轻钢龙骨吊顶施工方案

目录 一、    工程概况    2 二、    编制依据    2 三、    准备    2 四、    施工工艺    4 五、    质量标准    5 六、    成品保护    5 七、    应注意质量问题    6 八、    质量记录    6 轻钢龙骨吊顶施工 一、 工程概况 本工程为紫金（建邺）科技创业特别社区一期工程AB地块，位于南京市建邺区西城路以西、牡丹江街以北、云龙山路以东、梦都大街以南、西城路以西。本工程总建筑面积为454022㎡, 地下三层，地下建筑面积155843㎡,地上八栋单体建筑，分别为A1～A4栋、B1～B4，地上建筑面积298179㎡。建设单位为南京新城科技园建设发展有限责任公司，单位为南京大学建筑规划设计研究院有限公司，监理单位为南京天京建筑工程监理事务所，施工单位为中铁建工集团有限公司。 2、依据标准： 施工图纸 《江苏省工程建设标准设计图集》        J01-2005 《建筑工程施工质量验收统一标准》      GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》  GB50210-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》  GB50325-2001 三、施工准备 2.1材料及构配件： 1轻钢龙骨分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。 2轻钢龙骨主件有主、副、横龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。 3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。 4罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 2.2主要机具： 电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。 2.3作业条件： 1安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 2各种材料全部配套备齐。 3搭好顶棚施工操作平台架子。 4轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 四、施工工艺 3.1工艺流程： 1、弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→安装压条。 2、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。 3、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 4、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端使用膨胀螺栓打入楼板底部 5、安装主龙骨：配装吊杆螺母在主龙骨上安装吊挂件，安装主龙骨将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直，安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。 6、安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件，吊挂次龙骨，按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。当次龙骨长度需延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 7、安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺相钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种： 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。 罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用结构胶粘结，罩面板应选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装：T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次长骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。 8、安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。 9、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。 五、质量标准 暗龙骨吊顶工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值(mm) 检 查 方 法 主 控 项 目 1 标高、尺寸、起拱、造型 第6．2．2条 观察和尺量检查 2 饰面材料 第6．2．3条 观察和检查产品合格证书、性能检测、进场验收记录 3 吊杆、龙骨、饰面材料安装 第6．2．4条 观察和手扳检查 4 吊杆、龙骨材质 第6．2．5条 观察和尺量检查：检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录 5 石膏板接缝 第6．2．6条 观察检查 — 般 项 目 1 材料表面质量 第6．2．7条 观察和尺量检查 2 灯具等设备 第6．2．8条 观察检查 3 龙骨、吊杆接缝 第6．2．9条 观察检查 4 填充材料 第6．2．10条 观察检查 5 允许偏差 第6．2．11条 见下表           暗龙骨吊项工程安装的允许偏差符合下表的规定： 项次 项目 允许偏差(m) 检验方法 纸面石膏 金属板 矿棉板 木板、塑料板、格 1 表面平整 4 2 2 2 用2m靠尺和塞尺检查 2 接缝直线 4 1．5 4 4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直 3 接缝高低 l 1 1．5 l 用钢直尺和塞尺检查               六、应注意的质量问题 1、吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。 2、轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 4、罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。 5、压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。 6、方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。 七、质量记录 1、轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。 2、罩面板应有出厂合格证。 3、工程验收应有质量验评资料。 八、成品保护 1、轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。 2、轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。 3、工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。 4、轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。 5、为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。 九、安明施工 1、室内吊顶作业采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2 人。高度超过2m 时，应由架子工搭设脚手架。 2、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采用加固措施后，方可拆除。 3、采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。 4、在高空作业时，必须系好安全带。 5、清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染及垃圾落下砸伤施工人员。 6、高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。 7、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。 8、乘人的外用电梯、吊笼应有可靠的安全装置，禁止人员随同运料吊篮、吊盘上下。 9、对安全帽、安全网、安全带要定期检查，不符合要求的禁使用 10、每个操作工人严格执行安全施工操作规程，新工人进入现场前要做好现场安全教育，每人必须戴安全帽，现场要有一定的安全宣传标牌。 11、各种机械、电器设备要专人专管；各种接电装置要安全可靠并有防雨措施。 12、照明灯具必须采用带安全罩的工作灯，严禁使用碘钨灯和未接配电箱配制的工作灯。 13、保持施工现场地面平整、清洁、道路运输畅通，主要通道保证施工人员无障碍的抵达作业面；保证照明充足，无长流水，长照明灯示路障。施工现场保持工完场清。