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平片技巧

2011-09-29 2页 pdf 67KB 17阅读

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平片技巧 xdq841 2009-03-23 09:48:21 发来——交流 评 片 技 巧 一、评片前的准备工作 1)工具准备:应准备评片尺,记录笔,放大镜,记录表格 2)检查评片设备是否完好: 二、评片前首先仔细研究提供的信息: 1)材料厚度主要评定体积性缺陷 体积性缺陷主要分为条状缺陷与圆形缺陷。 长径与短径之比大于 3者为条状缺陷,不大于 3为圆形缺陷。 对于条状缺陷主要用于评定等级。 对于圆形缺陷主要用于缺陷评定区的确定与评定等级 综合评级:在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷与条形缺陷,应当进行综 合,综合评级的级...
平片技巧
xdq841 2009-03-23 09:48:21 发来——交流 评 片 技 巧 一、评片前的准备工作 1)工具准备:应准备评片尺,笔,放大镜,记录 2)检查评片设备是否完好: 二、评片前首先仔细研究提供的信息: 1)材料厚度主要评定体积性缺陷 体积性缺陷主要分为条状缺陷与圆形缺陷。 长径与短径之比大于 3者为条状缺陷,不大于 3为圆形缺陷。 对于条状缺陷主要用于评定等级。 对于圆形缺陷主要用于缺陷评定区的确定与评定等级 综合评级:在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷与条形缺陷,应当进行综 合,综合评级的级别为圆形缺陷评定级别加条形缺陷评定级别减一。 2)母材性质有助缺陷性质 中碳钢、合金钢容易产生裂纹(特征:两头尖 ,带有齿纹状) 三、所有缺陷要找全找准 1)判定伪缺陷:主要从胶片表面观察。 2)缺陷定性采用排除法;所有面积型的缺陷定级全面为Ⅳ 未熔合:特征一条直线或一边与边界平行,且靠边边界的一面比另一面的黑 级 别 单个条形缺陷的最大长度 一组条形缺陷的累计最大长度 Ⅰ 不允许 Ⅱ ≤T/3(最小可为 4) 且≤20 在长度为 12T 的任意选定条形缺陷评定 区,相邻缺陷间距不超过 6L 的任一组的累 计长度不超过 T,但最小可为 4 Ⅲ ≤2T/3(最小可为 6)且≤30 在长度为 6T 的任意选定条形缺陷评定区, 相邻缺陷间距不超过 3L 的任一组的累计 长度不超过 T,但最小可为 6 Ⅳ 大于Ⅲ级 评定区 10×10 10×20 10×30 母材公称 厚度 ≤10 >10~ 15 >15~ 20 >25~ 50 >50~ 100 >100 Ⅰ 1 2 3 4 5 6 Ⅱ 3 6 9 12 15 18 Ⅲ 6 12 18 24 30 36 Ⅳ 缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷长径大于 T/2 缺陷长径 ≤1 >1~2 >2~3 >3~4 >4~6 >6~8 >8 缺陷点数 1 2 3 6 10 15 25 度要大。 未焊透:两条平行直线或带有气孔的一条直线。 3)所有的缺陷要找全,不能遗漏。 4)应当特别注意热影响区的缺陷,热影响区的缺陷一般为裂纹。 四、注意观察波纹与边界线 1)两条边界线肯定为单面焊;四条边界线一般双面焊,但要注意单面焊双 面成型。 2)观察波纹位置、紧密程度,确定焊接方法 埋弧焊:适用于母材厚度较大,边界较阔,波纹位置均匀,且分布较阔。 氩弧焊:适用于母材厚度较小,边界较窄,波纹位置均匀,且分布较密。 手工焊:介于两者之间。 3)观察波纹位置分布确定焊接位置 平焊:波纹分布均匀,一般在于中间。 横焊:波纹分布均匀,一般偏于一侧。 立焊:波纹位置不均匀,两侧都有波纹。
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