煤化工工艺管理办法(修订)

XXXX公司化工工艺管理办法（修订） 第一章 总 则 第一条  为了规范公司化工工艺管理，严肃工艺纪律，稳定装置运行，优化生产过程，推进技术进步，提高经济效益，根据工艺管理工作需要，制定本办法。 第二条  化工工艺管理范围包括基础管理和专业管理。基础管理主要包括工艺技术规程管理、岗位操作法管理、开（停）工管理、工艺培训管理、工艺纪律管理、工艺事故管理、工艺卡片管理、原始记录管理、生产技术月报管理、技术台帐管理、技术资料管理、工艺联锁及报警、技术标定管理、岗位练兵等方面。专业管理主要包括达标管理、节能降耗管理、生产优化及技术攻关管理、生产工艺变更管理、化工“三剂”使用管理、工艺技术例会管理等方面。 第三条  本办法适用于公司各单位所有化工工艺管理，包括新产品和实验产品的工艺管理。 第二章 职责与分工 第四条 技术管理部是公司工艺管理的职能部门，在总工程师（或主管副总经理）的领导下，统筹公司的工艺管理工作。 第五条 各单位应结合具体情况，建立总工程师（或主管副总经理）领导下的各级工艺管理组织机构，制定完整的工艺管理规章制度，形成统一管理、分级负责的技术管理体系，对本单位工艺进行综合管理。 第六条 技术管理部工艺管理职责： 1.负责公司的工艺技术管理工作； 2.贯彻执行上级有关工艺管理的规章制度和决定，制定公司工艺并实施； 3.负责公司工艺技术文件的管理工作，对各化工单位工艺管理制度及实施细则进行备案管理，并对各化工单位工艺管理工作进行检查，对存在的问题提出整改要求； 4.组织进行工艺检查及其总结、评比等工作； 5.负责公司消耗定额管理，组织开展生产技术优化、节能降耗管理工作，组织各单位制定控制成本的技术保障措施； 6.组织技术交流、技术攻关、技术改造工作，参与新建和改扩建装置的性能考核工作； 7.参与重大非计划停工等生产事故的技术分析，监督、检查各化工单位制订并落实相应的整改技术措施； 8.组织开展化工全流程优化工作，组织企业应用先进技术及信息化手段，提高生产组织及装置运行水平； 9.组织报送各项报表工作。 第七条 各单位技术主管部门职责: 1.负责工艺技术管理工作，贯彻执行上级工艺管理的规章制度和决定； 2.负责各装置工艺管理台帐、工艺资料管理，定期组织对台帐、工艺资料进行检查和考核； 3.组织编制各装置工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片、事故处理等工艺方案，绘制本单位总体工艺流程图、原料及动力消耗平衡图，并根据工艺变化及时更新； 4.负责年度工艺技术指标、工艺消耗定额的编制、审核，制定能源消耗计划和目标，定期对能源消耗进行技术分析，制定能源消耗总体优化方案并组织实施； 5.负责制定生产装置化工“三剂”消耗定额，开展新型“三剂”的工业应用和技术； 6.负责对涉及安全生产、装置运行、产品质量、装置开停车等方面的重大技术方案进行论证与攻关，制定针对性的解决方案； 7.负责技术改造计划、方案的审核和新建、改扩建装置的生产准备、投料试车工作，负责主要生产装置和新建、改造装置标定工作的实施； 8.分析生产非计划停车等生产事故的原因，并制定、落实整改措施； 9负责生产能力核定工作和达标管理工作，分析主要技术经济指标，制定本单位控制成本的技术保障措施； 10.负责编制生产技术月报，报送XXXX公司技术管理部； 11.负责新技术、新工艺的工业试验和应用等工作。 第三章 基础管理 第七条  工艺技术规程管理 （一）工艺技术规程是具有法规性的生产技术文件，是组织生产的技术依据，操作人员和各级管理人员必须严格执行。 （二）工艺技术规程主要包括以下内容： 1．装置概况：开工建设、中交、投产时间、设计规模；历次重大改造情况；主要工艺技术特点等； 2．生产工艺原理； 3．工艺流程简述（附流程简图）； 4．主要工艺指标和动力指标（设计）； 5．物料及能源平衡图或表； 6．主要技术经济指标； 7．工艺参数一览表； 8．原料及辅助材料：名称、用途、物化性质、质量指标、设计消耗量； 9．产品物化性质、质量指标、用途； 10．主要设备一览表：名称、位号、结构、材质、尺寸、设计温度及压力、操作温度及压力； 11．仪表控制方案及主要仪表性能；主要控制仪表及计量器具一览表； 12．装置开停工及特殊设备、单元的操作维护说明书； 13．报警及联锁一览表（联锁点及联锁控制范围）； 14．安全、环保、职业卫生技术规定； 15．装置布置图、地下管道图、主要设备单体图等。 （三）工艺技术规程首次编制由设计单位或技术提供商和本单位技术部门共同完成。 （四）工艺技术规程原则上应每3年修订一次，新建和改造后的装置，应在通过考核后半年内修订。当装置工艺过程、原材料等发生重大变化或技术改造后要及时修改与补充。 （五）工艺操作规程由本单位技术主管部门组织编制并负责审核，各单位总工程师（或主管副总经理）批准后实施，并由企业技术主管部门报技术管理部备案。 第八条  岗位操作法管理 （一）岗位操作法是指导操作人员生产操作的主要技术文件，规定生产操作的技术要求、操作步骤及注意事项等。 （二）岗位操作法主要包括以下内容： 1．岗位适用范围； 2．岗位生产工艺流程及关键控制点； 3．岗位报警、联锁及其投用与操作； 4．岗位开工操作：开工准备（内部、外部条件）与检查确认；开工操作步骤与注意事项，包括升温、升压、提量等操作及要求（升温曲线、升压曲线、提量曲线等）； 5．岗位正常操作：产品质量调节及控制，工艺参数的调节及控制，关键设备的操作维护规定，原料切换、产品切换、“三剂”切换等操作； 6．岗位异常情况的操作； 7．岗位停工操作：停工准备工作、停工操作步骤与注意事项； 8．装置事故处理：公用工程故障紧急处理方法与步骤，局部或全部停水、停电、停蒸汽（低压、高压）、停仪表风、停动力风、停氮气等状况；装置主要设备故障，设备泄漏、着火爆炸紧急处理方法与步骤；装置发生物料供应故障、设备和仪表等故障时的紧急处理方法与步骤等； 9．主要设备操作法； 10．“三剂”装卸、再生、烧焦、活化方案。 （三）岗位操作法应根据工艺技术规程及其它相关技术资料编写，原则上每3年修订一次。当装置工艺过程、原材料等发生较大变化或经过技术改造后，要依据工艺技术规程及其它技术文件及时修改与补充。 （四）岗位操作法应建立相应的审批流程，并按职责权限审批。 （五）各单位应制定岗位操作法管理（保管、发放、领用、作废、借阅等）制度并规范实施。 （六）各单位应做好岗位操作法的保密工作。岗位操作法只允许本公司技术管理人员及岗位操作人员使用。 第九条  开（停）工方案管理 （一）开（停）工方案是指导装置开工、停工过程的技术文件，规定准备工作、停工步骤及注意事项等。要求以下情况必须编制装置开（停）工方案：装置检修或抢修，物料倒空后长时间停车，新建及重大改造。 （二）装置开（停）工方案按公司相关要求编制，按规定流程和职责权限审批。 （三）装置开工方案主要包括以下内容: 1．准备工作； 2．开工步骤； 3．开工时间统筹； 4．危害识别及风险评估； 5．专项处理方案（装剂及预处理等）； 6．盲板图及一览表； 7．开工条件确认表。 （四）装置停工方案主要包括以下内容： 1．准备工作； 2．停工步骤； 3．停工时间统筹； 4．危害识别及风险评估； 5．盲板图及一览表； 6．专项处理方案（钝化、烧焦、卸剂等）； 7．停工交出确认表。 第十条 工艺培训管理 （一）各单位对工艺管理和操作人员应有计划、有步骤地进行多层次、多渠道和多种形式的技术培训，以提高其专业技术和管理知识水平。 （二）各单位应将工艺操作规程、各项工艺管理规章制度、阶段性生产工艺要点纳入职工培训内容。规程重新修订后，企业应及时组织职工培训、考核。 （三）装置试运行及开、停车方案审批完成后应组织相关岗位进行贯彻、学习。 （四）培训必须保证有培训内容、人员登记、培训考核等记录并归档，达到全员培训、全员考核、全员合格。保证基础理论和实践操作技术达到本工种、本等级的“应知、应会”水平。 （五）各单位技术主管部门负责对培训实施情况进行监督检查。 （六）各单位应提前组织做好新建、改建、扩建项目的相关岗位培训工作。 （七）岗位练兵 1.岗位练兵是对操作人员、工艺技术人员进行基本功训练的核心工作，各单位要制订岗位练兵和培训的相关管理制度，提高技能水平。 2.岗位培训是岗位练兵活动的重要基础，通过组织员工按照各自岗位，进行不同层次的学习培训，提高员工操作技能和业务素质。 3.技能竞赛是岗位练兵活动的重要手段，各化工企业应组织操作人员、工艺技术人员进行实战训练、技能演练，开展各种形式的班组指标竞赛、个人技能比武，促使员工立足岗位，精细操作，争当岗位能手。 第十一条 工艺纪律管理 （一）各生产岗位的操作人员，必须严格按工艺操作规程等技术文件操作。 （二）各单位结合工艺操作规程及生产实际制定厂控工艺指标并严格执行，保证工艺指标合格率 100%。 （三）工艺联锁投用率应为 100%，但对无法投用的工艺联锁，必须经本单位总工程师（或主管副总经理）批准后方可执行。 （四）开、停车及试运行应制定详尽实施方案，经本单位专业职能部门审核，总工程师（或主管副总经理）批准后方能实施。 （五）各单位应建立工艺指标、触媒等工艺管理台账，并及时记录和对数据进行分析。 （六）各单位职能部门每年制定原材料、动力消耗定额指标，经本单位总经理办公会确定的主要定额指标报公司。各单位应严格执行公司批准后的定额指标，并将每月定额执行情况报公司技术管理部。各单位应建立健全消耗定额管理制度、消耗管理台账，并及时对数据进行分析。 （七）建立原始记录管理制度，做好各级工艺记录管理，确保原始记录准确、完整。 （八）建立并严格执行岗位责任制、巡回检查制度、交接班制度，确保生产连续稳定运行。 第十二条 工艺事故管理 （一）工艺事故的管理执行公司安全生产事故管理有关规定。履行事故申报、应急救援、事故调查处理程序。 （二）事故处理应遵循的四不放过原则：事故原因不查清不放过，事故责任者没有受到处理不放过，干部职工群众没有受到教育不放过，没有制定预防和改进措施不放过。 （三）事故一旦发生，各单位安全、技术、调度等相关部门立即组织抢险，并及时报告公司相关部门，重大以上事故应及时报公司有关领导。 （四）各级单位应建立工艺事故台账，并定期组织对典型事故案例进行培训学习。 第十三条  工艺卡片管理 （一）装置工艺卡片是对装置主要指标控制范围进行明确规定的技术文件，应根据设计资料、工艺技术规程及岗位操作法等资料编制，至少每年修订一次，并可根据生产实际需要及时修订，指标修订必须经过认真讨论或科学论证，并按规定程序进行审批。 （二）工艺卡片主要包括：主要工艺、动力控制指标，原料、中间产品、产品的质量控制指标，环保排放指标。工艺卡片具体内容和格式由本单位主管部门统一规定。 第十一条  原始记录管理 （一）原始记录是工艺管理和组织生产的重要技术资料，包括岗位操作记录、交接班日志、DCS和PLC电子记录等。 （二）岗位操作记录、交接班日志等原始记录的格式和内容由各单位统一规定。各级工艺管理部门组织对纸质原始记录、电子版原始记录的记录质量进行检查、监督、考核，确保按时、完整、准确记录和存档完好。 （三）岗位操作记录、交接班日志等原始记录不得提前预记或事后补记。交接班日志采用手写或电子化记录均可，交接班时由交接方分别签字确认。岗位操作记录必须由操作人员手写记录，外操具备条件可采用电子化记录。要求外操、内操对现场、控制室操作参数定期进行校核。 （四）各单位主管部门必须定期检查交接班日志。 （五）DCS、PLC、报警记录等电子记录要求定期导出、保存。 第十五条  生产技术月报管理 生产技术月报指每月对产品产量、物料能源消耗、原料及产品质量、技术经济指标等生产运行情况进行分析的技术报告，当月月报应于次月4日前报送，主要内容应包括（格式见附件）： 1．当期及累计生产计划完成情况（包括加工量、各产品分牌号产量、产品收率和主要技术经济指标）； 2．主要原材料性质、消耗情况； 3．主要能源消耗情况（折标系数见附件）； 4．“三剂”使用及消耗情况； 5．原料及产品质量情况; 6．主要操作参数平稳率; 7．非计划停工时数、次数及原因简述; 8．工艺技术分析是生产技术月报的重要内容，应包括：物耗、能耗、质量等指标分析，操作平稳率分析，设备、工艺、仪表等瓶颈问题处理情况，待解决的问题及准备采取的措施; 9．生产过程事故及重大异常情况分析; 10．重要技术改造项目、新产品试产、新技术应用的完成情况（重大项目另行专题总结）; 11．下月工作计划（生产计划、停工检修计划、转产计划、技改等）。 第十六条  技术台帐管理 （一）技术台帐包括过程管理的原始记录、报表及形成的各类报告等。各煤化工企业应建立技术台帐管理制度，建立健全各类技术台帐。 （二）各中心（分厂）应建立健全以下技术台帐（包括但不限于）： 1．《工艺参数控制指标变更台帐》； 2．《工艺管理考核、检查台帐》； 3．《工艺联锁、报警管理台帐》（包括工艺联锁、报警清单，工艺联锁、报警变更记录，工艺联锁摘除和复位记录，工艺联锁、报警检验记录等）； 4．《“三剂”使用管理台帐》（三剂的领用、消耗、库存情况）； 5．《装置大事记》（建成开车时间，重要荣誉，重大技术改造，开停车及检修，生产、安全、环保、重大事故）； 6．《工艺分析会记录》。 （三）技术台帐应建立目录、集中管理、顺序摆放、专柜保存，明确各类台帐保存期限。技术台帐保存期满，应列出清单，按规定流程批准销毁。 第十七条  技术资料管理 （一）各化工单位必须建立技术资料管理制度，建立健全各类工艺资料。 （二）工艺资料包括但不限于： 1．生产指导性技术文件：《工艺技术规程》、《岗位操作法》、《工艺卡片》、《开（停）工方案》、《产品切换方案》、生产应急预案、工艺技术改造说明书、PID图、主要设备及内构件图等； 2．技术台帐。 3．原始记录：岗位操作记录、交接班日志等； 4．工艺技术活动形成的各类技术总结、技术报告：《专题（项目）技术总结》、《装置技术标定方案》、《装置技术标定报告》、《新技术应用总结》、工艺攻关项目资料和总结报告、非计划停工分析报告、《新型“三剂”试用方案及总结》、三剂使用效果定期评价结果、生产周期运行总结、装置事故案例汇编等。 5．生产技术月报； 6．工艺管理制度汇编； 7．开（停）工条件确认单； 8．操作指令单。 第十八条  工艺联锁及报警管理 （一）各化工单位应建立分级负责的工艺联锁及报警管理制度。 （二）各级工艺联锁主管部门、仪控部门、生产装置必须根据职责，建立健全所管辖的工艺联锁及报警台帐。 （三）工艺联锁的摘除、恢复、变更应严格执行工艺联锁及报警管理制度，保证做到原因清楚、措施落实、监督到位。 （四）工艺联锁及报警变更必须经过安全评估，由工艺、机动设备管理及安全等部门审核，按职责权限审批执行。 第十九条  技术标定管理 （一）技术标定是指按照规定方法和程序，对装置生产能力、工艺参数、物料质量、技术经济指标进行系统性评定的技术活动。 （二）装置原则上至少每四年标定一次。新建装置建成投产后、装置重要技术改造、工艺路线及生产方案发生较大变化、重大关键催化剂更换品种必须进行标定。 （三）标定报告应包括以下内容： 1．装置简介及标定目的； 2．原辅料情况； 3．处理量、生产负荷控制； 4．产品方案； 5．工艺操作参数； 6．标定数据及分析（包括标定时间、产量、质量、能耗、物耗、“三剂”消耗等）； 7．标定中发现的问题、瓶颈，标定结论。 （四）主要生产装置标定工作在集团公司组织下由企业相关部门和生产车间（装置）共同进行。要求标定前制订详细技术方案，标定过程中准确、完整地采集相关数据，标定后经过核算编写标定报告，按规定流程及职责权限审批，重要生产装置的标定报告报集团公司备案。 第四章  专业管理 第二十条  达标管理 各化工单位要成立专门的达标组织机构，负责本企业专业达标的汇总、分析、评比等工作。 第二十一条  节能降耗管理 节能降耗工作是以节约能源、降低损耗、减少排放为重点，通过应用节能环保新技术、新工艺、新设备等手段，达到降低消耗和排放受控的工作目标。各化工单位必须组织做好节能降耗工作，并与达标工作紧密结合，优化投资、优化工艺、优化运行，实现装置清洁生产和降本增效。 第二十二条  生产优化及技术攻关管理 （一）各企业应用先进流程模拟工具，开展资源和产品、生产流程和公用工程等生产方案的优化，达到运行统筹结合、总流程优化、整体效益最佳的目的。 （二）技术攻关是为解决生产瓶颈及隐患、节能降耗及质量等问题开展的技术工作。各单位每年应结合年度技术工作重点及难点进行筛选，确定技术攻关项目。 第二十三条  生产工艺变更管理 （一）生产工艺变更范围包括装置技改技措、装置按新的工艺配方或工艺路线生产、工艺控制指标调整、生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改等。 （二）各化工单位必须制订生产工艺变更管理制度。 （三）工艺技术变更程序： 1.进行工艺技术变更时，需由作业单位编制详细变更工艺方案，作业单位负责人签字确认，并填写工艺技术变更审批单，以书面形式报本单位生产技术主管部门； 2.技术主管部门接到工艺技术变更报告后，组织对工艺方案进行可行性分析和审核，最终由本单位总工程师（或主管副总经理）审批后实施，并报公司技术管理部备案； 3.对原工艺技术有重大修改或根本性改变原工艺的重大工艺技术变更，由本单位技术主管部门组织提出（编制）技术方案，并由总工程师（或主管副总经理）组织对方案进行详细论证、 评审，最终技术方案及评审报公司技术管理部备案； 4.工艺技术变更后，由各单位技术主管部门组织对有关技术及时进行修订。 第二十四条  化工“三剂”使用管理 （一）化工单位应建立“三剂”管理制度，主要生产装置使用“三剂”的选型和更换，必须进行技术评审，签订相关技术文件，按规定流程和职责权限审批。 （二）化工单位要建立健全“三剂”管理台帐，至少应包括主要“三剂”品种、单价、消耗量、使用情况及性能数据。 （三）重要“三剂”试用效果评价要报集团公司备案。 第二十五条  工艺技术例会管理 工艺技术例会是加强工艺技术分析力度，优化生产过程，提高产品质量，提升工艺管理水平的重要手段。化工单位应定期组织召开工艺技术例会，会议记录或纪要按照技术资料管理要求保存。 第五章 考核、奖惩 第二十六条 公司技术管理部根据本办法制定考核标准，对各单位工艺管理执行情况进行检查并考核。 第二十七条 对工艺管理、工艺改进做出贡献的职工给予奖励，奖励办法按公司及各单位有关文件执行。 第二十八条 对违反工艺管理规定造成影响，违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核，并根据公司或各单位相关规定给予相应处罚。 第六章  附  则 第二十九条 各单位应根据本办法相关规定，结合本单位实际情况，制定相应管理制度及考核标准。 第三十条 本办法如遇与国家、行业、集团公司相关规定相抵触时，执行国家、行业和集团公司的有关规定。 第三十一条 本办法由XXXX公司负责解释。 附件：煤化工企业生产技术月报 附件 中国神华能源集团有限公司 煤化工企业生产技术月报 （示范文本） 企业名称：___________________________ 报送时间：___________________________ 一、生产计划完成情况 当期及累计生产计划完成情况（包括加工量、各产品分牌号产量、产品收率和主要技术经济指标。 二、主要原材料性质、消耗情况（原料煤、燃料煤折标煤，甲醇折精甲醇） （一）原材料品种、牌号变更及效果。 （二）消耗情况。 分别列出装置单耗和最终产品折全厂原料消耗（原料煤、燃料煤、甲醇等）。 装置单耗和最终产品折全厂原料消耗表 原料 名称 产品 名称 本月消耗 本月单耗 上月单耗 设计 单耗值 单位 数值 单位 数值                                                                 三、主要能源消耗情况 （一）水、电、汽等能源消耗情况，表格和文字形式描述。 （二）分别列出装置能耗、中间产品及最终产品折全厂水电消耗。 **装置能源消耗表 序号 指标 名称 单位 本月 数值 折标 系数 折标煤kgce 一、能源消耗   1           2           3           二、能源产出   1           2           3           三、综合能耗   四、产品产量   五、单位产品能耗               根据中华人民共和国国家标准GB/T 50441-2007，石油化工设计能耗计算标准，采用能源折算值。折标系数见下表： 折标系数表 序号 类别 单位 能量折算值 MJ 能源折算值 kg标准煤 1 电 KWh 10.89 0.37 2 标准油 t 41868 1428.57 3 标准煤 t 29308 1000.00 4 汽油 t 43124 1471.43 5 煤油 t 43124 1471.43 6 柴油 t 42705 1457.14 7 催化烧焦 t 39775 1142.86 8 工业焦炭 t 33494 1142.86 9 甲醇 t 19678 671.43 10 氢 t 125604 4285.71 11 10.0MPa级蒸汽 t 3852 131.43 12 5.0MPa级蒸汽 t 3768 128.57 13 3.5MPa级蒸汽 t 3684 125.71 14 2.5MPa级蒸汽 t 3559 121.43 15 1.5MPa级蒸汽 t 3349 114.29 16 1.0MPa级蒸汽 t 3182 108.57 17 0.7MPa级蒸汽 t 3014 102.86 18 0.3MPa级蒸汽 t 2763 94.29 19 ＜0.3MPa级蒸汽 t 2303 78.57 20 10-16℃冷量 MJ 0.42 0.01 21 5℃冷量 MJ 0.67 0.02 22 0℃冷量 MJ 0.75 0.03 23 —5℃冷量 MJ 0.8 0.03 24 —10℃冷量 MJ 0.88 0.03 25 —15℃冷量 MJ 1 0.03 26 —20℃冷量 MJ 1.17 0.04 27 —25℃冷量 MJ 1.42 0.05 28 —30℃冷量 MJ 1.76 0.06 29 —35℃冷量 MJ 2 0.07 30 —40℃冷量 MJ 2.26 0.08 31 —45℃冷量 MJ 2.55 0.09 32 —50℃冷量 MJ 2.93 0.10 33 新鲜水 t 6.28 0.21 34 循环水 t 4.19 0.14 35 软化水 t 10.47 0.36 36 除盐水 t 96.3 3.29 37 除氧水 t 385.19 13.14 38 凝汽机凝液 t 152.81 5.21 39 加热设备凝结水 t 320.29 10.93 40 污水 t 46.05 1.57 41 净化压缩空气 m3 1.59 0.05 42 非净化压缩空气 m3 1.17 0.04 43 氧气 m3 6.28 0.21 44 氮气 m3 6.28 0.21 45 二氧化碳（气） m3 6.28 0.21           中间产品及最终产品折全厂水电消耗表 能源 名称 产品 名称 本月消耗 本月单耗 上月单耗 设计 单耗值 单位 数值 单位 数值                                                                 注：中间产品折全厂水电消耗是指生产出该产品所消耗的所有工段（含公用工程）的水、电。 四、“三剂”使用及消耗情况 主要“三剂”消耗及分析、使用及更换情况，通过文字和表格形式描述。 序号 “三剂” 名称 “三剂”使用装置 消耗量 单耗 更换/调整情况                                     二、三、四项各企业可以根据实际情况，数据较多可以以附件电子表格附表形式上报，但必须包括集团公司要求的内容，装置和全厂消耗的数据必须都有。 五、原料及产品质量情况 序号 名称 检测批次 不合格批次 合格率 备注 原料质量情况 1           2           中间产品质量情况 1           2           产品质量情况 1           2                       六、主要操作参数平稳率 以表格或文字形式描述。 中心 装置 装置控制 指标平稳率 中心控制 指标平稳率 全厂控制 指标平稳率                                         七、非计划停工时数、次数及原因简述 通过表格和文字形式描述。 序号 停工装置 停工 时间 停工原因 开工时间 停工时长（h） 备注 1             2             3                           八、工艺技术分析 （一）物耗、能耗、质量指标分析。 （二）操作平稳率分析。 （三）设备、工艺、仪表等瓶颈问题处理情况。 （四）待解决的问题及准备采取的措施。 九、生产过程事故及重大异常情况分析 （一）事故及重大异常情况经过。 （二）事故及重大异常情况原因分析。 （三）整改措施。 十、重要技术改造项目、新产品试产、新技术应用的完成情况 十一、下月工作计划 生产计划、停工检修计划、转产计划、技改等。