建筑装饰装修施工工艺及验收标准

目录 一、 地面砖施工工艺及验收………………………….. 二、 内墙腻子施工工艺及验收标准……………………….. 三、 内墙乳胶漆施工工艺及验收标准…………………….. 四、 室内吊顶施工工艺及验收标准……………………….. 五、 水泥砂浆地面施工工艺及验收标准………………….. 建筑装修施工工艺及验收标准 一、地面砖施工工艺及标准 （一）施工准备 1、材料及主要机具： 2、水泥：32.5及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明。 白水泥：425号硅酸盐白水泥。 3、粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。 4、地面砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。在使用前应对地面砖进行挑选，标号和品种不同的砖不得混用。如有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖应予以剔除。 5、主要机具：小水桶、笤帚、方尺、木、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤子、硬木拍板（240㎜×120㎜×50㎜）、钢片开刀、拨板（200㎜×70㎜×1㎜）、小型台式砂轮。 （二）作业条件 1、墙面抹灰作完并已弹好+50㎝水平标高线。 2、穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。 3、设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。 （三）艺 1、工艺： 清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→  水泥浆结合层→铺贴陶瓷锦砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护 2、清理基层、弹线： 将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。将水平标高线弹在墙上。 3、刷水泥素浆： 在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5），刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆，对于光滑的混凝土楼面应凿毛。对于楼、地面的基层应提前一天浇水。 4、做水泥砂浆找平层： 5、冲筋：以墙面+50㎝水平标高线为准，测出面标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为地面砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。 6、冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设厚度约为20～25㎜，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。 7、找方正、弹线： 找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2MPa后，在找平层上量测房间内长度尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合地面砖的尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。 8、铺地面砖： 在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5㎜厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶）摊在面砖的背面，然后将面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击面砖使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，应随抹随贴，面积不要过大，整间宜一次镶铺连续操作。 9、地面砖的铺贴程序：对于小房间来说，通常是做成T形标准高度面。对于房间面积较大时，通常是在房间中心按十字形做出标准高度面，这样可便于多个工作面同时施工。 10、铺贴大面：以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制地面砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于面砖背面，并用橡皮锤调敲实，以防止空鼓现象。并应一边铺贴一边用水平尺校正。还须将表面的水泥浆立刻擦去。3．1．7  修整：整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。 11、灌缝： 整副地面砖铺贴完毕后，养护2d再进行抹缝，抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使面砖的对缝内填满白水泥，再将面砖表面擦净。 12、养护： 砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。 地面刷水泥素浆                    地砖粘水泥浆 地砖排列尺寸                              地砖铺设 墙砖铺设工艺 图一 铺装前检查地面空鼓裂缝        图二 地漏坡度检查 图三墙砖空鼓检查 （四）质量验收标准 1、一般规定 1）铺设板块面层时，其水泥基层的抗压强度不得小于1。2MPA。 2）铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定。 A配制水泥砂浆应采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥；其水泥强度等级不宜小于32。5； B配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定； C配制水泥砂浆的体积（或强度等级）应符合设计要求。 3）结合层和板块面层填缝的沥青胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求。 4）板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于是1/4边长的边角料。 5）铺设水泥板块类面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7D。 当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。 6）板块类踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。 2、砖面层 1）砖面层采用陶瓷砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺设。 2）有防腐要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定。 3）在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定： A在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用； B勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。 4）在水泥砂浆结合层上铺设陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙处不得采用砂浆填补。 5）在沥青胶结料结合层上铺贴陶瓷缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。 6）采用胶粘剂在结合上粘贴面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。 3、主控项目 1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 检验方法：用小锤轻击检查。 4、一般项目 1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 检验方法：观察检查。 2）面层邻接处的镶边料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 检验方法：观察和用钢尺检查。 3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 检验方法：观察和用用小锤轻击及钢尺检查。 4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10MM；防滑条顺直。 检验方法：观察和用钢尺检查。 5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 检验方法：观察、泼水或用坡度尺及蓄水检查。 （五）成品保护 1、地面砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。 2、切割地面砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。 3、推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。 4、操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和地面砖块掉落在已安完的地漏管口内。 （六）应注意的质量问 1、缝格不直不匀：操作前应挑选地面砖，长、宽相同的整张面砖用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。 2、面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进入要封闭，防止地面污染，影响与面层粘结。铺陶地面砖时，水泥浆结合层与面砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。 3、地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。面砖面层完成后应做二次蓄水试验。 4、面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。 5、地漏周围的面砖套割不规则：找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的面砖，根据地漏直径预先计算好面砖的块数（在地漏周围呈放射形镶铺），再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。 二、 内墙腻子施工工艺 1、施工准备 1.1、工具 （1）刮板、抹子 （2）羊毛滚刷、灰刀、水桶、扫帚 （3）电钻（带搅拌桨）、配料桶 （4）水砂纸 2、按工艺流程施工： 1、基层处理：现浇混凝土墙面，由于楼板、材料、隔离剂等多方面的原因，墙面平整度较差，常有气孔、蜂窝、麻面、阴阳角不通顺以及鼓包等现象，因此要求凸处剔磨平正，凹处要填平补齐。对于预制混凝土楼板、板缝基层，必须由专人用钢丝刷刷一遍，将表面浮砂粒、疙瘩、尘土等杂物清除干净。对于水泥砂浆纸筋灰面层要求表面基层干燥，坚实干净(没有浮土油污)即可。 2、基层修补：在混凝土顶板和板缝清理干净后，对蜂窝等较大缺陷部位将石膏腻子用钢片刮板填平压实，横抹竖起刮一遍(表面光滑的顶面可以不刮)。 3、涂粘结剂(汁浆)：在刮腻子之前先喷涂胶水一道，喷涂必须均匀一致。刮大白腻子：刮腻子要用钢片刮板往返刮，注意上下左右接槎，两道刮板之间要干净，不允许留浮腻子，刮腻子时要防止沾上或混进砂粒等杂物。 4、修补打磨：头道腻子刮过之后，在先修补后的部位应进行复查，如有问题，在塌陷部位用腻子进行复补找平，待腻子干后，用砂纸磨光、磨平、扫净。 5、腻子成活：刮大白腻子两遍进行，待头道腻子干燥后再刮第二遍，一般要求至少两遍成活。要求表面不但要求平整还要纹理质感均匀一致，否则易发生颜色深浅不一致现象，影响装修效果。 4、操作要点 1、如果你原来刷的是石灰或者涂料，要刷乳胶漆,必须先铲除原来的墙面，重新刮腻子。 2、如果你要刷有色彩的房间，可以直接买带色彩的乳胶漆，如果自己兑，一定一次兑完，否则有色差，当然,色差的渐进也是一种装饰效果。 3、滚筒刷子质量一定要好，毛质长短适中，疏密均匀，这影响到粉刷效果。 4、先刷顶棚，后刷墙壁。 5、一定第一遍干了再刷下一遍。 6、用力均匀。 7、浅色刷2遍,如果要浓艳的颜色,要刷3遍才均匀。 注意：别忘了把地面铺上报纸和一次性塑料台布,还有就是带个眼镜保护一下。 5、施工要求 （1）基层应坚实、干净、大致平整、无污水和油污，基层强度应大于或接近腻子的强度。 （2）阴、阳角应提前做好，接缝、裂缝应做抗裂处理，达到相关规范要求。 （3）吸水性强的基层，应需在表面喷刷清水或胶水封底处理，润湿后再刮腻子。 （4）新墙面 a、扫去浮灰和残留砂浆 b、用羊毛滚刷醮清水润湿墙面 （5）旧墙面 a、用滚刷醮清水润湿墙面 b、用灰刀铲除原墙面的涂料 c、用羊毛滚刷醮清水把墙面润湿 d、对高低不平的大墙面，应采用水泥砂浆抹平 2、施工工艺流程 2.1、按水粉比例1：2左右的比例将内墙腻子粉直接加入清水中，浸泡15分钟后，再 用电钻充分搅拌。 2.2、用刮板、抹子将配好的浆料批嵌至作业面上，批刮次数不可过多，力争均匀平整， 勿留交接缝痕迹，主要目的是找平基面。 前期施工 阴阳角找平 第一遍施工 第二遍施工 三、内墙乳胶漆工程施工工艺 01、刮灰前用2M靠尺检查原有基层，如误差超出5㎜，用滑石粉加白水泥或石膏粉找平。  02、纸面石膏板基层，用石膏粉勾缝，再贴牛皮纸或专用绷带。上石膏板的专用螺丝，须用防锈漆点补。  03、层板基层必须先刷一遍醇酸清漆，用木胶粉或原子灰勾缝，再贴牛皮纸或专用绷带，不得起泡。  04、第一遍腻子可使用1-1.5M靠尺赶刮，阴阳角必须通过弹墨线来找垂直度及平整度。后一遍腻子应在前一遍腻子完全干后方能施工。  05、第二次腻子处理墙面，应达到大面光洁、平滑，平整度用2米靠尺检查，大面应≤3㎜。  06、第三次腻子为局部找补，用200瓦灯泡或800碘钨灯侧面照光检查平整度，找补。  07、刮腻子时，尽量不要污染其它工种,保持施工过程及场地的清洁。  08、涂料施工人员高处刮灰时，应使用马凳及跳板，严禁在木作上踩踏。脚手架安全可靠，使用方便。如地面地板或地砖已施工完毕，涂料再施工时，马凳脚必须包扎保护后方能使用。  09、面漆施工前，应用纸胶带将门边线，柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来，将墙上的浮灰清扫干净后方能进行。  10、乳胶漆施工底漆一遍，面漆两遍。涂刷底漆之后，用底漆调腻子找补，打磨后方能上面漆。  11、上面漆时，应按实际情况加水搅拌均匀,加水最多不超过20%，太干容易出现刷痕，太多遮盖力不够。  12、面漆如使用刷涂应自上而下，先垂直方向后水平方向均匀刷涂，最后以垂直方向轻轻梳理刷痕。面漆涂刷，不得现明显刷痕，不得有流淌现象发生。涂装施工，应自上而下，先天花后墙壁，同一区域应连续完成。  13、涂刷过程中如需停顿，需将刷子或滚筒及时浸泡在涂料或清水中，涂刷完成后立即用清水洗净所有用具，阴干待用。  14、第二遍面漆应在上一遍面漆完全干后方能进行，至少间隔二小时以上。乳胶漆施工室温应在5摄氏度以上。同时密闭门窗，减少空气流通，涂刷完2小时后方可开窗通气。  15、乳胶漆上面漆时，其它工种不得施工，以防污染。注意成品保护（地面及相邻成品）。落在其它装饰成品上乳胶漆应清洁。  16、乳胶漆施工完后，应注意成品保护，不得挂伤，特别是有光和丝光乳胶漆更应注意，因为有光和丝光乳胶漆补刷后容易出现"花"的现象。如乳胶漆采用喷涂，必须使用专用喷涂设备，喷涂二遍，喷涂第二遍应在第一遍完成后二小时后。  相关验收标准：  01、无刷纹、流坠。  02、手感平整、光滑，无挡手感、无明显颗粒感。  03、无掉粉、起皮、裂缝现象。  04、无透底、反碱、咬色现象，色彩均匀一致。  05、未污染其它工种（与木作、开关面板等的接口必须严密、平整，不得漏缝未刷及污染）。  06、乳胶漆做线条饰面时，应线条纹理应清楚、贯通。 打磨 底漆与面漆施工 验收检查 质量问题 四、室内吊顶工程施工工艺及验收标准 一、施工准备: 1、作业条件： 1）现浇钢筋混凝土或预制楼板板缝中，预埋φ6或钢吊筋，间距按设计要求，当无设计要求时，其间距一般为1000mm。 2）主体结构完工，并且通过验收。 3）屋面防水完且通过验收。门窗安装完，室内楼、地面、墙面粗装修已完。 4）砌墙时根据设计之顶棚标高，在四周墙上已预埋好防腐木砖。 5）顶棚内隐蔽的各种管线及通风管道均已安装完，并通过验收。 6）搭好顶棚施工操作平台。 2、材料准备： 按设计要求，选用合适的U型龙骨系列，并根据实际平面尺寸备齐龙骨主件及其配件。 罩面板的品种、规格应满足设计要求。 3、机具准备： 主要有拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯（或电动剪）、板锯、手电钻及山花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子九、铁抹子等。 二、施工工艺： 采用U型轻钢龙骨埃特板面。 操作程序如下： 弹标高线→固定吊杆→安装主龙骨→按标高线调整主龙骨→主龙骨底部弹线（拉线）→固定中、次龙骨→埃特板刨边倒角→安装纸面石膏板→纸面石膏板饰面清洁 三、施工要点： 1、根据设计之吊顶高度在墙上放线，其不平允许偏差±5mm。 2、吊顶安装： 1）吊顶的选择一般地讲，轻钢龙骨吊顶选用吊杆可依据标准图轻型吊顶选用φ6，中型、重型选用φ8。如果设计有特殊要求，荷载较大，则需经结构设计与验算确定。 2）依据设计或标准图确定吊点间距。一般地不上人吊顶距离为1200～1500mm，上人吊顶距离900～1200mm。 3）吊顶的固定：对于现浇混凝土顶可在结构施工时预埋吊杆或预埋铁件，使吊顶与铁件焊接。在旧建筑或混凝土圆孔板下可用射钉枪吊点铁件（小角铁）固定，射钉时需加垫片，射钉必须牢固（如果射钉尾部带孔则视情况可省铁件而利用射钉的孔眼固定吊杆），或者按吊点位置下膨胀螺栓。 4）吊杆安装时，上端应与埋件焊牢，下端应套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不少于3mm。 3、龙骨安装： 1）主龙骨可用焊接办法与吊杆焊牢。但最好是用吊挂件与吊杆边接，拧紧螺丝卡牢。大龙骨可用连接件接长。安装好以后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。 2）中龙骨用吊顶挂件与主龙骨固定。次龙骨间距依板材尺寸而定，当间距大于800mm时，次龙骨应增加次龙骨，其应与中龙骨平行，并和吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平上。 3）在板缝接缝处应安装横撑，中、小龙骨横撑龙骨用平面连接件与中次龙骨固定。 4）最后安装异形顶或窗帘处的异形龙骨或角铝龙骨。 4、纸面石膏板等板材固定： 1）固定纸面石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定。钉头应嵌入板面0.5mm～1mm。钉头兴季度锈漆后用腻子找平。自攻螺丝用5×25或5×35沉头自攻丝钉。纸面石膏板接缝处理如果是用密缝，则石膏板应留3mm板缝，嵌腻子，贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平顺。如果需要留缝，一般为10mm，引缝内可按设计要求刷色浆一道，也可用凹形铝条压缝。 2）固定装饰石膏板等材时，应先将板就位，用电钻（钻头直径略小于自攻螺丝直径）将板和龙骨钻通，再用自攻螺丝固定。自攻螺丝间距不大于150mm。 5、轻钢龙骨圆弧形吊顶施工： 1）当圆弧面较大时，圆弧面较大的吊顶，应用轻钢龙骨做骨架，用纸面石膏板或胶合板罩。用轻钢龙骨架的方法有两种。其一，将其主龙骨和附加大龙骨焊成骨架（骨架的制作应通过计算或放样确定），然后将小龙骨架割出铁口，弯成所需弧度。安装时，先安装龙骨骨架，其次安装纵向小龙骨，纵向小龙骨安装时应先拉线通线，使其顺直并用弧形样板边安装边检查，保证弧形圆顺。纵向小龙骨用铝丝拧在附加大龙骨上，弧形小龙骨用抽芯铝铆钉与纵向小龙骨连接，弧形龙骨安装时也需用样板随时检查，使其圆顺。纸面石膏板安装同弧形墙。其二，先是放大样，做圆弧形台模，然后将“U”龙骨切割出缺口，并依据台模弯出所需弧度。将两根弧形龙骨对扣在一起靠在台模上，使其与台模吻合，应用自攻螺钉或抽芯铝合铆钉将两根“U”形龙骨连接成一个整体，这样制成了弧形吊顶的主龙骨，然后沿这条弧形龙骨为吊筋，将整片弧形龙骨向龙骨夹住弧形龙骨固定在沿顶龙骨上。相邻弧形龙骨间距一般为60mm。弧形龙骨固定好以后相邻弧形龙骨间设水平连接均采用自攻螺钉或抽芯铆钉。 四、质量要求： 1、质量保证项目： 内容 检验方法 1、轻钢或木骨架和罩面板的材质品种、规格型号及吊顶造形等的基层构造固定方法符合设计要求。 观察、尺量检查，检查龙骨、罩面板产品证明书。 2、轻钢骨架或木骨架的龙骨安装位置造形尺寸正确，连接牢固、无松动、变形，吊拉杆和连接件应符合产品组合的要求。 观察与尺量检查 3、罩面板与龙骨连接紧密牢固。为制作各式选型中顶，纸面石膏板接缝应按设计要求进行板缝处理，为防止板受潮变形，板材表面应预选涂刷一层防水涂料。 观察与尺量检查     2、质量基本项目： 内容 检验方法 1、罩面板的固定方法应符合设计与拼装图册要求，与龙骨连接紧密，表面平整，不得有污染、缺棱掉角、锤印等缺陷，罩面板排列前应有设计，朝向一致，不透缝，接缝均匀、美观，钉眼用相同颜色的腻子封眼补平。 观察与尺量检查 2、纸面石膏板在自由状态下固定，不易有弯曲、凸鼓等缺陷。自攻螺丝然头略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼作防锈处理并用罩面板的品种配套选用。粘结的罩面板不得有脱层；胶合板不得有刨透之处，接缝横竖顺直，宽度一致。压条平直，接口严密不弯曲。     3、允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整 2 用2m靠尺和塞尺检查 2 接缝平直 2   3 压条平直 2 拉5m通线，不足5m拉通线检查 4 接缝高低 1 拉5m通线，不足5m拉通线检查 5 压条间呀 2 用直尺和塞尺检查 6 方木主筋截面尺寸 -3 尺量检查 7 原木主筋截面尺寸 -5 尺量检查 8 吊顶、龙骨截面尺寸 -2 尺量检查 9 顶棚想拱高度 短向跨度 1/200±10 拉张，尺量检查 10 顶棚四周水平线 ±5 尺量或用水准仪检查         五、混凝土地面施工工艺及验收标准 一、施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于42.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 1.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 1.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、铝合金刮尺、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2 作业条件： 2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+100cm水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 二、操作工艺 2.1 工艺流程： 基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 养护 2.1.1 基层处理：先采用打磨机横竖向将灰浆皮和灰渣层打磨干净，然后将垃圾清理成堆，运至楼下专门的垃圾堆放场地。将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉残留的灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 2.1.2 找标高弹线：根据墙上的+100cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 2.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 2.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 2.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶3（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 2.1.6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 2.1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用铝合金刮尺按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 2.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 2.1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 2.1.10 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。采用扫帚扫毛，扫毛要求要直顺。 2.1.11 养护：地面压光完工后24h，铺薄膜覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 2.1.12 冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。 三、质量标准 3.1 保证项目： 3.1.1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 3.1.2 砂浆配合比要准确。 3.1.3 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 3.2 基本项目： 3.2.1 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 3.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。 3.3 允许偏差项目，表7-5。 水泥地面的允许偏差 表7-5 项次 项目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 踢脚板上口平直 4 拉5m线，尺量检查 3 分格缝平直 3 拉5m线尺量检查         四、成品保护 4.1 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。 4.2 面层做完之后养护期内严禁进入。 4.3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆液不要污染面层。 4.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。 4.5 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。应注意的质量问题 五、 5.1 空鼓、裂缝 5.1.1 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 5.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。 5.1.3 在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。 5.2 地面起砂 5.2.1 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。 5.2.2 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。 5.3 有泄漏的房间倒泛水 在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。 5.4 面层不光、有抹纹 必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。 六、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 6.1 水泥出厂合格证。 6.2 水泥地面分项工程质量验收评定表