塑钢窗安装施工方案(含附框)1、工程概况
2、编制依据
《塑料窗工程技术规程》 DGJ32/J62-2008
《居住建筑标准化外窗系统应用技术规程》 DGJ32/J 157-2013
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2001
三、施工准备
(一)、材料准备
1、附框采用60型木塑复合,标准化附框型材截面厚度尺寸应为24±0.5mm。
2、窗户型材为:平开窗为60型材,推拉窗为92型材。
3、填缝材料、密封材料、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
(二)、施工条件...
1、
概况
2、编制依据
《塑料窗工程技术规程》 DGJ32/J62-2008
《居住建筑
化外窗系统应用技术规程》 DGJ32/J 157-2013
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2001
三、施工准备
(一)、材料准备
1、附框采用60型木塑复合,标准化附框型材截面厚度尺寸应为24±0.5mm。
2、窗户型材为:平开窗为60型材,推拉窗为92型材。
3、填缝材料、密封材料、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
(二)、施工条件
1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。
2、检查窗洞口尺寸及标高符合设计要求。保证洞口表面光洁、尺寸规整,洞口宽度及高度偏差不大于10mm,对角线差不大于5mm;若超出以上范围可用水泥砂浆进行粉刷找补,找补后洞口宽度及高度偏差不大于5mm.
3、按图纸要求尺寸弹好窗中线,并弹好室内+1000mm水平线。
(三)、主要工具设备
1、机械设备
电锤、射钉枪、经纬仪、水准仪。
2、、主要工具
螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。
4、工艺流程
画线定位→附框就位→附框连接件固定→复查附框平整度和垂直度→附框与墙体间隙塞缝→二次复查附框平整度和垂直度→窗框安装→附框与窗框间隙注胶→窗扇安装
五、施工工艺
1、画线定位:
(1)根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高,依据窗中线向两边量出窗边线。以顶层窗边线为准,用线坠或经纬仪将窗边线下引,并在各层窗口处划线标记,对个别不直的边应剔凿后找平处理。
(2)窗的水平位置应以楼层室内+1000mm的水平线为准向上翻,弹线找直。每一层必须保持窗上皮标高一致。
2、附框就位:
将附框塞入洞口,根据图纸要求的位置及标高,用木楔子及垫块将框临时固定,框中线与洞口中线对齐,调整标高,保证上下一条线,左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。
3、附框连接件固定:
(1)附框窗框与结构墙体连接采用双边专用镀锌钢片固定。与墙体连接时不能造成附框弯曲或变形,安装过程中应随时检查附框的垂直和水平度,必要时应在附框与墙之间在连接位置附近加填衬垫进行紧固,或在变形部位钻打调节用塑料膨胀螺钉以调节变形尺寸。
(2)附框固定片安装位置应符合下列要求:两端距端部100mm,中间点间隔不大于600mm(组合窗的中间点间隔不大于500mm)。
4、复查附框平整度和垂直度
附框固定好之后按照下表进行尺寸偏差检查,超出范围进行调整。
项目
尺寸范围(mm)
偏差(mm)
高度尺寸
宽度尺寸
≤1500
±2.0
>1500
±3.0
对边尺寸差
2.0
对角线尺寸差
≤2000
3.0
>2000
5.0
框正、侧面垂直度
2.0
横框水平度
2.0
竖向偏离中心
5.0
5、附框与墙体间隙砂浆塞缝塞缝
在附框周边与墙体接缝处,应用微膨胀水泥砂浆塞缝密实,水泥砂浆宜宽于附框10 mm;塞缝结束后刮糙找平。附框内外抹灰高度与附框上口平起,然后沿框边注打硅酮密封胶密封。
6、二次复查附框平整度和垂直度
塞缝完毕后对附框内部尺寸按照第4条列表进行二次复查,超出范围进行调整。
7、窗框安装
(1)窗框安装前附框上下左右四周塞缝完毕,且砂浆强度要求尤其是底口具备一定承受抗压能力。
(2)当窗框装入洞口时,其上下框中线与洞口及附框中线对齐。窗框安装在附框上,调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后,在安装时用塞片临时间隔开,等窗框与附框之间固定连接好后再拆除。保证附框与窗框之间有6mm缝隙。
(3)窗框与附框连接固定
在上窗框及左右两侧窗框与附框连接采用5×50螺丝固定;固定点从距转角150mm处开始设置,中间间距不大于500mm。
8、附框与窗框间隙注胶
安装缝隙采用聚氨酯发泡剂填塞饱满,室内侧用刮刀刮平后用硅酮密封胶密封,密封胶的色泽应与室内装饰相协调,密封处应表面平整、光滑。
9、窗扇安装
(a)框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。
(b)窗扇启闭应灵活无卡阻,关闭四周严密。
(c)塑钢窗安装玻璃时,玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块,边框上的玻璃垫块,应用聚氯乙烯胶加以固定。
(d)擦净玻璃表面污染物,关闭窗扇,以免风吹将玻璃震碎。
六、质量标准
(1)主控项目:
A、塑料窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
B、塑料窗框和扇的安装必须牢固。膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm,固定点间距应不大于600mm。
C、塑料窗拼模料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼橙料连接紧密,固定点间距应不大于600mm。
D、塑料窗扇应开关灵活、关闭紧密,无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施。
E、塑料窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
F、塑料窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直,无裂纹。
(2)一般项目:
A、塑料窗表面应洁净、平整、光滑,大面应无划痕、碰伤。
B、塑料窗扇的密封条不得脱槽。
C、塑料窗扇的开关力应符合要求
D、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。
E、排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
F、塑料窗安装允许偏差和检验方法应符合下表规定:
塑料窗安装装的允许偏差和检验方法
项
次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
窗槽口宽度、高度
≤1500
2
用钢尺检查
>1500
3
2
窗槽口对角线长度差
≤2000
3
用钢尺检查
>2000
5
3
窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
窗横框的水平度
3
用1米水平尺和塞尺检查
5
窗横框标高
5
用钢尺检查
6
窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开窗铰链部位配合间隙
+2,-1
用塞尺检查
10
推拉窗扇与框搭接量
+1.5, -2.5
用钢直尺检查
11
推拉窗扇与坚框平行度
2
用1米水平尺和塞尺检查
七、成品保护
(1)窗应放置在清洁、平整的地方且应避免日晒、雨淋,并不得与腐蚀物质接触;窗不应直接接触地面,下部应放垫木,且应立放,立放角度不应小于70°,并应采取防倾倒措施。
(2)贮存窗的环境温度应不小于5℃,与热源的距离不应小于1m,窗在现场的放置时间不得超过两个月。
(3)窗在安装过程中,应及时清除其表面水泥砂浆。
(4)已安装窗框、扇的洞口不得再作运料通道。
(5)严禁在窗框、扇上支脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在窗框、扇上,并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
(6)应防止利器划伤窗表面,并应防止电、气焊火花烧伤面层。
(7)装修作业时,应采取措施防止窗污染并严禁碰撞窗。
八、安全注意事项
1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。
2、安装用的梯子应牢固可靠边,不应缺档,梯子放置不应过陡,其与地面夹角以60—70度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间,不能站其端头,防止跌落。
3、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递东西时,不得抛掷。
4、机电器具必须安装触电保护器,以确保操作人员人身安全。
5、经常检查锤把是否松动,电焊机、电钻是否有漏电现象,一经发现立即修理,决不能勉强使用。
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