PE给水管道施工技术

PE给水管道施工技术 一、熟悉掌握热熔焊机的使用方法和要求 PE管热熔焊接设备本工程主要采用杭州先创电控设备厂生产的DRJ―315和热DRJ―160熔焊机,热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削,液压驱动,整体结构为“分体”式,加热板由温度直接显示温度,加热板表面有不粘涂层,电动机带动液压泵,系统的各种压力直接由调压阀手动调节。 主要技术参数(见厂家提供)。焊接的要求: 需用专用的热熔对接机具。 应检查有无产品出厂合格证,并索要出厂检验; 一般适用于OD ≥ 63mm管;管壁厚度> 6mm。 适用于同种牌号、材质的管材与管材,管材与管件连接。性能相似,不同牌号材质的连接需试验验证。 不使用明火。 在寒冷气候(-5度以下)和大风环境下进行连接操作时,应采取保护措施,或调整连接工艺。 二、管槽开挖 管槽开挖以直线为宜,槽底开挖宽度为比管径大0.30m。遇到管道在地下连接时,应适当增加接口处槽底宽度,管道槽底宽度不宜小于管径加0.50m,以方便安装对接为宜。管道埋设时最小管顶覆土深度当埋设在车行道下时,不应小于0.80m,当埋设在人行道下时,不应小于0.60m;当横穿车行道达不到设计深度时,应采取敷设钢套管的措施进行保护;当长距离穿越站场下方时,必须在路基施工过程中埋设好大孔径套管,以便以后维护方便。人工开挖管槽时,要求沟槽底部平整、密实,无尖锐物体,必要时,铺设一层20~40cm厚的砂子,沟底可以有起伏,但必须平滑地支撑管材,若有超挖时,必须回填夯实。管槽必须转弯时,转弯角度不宜过大,弯曲半径应符合下列: PE 管道允许弯曲半径R(mm) D≤5030D 50D≤16050D 160D≤25075D D>250100D 三、管道连接 PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接,本项目采用热熔对接。它的主要步骤有: 1、材料准备:将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10-20mm的切削余量。 2、夹紧:根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。 3、切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 4、除污:用棉纱蘸拭酒精,对管道头部进行清洗擦拭,除去灰尘泥污等物。 5、对中:两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过壁厚的10%。否则,将影响对接质量。 6、加热:对接温度一般在210-230℃之间为宜,加热板加热时间根据施工气温而定,大约为10分钟,以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 7、切换:将加热板拿开,迅速让两热融端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切 换时间控制在3-5秒为宜。 8、熔融对接:是焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以2-4mm 为宜;压力应当控制在5-10公斤为适宜,太大的压力将导致熔融物全部被挤跑,反而连接不牢。 9、冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。根据当地的气候条件,控制在25-35分钟。 10、对接完成:冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接口连接。 四、安装施工 安装前检验管槽是否达到安装要求,然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤,发现质量隐患及时更换。在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C25砼设置混凝土支礅,法兰阀门用砖砌支礅加固。PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性,所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。 五、回填夯实 管道安装敷设完毕,待隐蔽工程验收后,应立即回填,回填时应符合下列规定: 1、防止槽内积水造成管道漂浮,如有积水,应想办法排尽。 2、对石方、土石混合地段的管槽回填时,应先装运粘土或砂土回填至管顶300mm,夯实后再回填其它杂土。 3、回填必须从管两侧同时回填,回填一层夯实一层。 4、管道试压前,一般情况下回填土不宜少于500mm,严禁未试压或试压不合格管道隐蔽。 5、管道试压后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行,管道敷设后不宜长时间处于空管状态。 六、管道试压检验及消毒 在管道安装完毕后,进行中间验收,主要是水压试验,本工程根据监理和业主要求才有分段分区试压,具体水压试验应按照下列规定进行: 1、试验压力为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa;单位应派人参加水压试验的全过程 2、水压试验应按下列步骤进行: ①向试压管段缓慢注水,同时将管内空气排出,逐步将各配水点封堵; ②管道充满水后,进行水密性检查; ③对系统加压,加压应采用手压泵缓慢升压,升压时间不应小于l0min; ④升压至规定的试验压力后,停止加压,稳压1h,观察各连接部位是否有渗漏现象; ⑤稳压1h无渗漏现象后,再补压至规定的试验压力值,60min内的压力降不超过O.1Pa为合格; 3、水压试验合格后,填写水压试验记录并签字。 4、管道试压合格后,将管道内存水放空,各配水点与配水件连接后,进行管路消毒,消毒时应向管道系统内灌注含20-30mg/l有效氯的水溶液,静置消毒不得少于24h。 5、消毒结束后,放空管道内的消毒液,再用生活饮用水冲洗管道,至各末端配水件出水水质符合现行《生活饮用水卫生标准)为止。再将管道系统升压至0.6MPa,检查各配水件接口应无渗漏方可交付使用。 七、经验总结 PE管道施工质量特别是管道连接质量必须保证,操作工必须持证上岗,不得随便更换操作人员。供水管道施工中不得有瑕疵,否则水会放大这种瑕疵,直至完全暴露。一、 熟悉掌握热熔焊机的使用方法和要求 PE管热熔焊接设备本工程主要采用杭州先创电控设备厂生产的DRJ―315和热DRJ―160熔焊机,热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削,液压驱动,整体结构为“分体”式,加热板由温度表直接显示温度,加热板表面有不粘涂层,电动机带动液压泵,系统的各种压力直接由调压阀手动调节。 主要技术参数(见厂家提供说明书)。焊接的要求: 需用专用的热熔对接机具。 应检查有无产品出厂合格证,并索要出厂检验报告; 一般适用于OD ≥ 63mm管;管壁厚度> 6mm。 适用于同种牌号、材质的管材与管材,管材与管件连接。性能相似,不同牌号材质的连接需试验验证。 不使用明火。 在寒冷气候(-5度以下)和大风环境下进行连接操作时,应采取保护措施,或调整连接工艺。 二、管槽开挖 管槽开挖以直线为宜,槽底开挖宽度为比管径大0.30m。遇到管道在地下连接时,应适当增加接口处槽底宽度,管道槽底宽度不宜小于管径加0.50m,以方便安装对接为宜。管道埋设时最小管顶覆土深度当埋设在车行道下时,不应小于0.80m,当埋设在人行道下时,不应小于0.60m;当横穿车行道达不到设计深度时,应采取敷设钢套管的措施进行保护;当长距离穿越站场下方时,必须在路基施工过程中埋设好大孔径套管,以便以后维护方便。人工开挖管槽时,要求沟槽底部平整、密实,无尖锐物体,必要时,铺设一层20~40cm厚的砂子,沟底可以有起伏,但必须平滑地支撑管材,若有超挖时,必须回填夯实。管槽必须转弯时,转弯角度不宜过大,弯曲半径应符合下列规定: PE 管道允许弯曲半径R(mm) D≤5030D 50D≤16050D 160D≤25075D D>250100D 三、管道连接 PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接,本项目采用热熔对接。它的主要步骤有: 1、材料准备:将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10-20mm的切削余量。 2、夹紧:根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。 3、切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 4、除污:用棉纱蘸拭酒精,对管道头部进行清洗擦拭,除去灰尘泥污等物。 5、对中:两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过壁厚的10%。否则,将影响对接质量。 6、加热:对接温度一般在210-230℃之间为宜,加热板加热时间根据施工气温而定,大约为10分钟,以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 7、切换:将加热板拿开,迅速让两热融端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换时间控制在3-5秒为宜。 8、熔融对接:是焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以2-4mm 为宜;压力应当控制在5-10公斤为适宜,太大的压力将导致熔融物全部被挤跑,反而连接不牢。 9、冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。根据当地的气候条件,控制在25-35分钟。 10、对接完成:冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接口连接。 四、安装施工 安装前检验管槽是否达到安装要求,然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤,发现质量隐患及时更换。在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C25砼设置混凝土支礅,法兰阀门用砖砌支礅加固。PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性,所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。 五、回填夯实 管道安装敷设完毕,待隐蔽工程验收后,应立即回填,回填时应符合下列规定: 1、防止槽内积水造成管道漂浮,如有积水,应想办法排尽。 2、对石方、土石混合地段的管槽回填时,应先装运粘土或砂土回填至管顶300mm,夯实后再回填其它杂土。 3、回填必须从管两侧同时回填,回填一层夯实一层。 4、管道试压前,一般情况下回填土不宜少于500mm,严禁未试压或试压不合格管道隐蔽。 5、管道试压后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行,管道敷设后不宜长时间处于空管状态。 六、管道试压检验及消毒 在管道安装完毕后,进行中间验收,主要是水压试验,本工程根据监理和业主要求才有分段分区试压,具体水压试验应按照下列规定进行: 1、试验压力为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa;工程监理单位应派人参加水压试验的全过程 2、水压试验应按下列步骤进行: ①向试压管段缓慢注水,同时将管内空气排出,逐步将各配水点封堵; ②管道充满水后,进行水密性检查; ③对系统加压,加压应采用手压泵缓慢升压,升压时间不应小于l0min; ④升压至规定的试验压力后,停止加压,稳压1h,观察各连接部位是否有渗漏现象; ⑤稳压1h无渗漏现象后,再补压至规定的试验压力值,60min内的压力降不超过O.1Pa 为合格; 3、水压试验合格后,填写水压试验记录并签字。 4、管道试压合格后,将管道内存水放空,各配水点与配水件连接后,进行管路消毒,消毒时应向管道系统内灌注含20-30mg/l有效氯的水溶液,静置消毒不得少于24h。 5、消毒结束后,放空管道内的消毒液,再用生活饮用水冲洗管道,至各末端配水件出水水质符合现行《生活饮用水卫生标准)为止。再将管道系统升压至0.6MPa,检查各配水件接口应无渗漏方可交付使用。 七、经验总结 PE管道施工质量特别是管道连接质量必须保证,操作工必须持证上岗,不得随便更换操作人员。供水管道施工中不得有瑕疵,否则水会放大这种瑕疵,直至完全暴露。 继续阅读