002 6.5 管件的物理力学性能应符合表3的规定。 表 3 管件的物理力学性能 项目 管系列 试验压力 M Pa 试验温度 C 试验时间 h 试样数量 指标材料 PP-H PP-B PP-R 静液压试验 S5 4.22 3.28 3.11 20 1 3 无破裂无渗漏 S4 5.19 3. 83 3.88 S3.2 6.48 4.92 5.05 S2.5 8.44 5.75一}6.01 一}10.558.21 7.51 S5 0. 70一}0.500. 68 95 1 000 3 无破裂无渗漏 S4 一0.880.62 0.80 S32 1.10 0.76一}1. 11 S2.5 1.41一一。.93一}1.31 S2 1.76 1. 31 1.64 熔体质量流动速率，MFR(230"C/2.16 kg) g/10 min 3 变化 率镇原 料的30% 6.6 静液压状态下热稳定性要求应符合表4的规定。 表4 静液压状态下热稳定性能 项 目 材料 试验参数 试样数量 指标试验温度 〔、 试验时间 h 静液压应力 MP. 静液压状态下 热稳定性试验 PP-H 110 '1 8 760 1.9 1 无破裂无渗漏 一}PP-B 1.9 1PP-R 注 1 用管状试样或管件与管材相连进行试验。管状试样按实际壁厚计算试验压力;管件与管材相连作为试样时， 按相同管系列S的管材的公称壁厚计算试验压力，如试脸中管材破裂则试验应重做。 2 相同原料同一生产厂家生产的管材已做过本试验则管件可不做。 6. 7 管件的卫生性能应符合GB/T 17219的规定。 6.8 系统适用性 管件与符合GB/T 18742.2规定的管材连接后应通过内压和热循环二项组合试验。 6.8. 1 内压试验应符合表5规定。 表 5 内压试验 } T }9 材料 试验温度 ℃ 试验压力 MPa 试脸时间 h 试样数蚤 指标 S5 PP-H 95 0. 70 1 000 3 无破裂无渗漏PP-B 0.50 PP-R 0.68 S4 PP-H 95 0.88 1 000 3 无破裂无渗漏PP一B o. 62 rP一R 0.80 GB/T 18742.3--2002 表 5(完) }` } r9 材料 试验温度 C” 试验压力 M Pa 试验时间 h 试样数量 指标 S3.2 PP -H 1 1.10 1 000 3 无破裂无渗漏PP-B 0. 76 PP-R 1.11 S2.5 PP-H 95 1.41 1 000 } 3 无破裂无渗漏PP B 0. 93 1.31PP-R S2 PP-H 95 1. 76 1 000 3 无破裂无渗漏PP-B 1.31 PI)一R 1.64 6.8.2 热循环试验应符合表6的规定。 表 6 热循环试验 材料 }最高试验温度 ( 最低试验温度 C 试验压力 MP. 循环次数 试样数量 指标 PP-H 95 20 1.0 5 000 1 无破裂无渗漏PP-B PP-R 注:一个循环的时间为(30`别mm，包扣呀(15孟)min最高试验温度和〔15'幼mm最低试验温度。 在GB/T 18742.2-2002附录 A中要求的预应力为PP-11:3.6 MPa; PP-B,3.0 MPa; PP-R: 2.4 MPa e 预应力的推算方法见式(1): a,=aX }T又E ·······································⋯⋯(1) 式中:o,— 预应力，MPa; — 热膨胀系数，1/K 乙了— 温差，K; E— 弹性模量,MPa, 本标准中:a=1. 5 X 10-'K-' ,2T=20 K E=1 200 MPa(PP-H),1 000 MPa(PP-B),800 MPa(PP-R) 注:预应力值等于温度下降20 C时管道所产生的收缩应力. 7 试验方法 了.， 试样状态调节和试验的标准环境 应在管件下线48 h后取样。按GB/T 2918规定，在温度为((23士2) C,湿度为((50士10)写条件下进 行状态调节，时间不少于24 h，并在此条件下进行试验。 7.2 颜色及外观检查 用肉眼观察。 7.3 不透光性 管材与管件相连，按GB/T 18742.2-2002中8. 3进行 了4 尺寸测量 按GI洲"1' 8806的规定对所抽试样逐件沿圆周测量壁厚的最大值和最小值，精确到。. 1 mm，小数点 GB/T 18742.3-2002 后第二位非零数进位。 管件的承口深度用精度为。02 mm的游标卡尺对所抽试样逐件测量;用精度为0. 001 mm的内径 量表对所抽试样逐件测量图1、图2规定部位承口的两个相互垂直的内径，计算它们的算术平均值，为 平均内径。 用精度为0. 001 mm的内径量表对所抽试样逐件测量同一断面的最大内径和最小内径，最大内径 减最小内径为不圆度。 7. 5 试验 熔体质量流动速率 从管件上切取足够的2 mm'一 5 mm'大小的颗粒作为试样，按表3和GB/T 3682的规定进行 熔体流动速率仪应用标样进行校正。试验时，先用氮气吹扫料筒5s-los(氮气压力为。.05 MPa), 然后在20 s内迅速将试样加人料筒进行试验。 了.6 静液压试验 7. 6门 试样 试样为单个管件或由管件与管材组合而成。管件与管材相连作为试样时，应取相同或更小管系列S 的管材与管件相连，如试验中管材破裂则试验应重做。所取管材的长度应符合表7的规定。 表 7 所取管材的长度 mm 管材公称外径4 毛75 管材长度L > 75 试样的组装采用热熔承插连接或电熔连接的方式，在管件的非进水口用管帽或机械方式封堵。 了.6.2 试验方法 按GB/T 6111的规定((a型封头)。 7.7 静液压状态下热稳定性试验 7. 7. 1 试验设备 循环控温烘箱。 7.7.2 试验条件 按表4规定，循环控温烘箱温度允许偏差为(110") C。试验介质:内部为水，外部为空气。 7.了.3 试验步骤 试样经状态调节后，安装在循环控温烘箱内，接人试验介质，按GB/T 6111的规定进行试验(a型 封头)。 了.8 卫生性能试验 管件的卫生性能按GB/T 17219的规定执行。 了.9 系统适用性试验 了.9.1 内压试验 内压试验试样由管材和管件组合而成，其中应包括至少两种以上管件，试验方法按GB/T 6111的 规定((a型封头)。试验介质:管内外均为水。 7.9.2 热循环试验 GB/T 18742.2-2002中附录A进行试验。试验介质:管内为水，管外为空气。 8 检验规则 8.1 产品应经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志方可出厂。 8.2 组批 GB/T 18742.3-2002 用同一原料和工艺连续生产的同一规格的管件作为一批。d,(32 mm规格的管件每批不超过 10 00。件，d?>32 mm规格的管件每批不超过5 000件。如果生产7天仍不足上述数量，则以7天为一 批。一次交付可由一批或多批组成。交付时注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。 8.3 定型检验 8.3.1 分组 按表8规定对管件进行尺寸分组。 表 8 管件的尺寸组及公称外径范围 尺寸组 公称外径范围 1 16成d?(63 2 75成d镇160 8.3.2 定型检验 定型检验的项目为第6章规定的全部技术要求。同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料 发生变动时，按表8规定选取每一尺寸组中任一规格的管件产品进行该项检验。 8.4 出厂检验 8.4.1 出厂检验项目为外观、尺寸和20`C/1 h液压试验。 8.4.2 外观、尺寸按GB/T 2828采用正常检验一次抽样，取一般检验水平I，合格质量水平6.51 抽样方案见表9e 表 9 抽样方案 件 批盆范围 N 样本大小 四 合格判定数 A 不合格判定数 R 共150 8 1 2 151-280 13 2 3 281- 500 20 3 4 501-1 200 32 5 6 1 201^ -3 200 50 7 8 3 201一10 000 80 10 11 8.4.3 在外观尺寸抽样合格的产品中.随机抽取足够的样品进行液压试4k(200C/1 h), 8.5 m式检验 8.5-1 型式检验的项目为除6.6和6.8.2以外的全部技术要求。 8.5.2 按本标准技术要求并按8.4.2规定对外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够 的样品，进行不透光、熔体质量流动速率、静液压试验(200C/1 h)、系统适用性试验中的内压试验。 一般情况下，每隔两年进行一次型式检验。 若有以下情况之一，应进行型式检验: a)正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时， b)产品因任何原因停产半年以上恢复生产时; c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; d)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 8.6 判定规则 外观、尺寸按表9进行判定。卫生指标有一项不合格判为不合格批。其他指标有一项达不到规定时， 则随机抽取双倍样品进行该项复验;如仍不合格，则判该批为不合格批。 GB/T 18742.3-2002 9 标志、包装、运输、贮存 9.， 标志 9.1.1 产品应有下列永久性标记: a)产品名称:应注明原料名称，例:PP-R; b)产品规格:应注明公称外径、管系列S; 例:等径管件标记为d?20 S3.2, 异径管件标记为d?40X20 S3.2, 带螺纹管件的标记为d?20 X 112'S3.2; c)商标。 9.1.2 产品包装应有下列标记: a)生产厂名、厂址、商标; b)产品名称、规格; c)生产日期或生产批号; d)本标准号。 9门.3 为防止使用过程中出现混乱，不应标志PN值。 9.2 包装 一般情况下，每个包装箱内应装相同品种和规格的管件，包装箱应有内衬袋，每个包装箱质量不超 过25 kgo 9.3 运输 管件在运输时，不得曝晒、沾污、重压、抛摔和损伤。 9.4 贮存 管件应贮存在室内，远离热源，合理放置。