有色金属矿山生产技术规程(选矿篇)

中国有色金属工业总公司 一九九0年六月 有色金属矿山生产技术规程 (选矿篇) 第一章总则 1.0.1 选矿生产的目标是生产符合国家或用户要求的矿产品。选矿厂应不断采用新技术、新工艺、新设备、新材料;努力提高选矿回收率、精矿质量和矿产资源综合利用率;提高企业经济效益、社会效益和环境效益。 1.0.2 在选矿生产过程中,必须实行科学管理,推进技术进步,提高选矿现代化水平。 1.0.3 在选矿生产过程中,应加强科学试验,不断改进矿物分选工艺和薄弱环节,及时解决生产中的关键问题,并为生产发展提供技术储备。 1.0.4 在选矿生产过程中,必须节约用水,并充分利用回水;节约用电,提高功率因数,降低能耗。 1.0.5 选矿厂应以回收率、精矿质量、能耗、主要材料单耗和金属平衡等主要技术经济指标,经常衡量生产技术管理水平。 1.0.6 选矿厂必须严格执行国家关于安全生产、工业卫生和环境保护等方面的法规,实现文明生产和安全生产。 1.0.7 尾矿管理应贯彻执行国家安全生产监督管理总局令2006年第6号《尾矿库安全监督管理规定》。选矿预选产出的粗粒尾矿,应选择专用场地堆放。 第二章建设期间的管理 2.1 选矿厂竣工验收 2.1.1 选矿厂管理干部、技术人员必须熟悉本厂生产建设情况,掌握建厂可行性研究报告、初步和施工图设计、施工中的修改设计、隐蔽工程报告、竣工验收报告和。 2.1.2 选矿工作人员应参加选矿厂建设的全过程,作为甲方人员,有对工程建设项目、工程质量等情况提出意见的权利。如有改进建议,应通过设计部门共同研究解决。 2.1.3 选矿厂应参加由上级组织的按上级部门规定程序的验收。验收后全部建设资料、文件、验收报告等交技术档案室归档。 2.1.4 选矿厂投料试车后,一般应有三至六个月的试生产期。试生产期间不得随意改变原设计,如需改进要与原设计单位协商,并报上级主管部门。 2.2 材料、药剂准备 2.2.1 选矿厂投产前对生产所用的药剂、备件和各种材料,必须按定额有一定的储备量,以保证试车生产。 2.2.2 选矿厂物质管理人员必须熟悉生产所需材料、药剂的性能、质量和价格。 2.3 技术准备 2.3.1 选矿厂应设立与生产建设规模相适应的组织管理机构,制定各种必要的规章和操作规程。 2.3.2 在投产前对近期生产的矿石进行小型验证试验,在试生产期间,对将要投产的矿石进行工艺验证试验,复核各项技术条件和药剂制度,以便投产时迅速达到生产。 2.3.3 选矿厂投产前必须对职工进行培训,分工种进行应知应会、安全生产和规章制度学习。学习结束进行考核,取得岗位操作合格证者,方可上岗。 第三章原矿管理 3.1 一般规定 3.1.1 选矿技术人员应对所处理的矿石,在矿体空间分布规律有个概念性认识,并应掌握不同矿带矿石的矿物组成和可选性的变化。 3.1.2 掌握矿山采掘、供矿计划及所处理的矿石性质,提前对矿石进行预选试验,预报选矿试验结果,预测选矿生产指标。 3.1.3 根据选矿工艺特点,对不同工艺类型的矿石原则上进行分类处理。 3.1.4 原矿石的配矿 1、选矿厂必须指派专人或矿山设立专门机构进行配矿工作,保持矿石可选性的相对稳定。 2、外购矿石进厂须按矿石类型、品位分别堆放,分类管理。 3、选矿厂应充分发挥原矿仓、中间产品矿仓和粉矿仓在调节矿量和生产配矿主面的作用。 3.1.5选矿厂的储备矿量一般不得少于24小时的处理量。 3.2 原矿性质考查 3.2.1 选矿技术人员,在生产中应积极开展原矿性质研究,掌握所处理矿石的选别特性。 3.2.2 矿石性质的考查和试验研究,应随矿山采掘阶段及矿床矿带变化逐步深化。试验研究项目应在选矿生产之前完成,某些考查项目应伴随生产过程同步进行。 3.2.3 原矿性质考查内容:一般应包括矿物化学成分、矿物组成、矿石的结构、比重、硬度,矿物表面性质和电位结构、晶体结构、固溶体、可磨性、矿泥、溶盐以及矿物解离度、连生特性及其与矿石可选性之间的关系。 第四章选矿准备作业 4.1 破碎筛分 4.1.1 破碎筛分工序,必须保证上道工序正常卸矿,下道工序均衡、连续生产。 4.1.2 降低破碎最终产品粒度,坚持多碎少磨的基本原则。各段破碎机的破碎产品粒度、排碎口宽度和破碎比,应按操作规程要求定期和调整,并认真填写操作记录。 4.1.3 严格控制破碎、筛分工艺参数,提高筛分效率,保证工序生产能力均衡。 4.1.4 破碎过程中需调换矿种时,应避免不同矿种混杂,减少交叉处理时间。 4.1.5 超过规定标准的大块不准进入下一工序。 4.1.6 及早排除混入矿石中的铁件和有害杂物,保护破碎设备。 4.2 洗矿脱泥 4.2.1原矿中含有粘性泥质物料影响破碎筛分和选别作业时,一般应作洗矿处理,洗矿后的产物应达到生产工艺要求。 4.2.2洗矿作业必须保持良好的作业条件,特别是水压、水量、筛孔尺寸、给矿粒度、给矿量等,达不到要求时应及时调整。 4.2.3洗矿设备应加强维护管理,保持完好,筛网等零部件磨损应及时更换。洗矿的沟、管、槽要完好畅通,周围环境应保持清洁。 4.2.4选别作业给矿中,小于有效回收粒级的矿泥量严重影响选矿指标时,一般应进行脱泥分级。 4.2.5脱泥分级作业必须按不同的粒度界限选择适当的脱泥分级设备和流程。设备作业参数一般应通过试验确定,各种脱泥分级设备效率必须经常测定,效率下降要分析原因,及时解决。 4.2.6脱泥分级作业应按设计要求和试验最佳结果稳定作业参数,特别是给矿量、给矿浓度、给矿压力等。给矿必须预先剔除粗粒和草渣、杂物,以防堵塞。 4.3 磨矿分级 4.3.1 磨矿分级是选矿生产的重要工序,其主要目的是控制有用矿物解离度,提高分选效率。磨矿流程,由矿石性质、矿物的嵌布粒度及选矿工艺要求确定。 4.3.2 严格掌握磨矿工艺参数,磨矿机给矿量、给矿粒度、矿浆浓度、细度(粒度)、返砂量等必须按操作规程和技术条件要求及时检查调整,定时检测,并认真填写检测记录。 4.3.3 第一段磨矿机给矿必须通过计量,计量装置需定期进行校验。磨矿机给矿量、磨矿分级回路矿浆浓度、细度(粒度)应逐步采用自动检测、调节控制装置以稳定磨矿操作条件,提高磨矿效率。 4.3.4 磨矿介质装入量、比例、充填率、补给量和补加比例应依技术条件要求进行,并认真填写操作记录。磨矿介质一般应定期进行了清理和分级,摸清磨损规律,做好相应的技术总结。 4.3.5 选矿厂技术人员应不断探索、研究和推广新型耐磨、耐腐材料,以延长设备的使用寿命和降低噪声。 第五章预选作业 5.1 手选 5.1.1手选适用于矿石中单体矿物或含矿脉石的颜色、光泽或形状与废石有明显的差别,且易于识别和拣选。 5.1.2采用手选应能抛弃大量废石,提高矿石质量和选厂的处理能力,丢弃的废石品位应低于浮选厂尾矿或重选粗砂尾矿品位。 5.1.3根据入选矿石粒度大小、品位高低,选用正手选或反手选,抛弃废石,并拣出单体富矿、连生体、伴生矿以及矿石中夹杂的木头、铁件等,分别堆放。 5.1.4手拣皮带的规格依入选矿石的粒度与矿量而定,带速应能够调节,一般控制在8~12米/分范围内。 5.1.5手拣皮带的给矿量应适当、均匀。矿层厚度应不超过该粒级最大粒度的1~1.5倍。 5.1.6手选作业产品,应分别计量、取样、化验和必要的筛分分级,其数据作为选矿厂金属平衡的依据。 5.2 光电拣选 5.2.1光电拣选适用于矿石中单体矿物或含矿脉石与废石之间对光的反射率应有较大的差异。 5.2.2采用光电拣选应能丢弃大量废石,提高矿石质量和选矿厂的处理能力。废石品位应低于选矿厂尾矿品位。 5.2.3入选矿石应严格分级。分级产品必须冲洗干净,保证矿石表面无泥浆污染,水份小。 5.2.4给料系统要适应不同粒级的矿石,给矿应均衡稳定,运矿带速要保证矿粒在皮带上形成单层分布,能准确地落于光检区。 5.2.5光电选矿机检测系统的光源电压必须稳定,在光检区内光的照射强度应均衡,光敏元件和电子线路要求灵敏可靠,使用寿命长。 5.2.6光电拣选的各个产品应分别计量、取样和化验,其数据作为金属平衡的依据。 5.3 重介质选矿 5.3.1重介质选矿适用于有用矿物粗粒嵌布或细粒集合嵌布矿石的预选抛废,有用矿物与围岩颗粒间应有较大比重差异。 5.3.2重介质丢弃的尾矿产率必须大于经济临界产率,其品位应低于尾矿品位。 5.3.3入选矿石应筛分洗矿,脱除细粒级矿石和矿泥,其有效分选粒度,应根据设备条件和矿物嵌布特性通过试验确定。 5.3.4重介质分选设备的结构参数和安装条件,一般要根据矿石特性通过试验确定,确保分选精度高,结构合理,工作可靠,调整方便,分选稳定。 5.3.5严格控制矿石的分级、脱泥和悬乳液的制备,确保矿石和悬乳液的质量达到技术条件要求。