中原 工学院 染整工艺学

教学目标：1、传授学生学习，提高学生对学习专业课的兴趣。 2、使学生了解染整加工在纺织中的地位和作用。 3、使学生熟悉染整加工的工艺过程、工艺参数及影响因素 4、使学生了解各工序采用的设备   绪论 本章的重点：各种常用纺织原料的化学性能 教学方法： 课堂讲授为主，注意结合实际，调动学生学习的兴趣 染整厂的主要任务是对织物进行染色、印花和整理加工，纱线的染色也是染色厂任务之一。 1、​ 一、染整加工的 从织造厂出来的织物，只能算半成品，还不能作为服装面料及装饰用布等，必须送到印染厂进行后加工。 织造厂 化纤厂 印染厂加工 纺纱厂 纱线的染色只是印染厂的极小部分工作. 印染加工分: 染色 白坯布 前处理 后处理 (练漂) 印花 (整理) 1、练漂 除去坯布上含的杂质（包括织造过程中所上的浆料）使染整后加工得以顺利进行。同时使织物具有良好的润湿性，柔软的手感和洁白的色泽。 对于不同纤维的织物，它的前处理的工艺不相同。 天然纤维：由于它们在生长过程中形成许多杂质，它们的前处理比较复杂。 化学纤维：前处理较简单，只要除去运输过程中造成的污迹及织造过程中所上的浆料。 2、染色 当然是把织物或纱线染上颜色的过程，是借染料与纤维发生物理化学或化学的结合，或者用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织物成为有色物体。 染色是在一定温度、时间、ＰＨ值和所需染色助剂等条件下进行的。 3、印花 印花是使织物局部染色，从而使织物获得彩色的花纹。 4、整理 整理一般为织物染整加工的最后一道工序。是通过物理或化学的方法，采用一定的机械设备，改善织物手感和外观，提高服用性能，或赋予某种特殊功能的加工过程。 1、​ 二、染整加工的特点 1、​ 1、  品种多，工艺复杂 对于织造厂的同一产品,印染厂可能进行染色(色泽又不一样)、印花等处理。 1、​ 2、  设备繁多，同时对自动控制要求高 1、​ 3、  用水量大，用汽量大，用热量大 三、染整加工的通用装置 在染整设备中，有一类装置从染整的工艺角度看，并没有相应的工艺目的，但是，它们可使织物按照一定的要求，如方向，速度，张力等，正常运行于机台之中，得以保证织物的染整质量。 这些装置，不仅对织物的整个染整过程起着辅助作用，对安全顺利生产也起到保护作用，因而普通地被安装在单元机和联合机中，成为不可缺少的附属装置，它们具有很强的通用性，叫通用装置。 1、​ 1、    导布辊 它是一种最常见的装置，在平幅染整设备中到处可见。 它的主要作用：支承和引导平幅织物，使织物按一公平的方向运行，同时，也给予织物一定的张力。 组成：由轴头，闷头和辊体三部分。 轴头是导布辊的安装支承部位。 辊体：一般用镀铬无缝钢管或不锈钢管制成，也有的使用包覆层。构成不同材质的辊面，如橡胶辊，硬橡胶辊，尼龙辊。 闷头：是轴头和辊体的件，一般采用焊接联接。 导布辊与平幅织物有摩擦作用，影响织物张力。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｔ0　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　 α   　     Ｔ1 Ｔ1＝Ｔ0+ｆ1　　　　　　ｕｄ　　　 根据欧拉定律，Ｔ1＝Ｔ0ｅ 所以导布辊可做成紧布辊 2、吸边器 吸边器双称平幅导幅器，装在平幅机台进布口的前方使织物能够按照一定的位置运行，不过分左右游动，并能平直无折皱地进入机台。 按工作原理 吸边器可分为释压型和摆压型 释压型按释压机构可分为重锤型，电磁型，气动型。 按控制机构可分为触杆式，摩按轮式，光电式。 3、折幅器 平幅织物在印染加工过程中，因受到机械和化学体用的影响，在全幅内各点的径向张力并非绝对相等，并且，一般纬向张力很小，这样织物易发生径向皱条。若不及时除去，皱条将延续加剧，造成大量疵品。 织物起皱的主要原因是纬向张力太小，扩幅器就是通过机械作用，增加织物的纬向张力，以达到防皱和去皱的目的。 　　　 　　　　螺纹扩幅器 　　　　弯辊扩幅器 　　　　伸缩板式扩幅器 1、​ 4、                整纬器 在染整加工过程中，织物由于连续处于牵引状态，受到各种机械运动的影响，经常会产生纬纱歪斜和弯曲，这种现象称为纬斜。 纬斜的基本类型有直线型，弧线型和混合型三种，直线型纬斜可用直辊式整纬器纠正，弧线纬弯可用弯辊式整纬器纠正 工作原理： 是通过整纬机构的机械作用，调整织物各经纱间的相对运行速度，使纬纱弯斜的相应部分“超前”或“滞后”，从而恢复纬纱与经纱须全幅内垂直相交的状态。 1、​ 5、                线速度调节器 近年来，由于机电工业的发展，使染整联合机普遍采用了各单元机单独传动的形式，这样，如何使各单元的织物线速度同步就成为十分重要的问题，这个问题不解决，运行织物就会因经向张力失调而松弛或断裂，影响加工质量或造成运行故障。 线速度调节器，就是通过机械或电气的调速机构来调节有关单元机的运行速度，使织物能在一定的经向张力下连续地进入各单元机不致于发生松弛或断裂。   　　　　　　　　　　　　张力式　　　　　　　　　　　 按其调节方式　　 　 重力式 　　　 　　　　悬挂式 张力式线速度器又称松紧架。 4、​ 四、染整加工的通用设备 1、浸轧机 它用轧车，轧液槽和传动装置等组成。主要用于漂，染、印、整等加工过程中织物的湿处理。   轧水机：以轧去织物中水分的　　　 按工艺上的用途　 轧液机：浸轧化学药品、染料、树脂及其它整理剂等处理液，全使其均匀分布于织物中的。 1​ ①       轧车 它是浸轧机的主要部分，它由轧辊，轴承，加压装置，机架，传动及防护装置等组成。 根据轧辊排列的方式，可分为：立式，卧式，和斜式。 　　　　　　　　　　　　　二辊轧车 根据轧辊的数目，可分为： 　　　　　　　　　 　　三辊轧车 轧车的主要部件是轧辊，由传动装置直接拖动的，称为主动轧辊，由主动轧辊摩擦带动的，称为被动轧辊。 主动辊的辊面一般用硬橡胶，铸铁，不锈钢等制成。 被动轧辊一般都用软橡胶制成，边有用棉，麻纤维的织物层叠，经高压压制而成。 液压式 加压 气压式 重锤杠杆式 1​ ②                   轧水机 用在烘燥前除掉水洗后织物上多余的水分，以减少水和热能的消耗，在不损伤织物纤维的前提下，轧余经越高越好。 影响轧余率的主要因素有轧压压力，　辊轧结构，和轧压工艺参数。 经压力：单位长度上所受的压力。 压强：轧点处单位面积上的力   轧余率 　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　压强 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　       　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　线压力　　　 辊径缩小，可提高轧轧点压强，降低轧余率，俣但辊易弯曲，不利浸轧 胶层越薄，轧点压强越高。 　　　　　　　车速 　　工艺 　　　　　　　温度 1​ ③                   轧液机 用来浸轧各种化学液体或染液，使它们在一定的轧余率下均匀分布于织物内，对浸轧的要求比较严格。 经向的均匀度主要依赖于浸轧工艺参数的稳定性。 纬向的均匀度主要与轧车具体地说是轧辊的结构相关联。 织物纬向的轧液均匀度，是用织物同一纬向上各点轧余率的相对误差来表示的。 在实践中，则通过测定织物左，中，右三处轧余率加以比较，一般轧均匀度＜2％，如果＞5％就无法克服造成疵病． 测试：　　　　　　　　　　　　　　　　左，中，右用白纸类复写纸，在一定压力下时，拿出测量　白纸上印痕的宽度及深度． 轧压压力 影响均匀度的因素：　轧辊表面硬度 　　　　　　　　　　轧辊刚度　提高刚度，提高轧液均匀度，但使整个轧辊笨重． 　 提高均匀度：减少轧辊的挠度（弯曲） 如果用橄榄球状辊　防两端载荷集中． 2、净洗机 在印染过程中，为了除去织物在练漂，染色，印花及　树脂整理等加工工艺中的表面浮色、多余染色、浆料、分解物及其它污物，必须使用水洗机。 紧式 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　绳状洗布机 松式 　　　　　　　　按织物的加工状态 紧式 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　平幅洗布机 松式　   　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　逆流洗涤：使污物扩散快 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　高温蒸洗　 提高净洗机洗涤效率的设备：　　　强力喷轧　　　喷水压轧　　　　　 机械振荡 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　延长洗涤作用时间　　　　　　　　 以上没有考虑净冼剂的作用（即净洗剂相同） ３、烘燥机 根据工艺的要求，需对被加工织物进行多次烘燥。所以烘燥机也是重要的单元机之一。 采用热能化的方式，脱附经过机械脱水后的湿织物上的残余水分，使织物中所含的水分降到该织物纤维的自然回潮率以下（如成品烘燥） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　整理烘焙　　　　　　 工序间的烘燥，满足各种工艺要求，如　　热熔染色等 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　印花防搭色，固色　　 　　　　　　　　　　　　烘筒烘燥机 　　　　　　　　　　　　热风烘燥机　　　　　　 　　　按烘燥方法分为　　红外线烘燥机 　　　　　　　　　　　　高频烘燥机　　 　　　　　　　　　　　　微波烘燥机　　　 1​ ①                   烘筒烘燥机　 是利用传导传热的烘燥机，它使织物与预热的金属筒（烘筒）直接接触而被烘干的。“泳移” 1​ ②                   热风烘燥机　属对流传热形式 热风烘燥就是由鼓风机以强制对流方式，使加热过程的热空气在烘房内把热能传给湿织物，并带走湿织物上汽化的水蒸气，热风既是热载体，又是载湿体。 1​ ③                   红外线烘燥机 它是利用辐射传热的加热方式来进行烘燥的，它不需要其它物质媒介，即能通过织物的温度内外同时迅速升高，可在很短的时间内进行烘燥，这样不会因烘燥不匀而出现的色差和表面树脂。因此红外线烘燥主要用于化纤织物的热熔染色和树脂整理的预烘。   第一章 纺织原料的基本结构及其性质 1、​ 一、棉和麻的结构和性质 1、​ 1、  棉 1​ ①     在显微镜下观察，正常成熟的棉纤维的纵向显扁平状，并有天然扭曲，它的横截面呈腰圆状或耳状。 1​ ②     其组成： 纤维素 94.0％ 蜡状物质　　　　　　　　　　0.6％ 有机酸　　 0.8％ 果胶物质 0.9％ 含氮物质 1.3％ 灰分 1.2％ 多糖类 0.3％ 其他 0.9％ 1​ ③     其化学结构： 纤维素是一种多糖的物质，是由很多β－α－葡萄糖剩基彼此以1.4－甙键相联结而成的线型大分子。 葡萄糖剩基的2、3、6位上有三个自由蜚的羟基它们具有醇的性质，大分子一端的葡萄糖剩基上都含有四个自由存在的羟基另一端含有一个潜在的醛基，所以纤维素具有微弱的还原作用。 1​ ④     性质 棉不溶于水，不溶于有机溶剂，溶于铜氨溶液或铜乙二胺溶液中。 棉纤维对碱有较高的稳定性，染整加工中常用碱对棉纤维进行各种处理。 氧化剂在一定条件下，能使棉纤维受到氧化降解，产生氧化纤维素，从而使分子量的强力发生下降，但选择适当的氧化剂，可使纤维素有很少的损伤。 1、​ 2、  麻 麻，包括苎麻、亚麻、黄麻、大麻、罗布麻。 作为衣用纺织纤维的主要是苎麻、亚麻。 麻纤维的主要化学成分和棉一样，主要是纤维素，便含量较低，果胶物质含量较高。除蜡状物质，含氮物质和灰分外，还有木质素。 麻与棉相比，纤维长，强力高，在水中不易腐烂和发霉，经久耐用，但其染色性能和弹性没棉好。 1、​ 二、羊毛和蚕丝的结构和性能　 羊毛和蚕丝都属于蛋白质纤维。 按蛋白质的结构形式，分为线型和球型的蛋白质。羊毛和蚕丝都属线型蛋白质。 蛋白质的基本组成单位是氨基酸，这就是蛋白质最主要的化学特征。 天然蛋白质中的氨基酸都属α－氨基酸。 通式为：Ｈ2Ｎ－ＣＨ－ＣＯＯＨ 　　　　　　　　| 　　　　　　　　Ｒ 不同氨基酸的结构区别决定于侧基Ｒ，蛋白质的许多性质与Ｒ基有关。 Ｒ：有的含有－ＮＨ2、－ＯＨ、－ＣＯＯＨ及杂环。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＮＨ－　　　　　　　　　　　　　　　 蛋白质是多缩氨酸组成的，它是氨基酸以酰胺键－Ｃ　　　　　联结起来的大分子，在蛋白质结构中，又称之为肽键。 　　 || O     羊毛和蚕丝所含的氨基酸组成和排列不尽相同，拟，它们的结构和性质区别很大。 1、​ 1、  羊毛的结构与性质 1​ ①     人们剪取的羊毛称为原毛，只是毛干部分。 毛干由片状角质细胞组成，是羊毛纤维的外壳。它如鱼鳞或复瓦状相互重叠覆盖，其根部附着于毛干，而稍部则伸出毛干表面，并指向毛尖。 毡缩现象：   皮质层为羊毛的主体，是决定羊毛物理，机械和化学性能的主要部分，它由纺缍形细胞所组成。 羊毛纤维的皮质细胞，主要有Ｏ和Ｐ两种，它们在化学组成及其某些性能上都有一定差异，在优良品种的细羊毛中，两种皮质细胞分别聚集在毛干两边，并且沿纤维轴向相互缠绕，称为双边异构现象或双边结构，从而使羊毛具有卷曲波形。 1​ ②     羊毛角质由多种α－氨基酸组成，有许多支链的链状大分子，大分子间有二硫交连和盐式键。 1​ ③     性质：在水中长时间沸煮会引起羊毛的部分水解，比在蒸汽中更容易损伤。 对稀酸特别是弱酸比较稳定，较浓的无机酸会使羊毛水解，损伤羊毛，并随温度提高、时间延长而加剧。 羊毛很不耐碱，在一定的条件下会发生主链水解，二硫链断裂，沸热的3％ＮａＯＨ溶液可使羊毛溶解。 羊毛不耐氧化剂的作用，用含氯氧化剂可部分地破坏鳞片层。 1、​ 2、                蚕丝的结构和性能 1​ ①                                 蚕丝有家蚕丝和野蚕丝两种 蚕丝经过缫丝得到的丝缕称为生丝。生丝主要由丝素和丝胶组成，还有色素，油蜡和无机物，它们存在于丝胶中。 丝胶和纤维素所含的主要是氨基酸的种类相似，但它们的含量不同，丝胶亲水性比较大，分子间排列比较疏松，能部分地溶于水，其溶解随温度、ＰＨ而不同，这样也有利于除去而染上色素。 1​ ②                                 丝素是要保留的 丝素不溶于水、酒精、醚及二硫化碳等溶剂中。 丝素在碱溶液中很敏感，并受ＰＨ、时间、温度等因素的影响，丝素对弱酸比碱稳定，因而可在弱酸性染浴中染色。 丝素对还原剂的作用是较稳定的，对日光的稳定性较纤维素纤维为差。 蛋白酶能使丝素发生缓慢的水解。 1、​ 三、粘胶纤维的结构和性能 粘胶纤维也是纤维素纤维，但较棉等聚合度低。 普通丝胶的截面结构是不均的，具有皮芯结构。 粘胶纤维的物理－机械结构性能与天然纤维素有所不同，化学性质与天然纤维素有共性。 粘胶纤维手感柔软，有光泽，吸湿性强，但由于结构比较疏松，结晶度较棉小，约30％～40％，聚合度较小，容易发生变形，强力亦较低。 1、​ 四、涤纶、锦纶、和腈纶的结构及性能 1、​ 1、                涤纶 化学组成：聚对苯乙二甲酸乙二酯（ＰＥＴ） 形态：圆形截面和光滑、均匀而无条痕的纵向。 涤纶断裂强度很高，湿态强度等于干态强度，它的弹性较好，耐磨性较强，其吸湿性很小。 涤纶对化学药品作用的稳定性较好，对弱酸，弱碱和普通氧化性漂白剂等较为稳定。 对强酸不稳定 对强碱，特别是高温时则会发生水解（碱减量） 涤纶是一种热塑性纤维，熔点为255～260℃，软化点为238～240℃，无定形Ｔｇ：67℃，结晶Ｔｇ81℃。 其结构紧密，缺少亲水基团，染色较困难，需要温度高压。 1、​ 2、                锦纶 有锦纶6和锦纶66两种。 其形态结构与涤纶相似，截面圆形，纵向光滑无特殊条纹 锦纶：弹性好，干、湿强度均高，湿态为干态的80～90％，耐磨，不易霉变，不易虫蛀。 其吸湿性在合成纤维属高的 锦纶对化学药品的稳定性较高，一般的有机溶剂，如烃、醇、醚等较稳定，能溶于蚁酸（甲酸）、甲醛、苯酸等溶剂中，但三氯乙烷对它有严重损伤作用。 对低温水较稳定，弱酸不至于严重损伤纤维，但强酸也能导致酰胺基水解。 对碱的稳定性比羊毛，蚕丝要高得多。 易被氧化剂破坏，更不耐氯。 光和气候对纤维会发生降解，使强度下降和纤维泛黄，染色用分散酸性 锦纶也是热塑性纤维。 1、​ 3、                腈纶 聚丙烯腈 形态随纺丝方法不同而异： 湿法纺截面基本为近似圆形的，干纺为花生果形。 纵向一般较粗糙，似树皮状。 腈纶：断裂强度高，吸湿性低。 纤维柔软耐晒，但导电性差，容易产生静电和沾污的现象，腈纶对化学药品具有较高的稳定性，它能耐一般的矿物酸和弱碱，但不耐强碱，特别是温度高时，纤维的损伤显著，并且发黄。 对氧化性漂白剂和还原剂都具有一定的稳定性。 对光、气候的抵抗能力很强。 染色性能视别人的第三单体而定，可用阳离子染料或酸性染料。 其热性能与涤纶、锦纶有类似之处。 第2章​ 第二章              染整用水和表面活性剂 第一节 染整备用水 一、染整用水的要求 染整厂用水量很大，平均每生产1000ｍ棉印染布约耗水20ｔ左右。 要求：无色，无臭，透明，ＰＨ＝7~8 还有对硬度及酸碱等条件的要求(见Ｐ30) 硬水：是钙，镁的硫酸盐，氯化物或酸式碳酸盐的含量多少 一般的天然水都含有暂时硬度和永久硬度，但比例有所不同，通常以再者之和来表示的，称为硬度。 暂时硬度：水中有水溶性的重碳酸盐Mg(HCO3)2，Ca(HCO3)2, Ca(HCO3)2 CaCO3 　+CO2 +H2O   煮沸后能除去 永久硬度：与溶于水中的钙，镁等氧化物，氯化物，硝酸盐，或硫酸盐有关，它们在消费者时不会发生沉淀，扔保留在水中，故称为永久硬度。 二、水的软化 丝绸，毛织物的染整加工，对水的质量要求很高，可采用适当的方法，大大降低水中钙镁盐的含量，这种过程称为水的软化。 水软化方法： ①石灰　　　　　　　　纯碱沉淀法 除去水中Ｍｇ（ＨＣＯ3）2　、Ｃａ（ＨＣＯ3）2、ＣａＳＯ4、ＭｇＳＯ4。 Ｃａ（ＨＣＯ3）2　+Ｃａ（ＯＨ）2　　　2ＣａＣＯ3   Ｍｇ（ＨＣＯ3）2　+Ｃａ（ＯＨ）2　　　ＭｇＣＯ3+ＣａＣＯ3　+2Ｈ2Ｏ微溶   ＭｇＣＯ3+Ｃａ（ＯＨ）2　　　Ｍｇ（ＯＨ）2　+ＣａＣＯ3　   ＣａＳＯ4+Ｎａ2ＣＯ3　　　　ＣａＣＯ3　　+Ｎａ2ＳＯ4   ＭｇＳＯ4+Ｃａ（ＯＨ）2　　　Ｍｇ（ＯＨ）2　　+ＣａＳＯ4   ②、离子交换法 用阳离子交换剂以除水中的钙，镁等离子而得到软水，常用的离子交换剂有沧沸石和磺化煤等。 ③、使用软水剂 软水剂与Ｃａ2+、Ｍｇ2+、Ｃｕ2+、Ｆｅ3+、Ｍｎ2+离子形成络合物，使它们不以离子状态存在。 第2节​ 第二节      表面活性剂及其应用 一、表面活性剂的基本知识 　　液体表面层的分子虽然也受到各个方向相邻分子的作用，但与空气分子的作用力小于液体同种分子的作用力，使液体表面层的分子受到一向下的合力，从而使液面自发收缩，这一合力就是液体的表面张力。 表面活性剂加入水溶液中（以很低浓度）便能显著地降低溶液的表面张力，这种性质叫表面活性。 表面活性剂的种类很多，但它们的分子结构有一个共同特点，即表面活性剂分子都是两亲化合物，分子结构由两部分组成，一部分易溶于水，是具有亲水性质的极性基团，称为亲水基；另一部分不溶于水而易溶于油，是具有亲油性质的非极性基团，称为亲油基，又称疏水基或憎水基。 表面活性剂形成胶束所需要的最低浓度称为临界胶束浓度（简称CMC）。当表面活性剂浓度而在于临界胶束浓度时，胶束数量随之增加，但水溶液的表面张力不会降低。不同的表面活性剂具有不同的临界胶束浓度，CMC除与表面活性剂本身的结构有关外，还受温度、电解质的加入等外界因素的影响。 二、表面活性剂的基本作用 （一）润湿和渗透作用 如果在石蜡表面滴一滴含有少量渗透剂JFC等表面活性剂的水溶液，遇石蜡表面也能被水溶液润湿，这种情况下表面活性剂所起的作用称为润湿作用。 将水滴滴在坯布上，水滴呈球状，也属于不润湿。若将含有少量渗透剂JFC等表面活性剂的水溶液滴在坯布上，遇水滴很快在坯布上展开并渗透到坯布的内部，把空气取代出去，这种情况下表面活性剂所起的作用称为渗透作用。 润湿作用与渗透作用并无本质上的区别，前者作用在物体的表面，后者作用在物体内部，再者可使用相同的表面活性剂，因而润湿剂也可称为渗透剂。 表面活性剂之所以具有润湿和渗透作用，是由于表面活性剂显著地降低了水的表面张力的缘故。下面我们就一下液滴在固体平面上的润湿作用： 设O点是空气、液滴和固体三相交界处上的任意一点，该点受到固体表面张力γS，液体表面张力γL和固—液界面张力γSL的作用。自O点沿液滴表面作一切线，该切线与固体平面的夹角θ称为接触角。当液滴在固体平面上平衡时，若忽略液滴重力的影响，作用于O点上的力应保持下面关系： 即当θ=0˚时，液滴在固体表面铺展，称为完全润湿； θ=180˚时，液滴呈球状，称为完全不润湿； 0˚<θ<90˚时，液滴在固体表面上呈凸透镜状，称为润湿； θ>90˚时，称为不润湿。   （二）乳化和分散作用 将一种液体以极细小的液滴均匀分散在另一种与其互不相溶的液体中所形成的分散体系，称为乳液或乳状液，这种作用称为乳化作用。将不溶性固体物质的微小粒子均匀地分散在液体中所形成的分散体系，称为分散液或悬浮液，这种作用称为分散作用。 （三）增溶作用 一些非极性的碳氢化合物如苯、矿物油等在水中的溶解度是非常小的，但却可以溶解在表面活性剂的胶束中，形成类似于透明的真溶液。表面活性剂的这种作用称为增溶作用。增溶作用实际上是根据性质相似相溶原理，使非极性的碳氢化合物溶解于胶束内疏水基团集中的地方。 （四）洗涤作用 优良的洗涤剂应具备两种作用：一是降低污垢与织物表面的结合力，具有使污垢脱离织物表面的能力；二是具有防止污垢再沉积的能力。 （五）起泡和消泡作用 三、表面活性剂的分类和常用表面活性剂的性能   （一）阴离子表面活性剂 阴离子表面活性剂指在溶液中离解后，亲水基团带有负电荷的一类表面活性剂。如肥皂、太古油、胰加漂Ｔ、渗透剂Ｔ等。 （二）阳离子表面活性剂 阳离子表面活性剂旨在溶液中离解后，亲水基团是带有正电荷的一类表面活性剂。如匀染剂1227、抗静电剂ＳＮ、防水剂ＰＦ （三）两性表面活性剂 两性表面活性剂是指在溶液中离解后，亲水基团既带有负电荷又带有正电荷的一类表面活性剂。它在碱性溶液中呈阴离子性，在酸性溶液中呈阳离子性，在中性溶液中呈两性。 （四）非离子表面活性剂 非离子表面活性剂是指在水溶液中不能离解，亲水基团不带电荷，靠整个分子中的极性部分和非极性部分来显示其表面活性的一类表面活性剂。如平平加Ｏ、乳化剂ＯＰ等。 协同效应：非离子表面活性剂由于在水中不电离，因而混溶性较好，能与阴离子、阳离子表面活性剂同浴使用，混成一片用后可明显提高其性能，这种现象称为“协同效应”。 由于醚键与水分子形成氢键是放热反应，且这种氢键结合力很弱，当温度升高后，水分子的热运动加剧，导致氢键断裂，水分子逐渐脱离醚键，表面活性剂在水中的溶解度逐渐降低，当温度升高到一定程度时，表面活性剂成为另一相析出，从而产生混浊。这种现象称为“浊点”现象。慢慢加热聚氧乙烯型非离子表面活性剂的水溶液（浓度为0.5％～2.0％），当溶液由透明转变为混浊时的温度，称为该表面活性剂的浊点。 HLB值： 第3章​ 第三章              纺织品的前处理 第一节 棉与涤棉混纺织物练漂   1、​ 一、原布准备和烧毛 1、​ 1、  原布准备 在练漂成，先进行抽验 　　　　翻布　打印　缝头   1、​ 2、  烧毛 目的：除去布面上绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色，印花时，因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。 绒毛过多，影响布面光洁度，且容易沾染尘污。 对于合纤维混纺织物，烧毛还是防起毛，起球现象方法之一。 烧毛：是将织物平幅迅速地通过火焰，或按过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快的升温，并发生燃烧，而布面较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，已离开了火焰或赤热的金属表面，从而起到了既烧去了绒毛，又不　使织物损伤的目的。 工艺：对于合纤混纺织物就要考虑它的热塑性，受热过高会引起织物手感变硬，时间长会收缩，熔融等现象，所以火口后面装有冷水导布辊，并在落布时用冷风吹，保证落布时布温<50℃。 　　　　 烧毛前，先有刷毛，以刷去附在织物表面上的绒毛、尘埃和纱头等。并使织物上的绒毛竖立而利于烧毛。   1、​ 二、退浆 1、​ 1、  目的 1、​ 是织物煮练前的化学处理过程，它不仅在于去除原布的浆料，而且还能去除原布上部分的天然杂质，以利于以后的煮练。 1、​ 2、  浆料的种类 先看看织造时，所用浆料的种类，选取退浆工艺。 棉、涤棉织物常用两种浆的混合，除浆料外，还有润滑剂，增调剂，防腐剂等。 根据浆料的性质胶原布的含杂，退浆的方法还有：酶退浆，碱退浆，酸退浆，氧化剂退浆等。 1、​ 3、  梅退浆 酶是某些动植物或微生物（细菌）所分泌的一种蛋白质，对某些物质的分解有特定的催化作用。 对淀粉浆，可用淀粉酶退浆，去除的很净，但它对ＰＮＡ，ＰＡ等合成浆料却无分解作用，所以常与碱，酸，退浆联合使用。     然后用水洗 缺点：①对原布天然杂质支除很少 ②对棉籽壳不起分解作用 ③对ＰＶＡ、ＰＡ等化学浆无退浆作用。 1、​ 1、  碱退浆 在热碱的作用下，淀粉或化学浆等都会发生强烈溶胀，然后用热水洗去。 碱退浆交不能使织物上的浆料全部退尽，一般退浆率大约在50～70 %左右，余下的靠以后的精练去除。 棉织物 工艺（灭火糟） 浸轧　　　　　　2～4ｇ/Ｌ　　烧碱（60～80℃） 再浸轧　　　　　4～10ｇ/L 烧碱液（70～80℃） 在保温保湿的积布中放6～12小时。 在绳状水洗机中水洗（热水，冷水） Ｔ/Ｃ织物： 纤维耐碱差，对ＮａＯＨ浓度，处理温度Ｔ，ｔ时都要“温和”水洗要净。 灭火后浸轧，（ＮａＯＨ：5～10ｇ/L, 洗涤剂1～2g/L,80℃左右，汽蒸或保温30～90ｍｉｎ，85℃热水洗，冷水洗） 优点：对天然杂质去除较多，对棉籽较多，对棉籽壳所起的作用较大，特别适用于含棉籽壳等天然杂质比较多的原布， 对化学浆有退浆作用。 缺点：堆放时间长 对浆料不起化学降解作用，水洗糟中水液粘度大，容易再沾污。 1、​ 三、煮练     以上我们已讲过了退浆，煮练工序。 对于棉坯上的含杂和所上的浆，我们去除了哪些 还有天然色素没能去除。（还有灰分等杂） 我们讲过去除天然色素用氧化法。 1、​ 四、漂白 1、​ 1、  漂白剂选择 首先，对棉纤维，选用氧化剂　　　     1、​ 2、  ＮａＣｌＯ（次氯酸）　 1​ ①     漂白剂性质 一般以水溶液状态供应，除次氯酸钠外含有一定量的烧碱、食盐和少量氯酸钠 但它的漂白机理很复杂，且理论不统一。 ②、工艺条件 Ａ、ＰＨ值　 实验证明：ＰＨ在酸，碱性条件下都有漂白作用，其漂白效果也好。 ＰＨ在中性时，对纤维的损伤最大，（潜在损伤） 但ＰＨ酸性时，对纤维也有损伤，同时有大量的Ｃｌ2的逸出。 所以一般ＰＨ＝9～10，在弱碱性。 Ｂ、温度 漂白过程中，有两个反应 温度升高，两个反应速度都增加，但纤维氧化增加的速度更快， 所以温度选在室温　　20～30℃ Ｃ、浓度 根据织物厚薄　轧漂1～3ｇ/L 浸漂0.5～1.5ｇ/L Ｄ、时间 Ｅ、脱氯与中和 含氯的作用，对以后整理的树脂有影响，一般用Ｎａ2Ｓ2Ｏ3处理。 Ｎａ2Ｓ2Ｏ3＋Ｃｌ2　→Ｎａ2Ｓ4Ｏ6+2ＮａＯＨ 用酸洗去掉纤维上碱，使布面呈中性。 1​ ②     工艺： 浸轧次氯酸钠液 → 堆集40～60ｍｉｎ→ 水洗　→ 浸轧（1～3g/L硫酸液）→ 水洗→ 脱氯 → 水洗 1、​ 3、  Ｈ2Ｏ2的漂白　 1​ ①     漂白剂的性质 纯浓的过氧化氢是无色液体，能以任何比例溶于水中，商品一般有3％、30％、35％几种浓度的溶液。 过氧化氢为弱酸 碱性和强酸性植物条件下，Ｈ2Ｏ2溶液的稳定性很差。 只有在弱酸（ＰＨ＝4左右）范围内最稳定 Ｆｅ3+，Ｃｕ2+　　的存在对它的分解有强烈的分解作用，在漂白过程中对纤维有严重的损伤。 1​ ②     工艺参数分析 升高温度，提高它的漂白效果　 一般温度取在80～90℃（浸漂）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 Ｃ、加稳定剂　ＮａＳｉＯ3、Ｎａ3ＰＯ3、ＥＤＴＡ（乙二胺四醋酸钠盐） 去除金属离子，防止对纤维的损伤且有软化水作用。 1​ ③       工艺流程 浸轧Ｈ2Ｏ2液（Ｈ2Ｏ2　2～3ｇ/Ｌ，适量稳定剂，ＰＨ＝9～11，）→　汽蒸（９５～１００℃） 1​ ④       优点：产品的白度较高 织物的手感好 对于退浆和煮练要求较低 ５、亚氯酸钠漂白　 1​ ①     漂白剂性质 亚氯酸钠的水溶液性质稳定，在碱性介质中（ＰＨ值在11以上），亚氯酸钠的稳定性更好，在酸性溶液中，亚氯酸钠发生分解，产生二氧化氯气体，其量随ＰＨ值的降低而逐渐增加。 ＣｌＯ2有刺激性的有毒黄绿色气体，它的化学性能很活泼，能和木质素及果胶物质作用，使它们溶解。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 但它对一般金属材料有强烈的腐蚀作用，需用特殊的不锈钢制成。 1​ ②     工艺参数分析 Ａ、ＰＨ值 研究认为，ＣｌＯ2对纤维有漂白作用，它的量多少受ＰＨ的影响 Ｂ、活性剂 ＮａＣｌＯ2在一般情况下是较稳定的，而且我们也不希望它在酸性溶液中ＣｌＯ2的逸出是有毒的， 所以要加活化剂，使它在漂白过程中释酸，保持ＰＨ＝4.6～5 活化剂　　　　释酸，使漂液ＰＨ降低，以减少ＣｌＯ2的逸散，也减少其对容器的腐蚀。 如： Ｃ、温度　浓度，时间 Ｔ↑促进ＮａＣｌＯ2的分解，得到的ＣｌＯ2多，白度↑，一般100℃左右。　 浓度对白度的要求，含杂的多少　 时间，取决于ＰＨ值和温度，分解速率 1​ ③     优缺点　 有退浆和煮练的效力 白度好，对纤维损伤少，适用于高温连续加工，对金属材料腐蚀大，ＣｌＯ2有毒，劳动保护要求高，利用率低。 1、​ 五、开辐　轧水　烘干 开辐　　因漂练，一般为绳状，而丝光，染色，印花要平幅所以要开辐。     1、​ 六、丝光 一、丝光的目的 1. 丝光：是指棉麻纺织口在一定张力下，用浓烧碱处理以获得稳定的尺寸，砜的光泽，提高其化学反应性能及对染料的吸附能力的加工过程。 2.​ 2.       目的（从定义上可以看出来） 二、丝光的原理 丝光的根本原因是在于浓碱能使棉纤维发生不可逆的剧烈溶胀，而且在张力的作用下。 从微观来看，纤维素与氢氧化钠可能形成纤维素钠盐，钠离子的水化能力很强，它们进入纤维时带着大量的大分子，因而使纤维溶胀，晶格发生变化，碱纤维素很不稳定，极易水解，当水洗时，碱纤维素发生水解，碱被洗去，所得产物成为水合纤维素。 当ＮａＯＨ浓度<9％时，处理棉布时，其作用大致发生在纤维素结构的无定形区域内，所引起的吸附和溶胀是的可逆的。 当ＮａＯＨ浓度>12.5％以上时，纤维素的结晶区域也逐渐有所作用，这种溶胀是不可逆的。 所以，丝光后纤维素结晶区与无定形区的比例发生变化，其结晶区域相对地减少。由于丝光是通过棉横向经济联合的剧烈溶胀，纤维素分子为适应外界条件而重排而实现的。在这过程中的氢键被拆散而在新的位置上形成新的氢键，从而产生定形作用，这种定形作用对成品纬向尺寸稳定性很重要的。 吸附性，无定形含量增大，微隙增多。   三、丝光的工艺条件分析 一般选在　　180～280ｇ/L 2、张力 3、温度 提高温度，减少纤维溶胀作用，降低丝光效果。 因为丝光是放热的，所以提高丝光温度是不利的， 所以一般在室温条件下丝光20℃～30℃ 4、时间 丝光时间一分钟之内。       第二节　丝织物的练漂 一、练漂（精练）的目的和原理 设生蚕丝主要是纤维素和丝胶。还有少量的脂蜡，色素和灰分 它们的存在影响着织物的质量 丝胶的存在：使坯绸发硬，　色泽萎暗 含量23％～27％，但少量（3～5％）存在，织物手感滑润， 脂蜡　降低织物的渗透性 1、​ ①、除去杂质 1、​ ②、为以后的加工做好准备 得到　：光洁，肥亮，手感柔软，白度好，纹路清晰，渗透性好，强度高的半制品。 2、精炼的原理 丝胶和丝元素，都是蛋白质，但它的α―氨基酸的组成和排列不一样。 　　　　　　　　　　丝胶　　　　　　　　　　　　　　丝素 极性氨基酸　　　　　80.7％　　　　　　　　　　　　29～30％ 亲水性基团多　　　　　　　　　亲水性基团少 聚集态结构　　　　　球状蛋白质，无定形　　　　　　紧密 结构 多层结构外层水晶态，　　　　　　结晶40～60％　　　　　　　　　 近丝素少量结晶　　　　　 溶解性　　　极性基团分布在球蛋白的表面，有一公平的水溶性Ｔ↑，溶解度↑ 不溶于水中，只能溶胀。 水解性　　结构松，使化学试剂易渗透进丝胶内部，使它水解为小分子而溶解。 酸，碱，醇很快催化肽键， 不溶易水解 ＰＨ<1.75　少量发生水解 ＰＨ>10.5　水量发生水解　 ＰＨ<2.5　　很快水解 ＰＨ>　9　　很快水解　　　　 ①碱脱胶　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 碱的作用，ＯＨˉ催化水解肽键。 碱的作用，使丝胶大分子间作用斩等减弱，丝胶发生溶胀，溶解且水解更易 ②酶脱胶 酶具有很强的选择性，在一定条件下与丝胶发生作用，而不与丝素发生作用，一般酶稍过量。 由于酶分子很大，不能渗透丝素结构的内部，只能与丝胶作用，且需先将丝织物膨化。 二、丝织物精练的工艺及设备 1、​ 1、  工艺流程 坯绸准备→　预处理　→　初练　→　复练　→　热水洗　→　温水洗　→　冷水洗　→　半制品 精练的方法有：皂洗法，合成洗涤剂－酶法，酶－皂碱法 以皂碱法为例 2。、工艺　 1​ ①     预处理 浸碱1.5～3.5ｇＬ Ｔ　55～65℃　　　　　80℃ 一般用初练，复练的废水液 目的，主要是使丝胶膨化，减弱丝胶分子间的作用力，除去少量丝胶。 1​ ②     初练 肥皂　　　　　　　　　10～13ｇ/Ｌ 纯碱　　　　　　　　　0.5～1ｇ/Ｌ 　　2～2.5ｇ/Ｌ 85％保险粉　　　　　　1～1.5ｇ/Ｌ 温度　　　　　　　　　98～100℃ 时间　　　　　　　　　50～90ｍｉｎ　　 ａ、是表面活性剂，乳化去污，润湿，渗透性碱剂，水解 可吸附Ｆｅ3+等，提高丝织物的白度 漂白剂（还原剂） ｂ、水解得到碱 1​ ③     复练 除去水解后削除在丝素上的或少量存在于丝素内部的丝胶。所用试剂与初练相似，只是用量不同。 用表面活性剂代替肥皂 209.603　　　　　　　　　　　　　　　2ｇ/Ｌ ＡＢＳ Ｎａ2ＣＯ3　　　　　　　　　　　　　　0.5ｇ/Ｌ 40ＢｅＮａ2ＳｉＯ3　　　　　　　　　　1.5ｇ/Ｌ 85％保险粉　　　　　　　　　　　　　　1ｇ/Ｌ Ｔ　　　　　　　　　　　　　　　　　　98～100℃ ｔ　　　　　　　　　　　　　　　　　　50～60ｍｉｎ 浴　比　　　　　　　　　　　　　　　　1：40～50　　　 3、设备　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 精炼槽 平幅连续精练机 三、质量指标 1、​ 1、  炼碱率 1​ ①     稳重法 1​ ②     着色法 2、渗透性　　测毛细管效应 3、白度　　白度仪测试 4、强度 5、手感 6、表面病疵　灰份　黄白不匀　　　　　　　　　 第三节 羊毛的练漂 一、练漂的目的 从羊毛上剪下的原毛，含有大量的杂质，一般为毛重的40～50％杂质 洗毛的方法：皂碱法，合成洗涤剂加纯碱和溶剂法 皂碱法最常用。 因为原毛中羊脂难以皂化，但可在略超过其熔点（40～45℃）的温度时，加以乳化。 注意：羊毛不耐碱，Ｔ↑损伤增大（严重） 工艺： 肥皂：2～4％ 纯碱　2％ Ｔ　　45～50℃ ｔ　　10～20ｍｉｎ 三，炭化 　洗毛及洗呢后，大部分天然杂质已除去，但羊毛纤维缠结着植物性杂质，如：枝叶，草籽竺碎片。它们的存在，有损羊毛织物的外观，加式亦易造成染疵。 炭化地粗　杂基于羊毛和丝素物质对强无机酸具有不同的性质。 炭化：使用矿物酸，在高温时使纤维素水解，形成脆弱的水解纤维素，再通过碾碎除尘除去，而羊毛本身则只要控制适当的工艺条件，不致受到显著的损害，一般用Ｈ2ＳＯ4。 工艺流程：浸轧酸液，烘干，高温烘烤，机械除去和中和。 浸酸：浸前，保持它本身有一定的润湿，含水率<30％ 酸液：45ｇ/Ｌ左右，根据含杂情况而定。 脱酸：去除多余酸液，否则在烘干过程中形成大量酸损伤羊毛纤维。 离心脱水：羊毛带液率36～38％ 含酸量以6～8％ 烘干：60～80℃烘，使酸液浓缩。 烘烤：100℃　ｔ：30～45ｍｉｎ 机械除尘：将已炭化的纤维杂质，经压炭，再用螺扇式除尘器除去。 清水洗中和：水洗后，用1～2％Ｎａ2ＣＯ3中和Ｈ2ＳＯ4。 使羊毛ＰＨ值为中性（6.5～7.2） 第4章​ 第四章              纺织品的染色 第一节 染色的基本知识 一、按纺织品形态不同： 轧染：是先把织物浸渍染液，然后使织物通过轧辊的压力，把染液均匀轧入织物内部，再经 过汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色。 染色牢度：指染品在使用或在染色以后的加工过程中，染料或颜料在各种外界因素影响下，能保持染色产品原来染色状态的程度。 染色牢度：日晒牢度，气候牢度，皂洗牢度，汗渍牢度，干湿摩擦牢度。 日晒分八级，一级最差，八级阳好。 皂洗，摩擦，汗渍分五级，一级最好，五级最差 根据不同的加工：耐酸，碱，而氯漂牢度。 二、染料的基本知识及染料分类 染料：一般都是有色的有机化合物，大都能溶于水，或通过一定化学试剂处理，转变成可溶于水，给它们能和纤维发生物理或物理化学的结合，而染着在纤维上，使纤维材料染成具有一公平染色牢度的颜色。 颜料：也是一种有色物质，不溶于水，也不能染着于纤维，但能依靠粘着剂的作用，机械地附着在纤维材料表面或内部。 1、染料的颜色和吸收光谱　　　　　　　　　　　　　　　　 　 1、​ ①、颜色 各种物质对入射所引起的反射、折射及吸收等。作用不同肉眼的感觉也不同。因而形成不同的颜色。 无色透明：不同波长的可见光波，绝大部分都透过物体，该物质如果绝大部分都被物体反射，该物体是白色的。 只有当物体选择地吸收可见光波中某一波形光波，反射出其余各波段光波时，物体才显赤，橙，黄，绿，兰，紫等相应的彩色 所以说，染料有颜色是由于染料对可见光的吸收所产生的结果。 染料到底是什么颜色？ 互补关系：把染料所吸收的光波和透过的光波混在一起，又得到白光。这种两束光线相加成白光的关系，称为互补关系， 这两束光线的颜色成互补色。 染料的颜色是被染料所吸收光色的补色。 如果染料溶液对不同波长的光波，都同样地强烈吸收，这种染料是黑色染料。 1、​ 1、  染料的应用分类 一般所用染料（分散染料除外）都是是解质。 染料的色素离子随离解基团性质的不同而带电荷，有的带负电荷，有的带正电荷。　 ①、直接染料 可溶于水中，在中性盐或弱碱性盐存在的水中，可直接染料着纤维素纤维，应用　方便。 可用于蚕丝绸。 1、​ ②、活性染料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　这类染料结构中含有一个或一个以上的活泼官能团，活性基在适当条件下，能与纤维素纤维，蛋白质纤维等发生化学反应而生成坚牢的结合。 1、​ ③、还原染料 这类染料不溶于水，岔口中含有羟基，需在碱性条件下经还原剂还原，呈羟基钠盐，才能溶于水，染在纤维上后，经氧化，再回复不溶性染料。 主要应用于纤维素纤维。 1、​ ④、暂溶性还原料 是还原料的衍生物，可溶于水，染在纤维上后需在酸液中经氧化剂处理，使染料水解氧化，回复成不溶性的还原料。 ⑤、硫化料 与还原料相似。 ⑥、不溶性偶氮料 有两个有机化合物，它们在纤维上化学生成染料。 ⑦、酸性染料 其可溶于水，分子结构中有磺酸基或羟基。 可在酸性或中性浴中直接染料蛋白质纤维， ⑧、媒染料　 媒染剂：是金属盐类，其离子和染料在纤维上形成不溶性的络合物。 借媒染剂的作用固着在纤维上。 ⑨碱性染料（阳离子染料） 其在分子结构中有氨基，或铵盐。 3、​ 三、染过程中一些基本问题的分析 1、​ 1、                                                                        上染过程   第二节　　直接染料染色 直接染色得名：分子中大都具有磺酸基，羟基等可溶性基团，能直接上染纤维素纤维。 在弱酸性介质中，也可染蚕丝和羊毛。 主要用于：棉纱，棉针织品，粘纤 　　　　　丝染色和印花也用来配色。 1、​ 一、直接染料分类及其染色性能 1、​ 1、  分类（从染料性能） 1、​ ①、匀染性染料：移染性能良好，可通过移染而获得均匀的染色效果。 1、​ ②、盐效应染料移染性差，染浴中需加食盐，元明粉，增加染料的上染，控制上染过程，使染色均匀。 1、​ ③、温度效应染料 匀染性很差，染浴中不需加入食盐，就可能达到较高的上染百分率,这类染料可通过控制升温速度来控制上染过程获得均匀的染色效果. 1、​ 2、  结构特点： 直接染料：分子结构呈线型，具有平面性。 分子上具有氨基，羟基，偶氮基，酰胺基 上染与纤维有范氏力及氢键的结合。 所以，染料对纤维素有直接作用。 1、​ 3、  染色性能：上染过程与染色不是同一回事。 1、​ ①、直接染能与钙，镁等金属离子结合，生成难溶于水的化合物，所以需用软水。 用Ｎａ2ＣＯ3，可以促进染料溶解，有软水作用。 ②、盐将就的影响： 纤维素纤维在水中带负电，在它的表面形成双电层。 染料：ＤＭ 吸附靠范德华力。 电层是为仑力 作用距离：库仑力大得多。 染料阳离子接受纤维表面，产生受库仑力作用，使它难以进一步接近。 加入盐（ＮａＣｌ、Ｎａ2ＳＯ4） Ａ、电层减薄 Ｂ、染料阳离子上染纤维，必须带着相应数量的钠离子一起移动以维持电性中和，本来纤维界面附近的钠离子浓度高，所以上染要克服能阻，加盐后，降低了钠离子的浓度差，所以吸附易。 Ｃ、增加染液中染料的活度。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ③、温度效应 但对大多数染料来说↑Ｔ，平衡上染百分率下降。 二、直接染料方法及其后处理。 1、直接染料的染色方法： ①、直接染料染棉，多用浸染 仅对一些直接性小的用轧染。 棉：卷染（浸染的一种） 工艺流程：膨化润湿（40～60℃水中走一道） →加配好的染液（浴比3：1左右）→30分钟内升至90～95℃，并分批加盐 →续染30～60分钟，→水洗→脱水→烘干。 ②、染粘纤 在松式绳状机或卷染机中进行。 润湿→染色（加染料和匀染剂，加热至沸腾）→水洗→脱水→烘干 2、直接染料在织物上的后处理方法 ①、金属盐后处理 由于某些染料分子中具有水杨酸等结构，用金属盐后处理，能使染料分子中的水杨酸形成难溶于水的稳定络合物，从而提高染料在纤维上的牢度。 ②、阳离子固色剂 由于阳离子固色剂中的阳离子与染料色素阳离子结合生成不溶性物质，牢固地固着在纤维上，降低染料的水溶性，提高织物上染料的牢度。 固色剂Ｙ 固色剂Ｍ（由Ｙ与铜盐作用而得）不仅提高水洗牢度，还提高日晒牢度 方法：　 浸20～30分钟 第三节　活性染料 活性染料是水溶性染料，分子含有活性基因，能在弱碱性条件下与纤维素分子上的羟基发生共价键结合。 所以皂洗可以使摩擦牢度好，日晒牢度也好（一般） 且色泽鲜艳，色谱齐全，得色均匀，成本低。 多用于棉和真丝绸的染色 活性染料除了能与纤维发生反应外，在水中会发生水解反应生成水解染料，失去了专供羊毛，锦纶染色的活性染料 一、活性染料的类型 1、结构及类型 ①、结构，其结构与其他染料不同，可用通式， Ｗ－Ｄ－Ｂ－Ｒｅ表示 Ｗ－水溶性基团 Ｅ－固体染料 Ｂ－少于性基与固体染料的连接基 Ｒｅ－活性基 具有一个（或两个）可与纤维反应形成共价键的活性基，活性基通过联接基与染料固体连接。 染料固体中有1～3个水溶性基团(-SO3Na) ②、分类 均三嗪型活性染料 Ａ、二氯均三嗪型　　Ｘ型　 有两个具有活性氯原子。活泼性大，反应能力强，其稳定性差，属室温（低温型染料） Ｂ、一氯均三嗪型　　Ｋ型 这类活性染料活性基团是一氯均三嗪，活性染料化学活泼性较低，必须在较高温度时才能与纤维素纤维发生反应，染液也比较稳定，在常温下，染料水解损失较少，Ｒ：为－ＮＨ2、 等　基团。 Ｃ、乙烯砜型活性染料（ＫＮ型活性染料） Ｄ－ＳＯ2ＣＨ2ＣＨ23ＯＳＯ3Ｎａ　活性基为β－羟基乙砜硫酸酯，化学活泼性介于Ｘ型和Ｋ型染料之间。 Ｄ、卤代嘧啶型活性染料 Ｅ、双活性基活性染料（Ｎ型） 这类活性染料结构上有两个活性基团，如两个卤代均三嗪活性基团，或一个卤代均三嗪和一个β－羟基乙砜硫酸酯 ③、与纤维的反应类型 各类活性染料和纤维素纤维能发生共价键结合，结合反应的类型分为两种： 一种为卤代杂环在碱性条件介质中与纤维素纤维的化学反应 一种为乙烯砜型活性染料与纤维素纤维的结合反应 Ａ、第一类为亲核取代反应 与ＯＨ－反应，便是水解反应，生成水解染料，失去了与纤维素结合的能力， Ｂ、第二类为亲核加成反应 这是乙烯矾型活性染料的反应　（消除反应） 这个反应也是在碱性条件下进行的 二、活性染料染色过程的染色方法 1、染色过程　 活性染料的纤维素纤维染色过程包括：上染，染料和纤维发生化学反应。洗去浮色（水解染料等）三个反应阶段 首先染料上染到纤维上，　并扩散入纤维内部，然后在碱的存在下与纤维发生化学结合，此时，有一部分染料水解，水解的产生在皂煮过程需要除去，以免附着于纤维造成浮色 上染过程中，几乎达到上染平衡，加固色剂（碱剂）这时染料与纤维素反应，染色平衡遭到破坏，浴中染料继续上染纤维，并发生键合， 2、染色方法 活性染料的染色方法和染色条件，根据染料的反应活泼性和上染性能而定 ①、对于浸染（卷染，绳状） Ｘ型　活泼性高，易水解 所以应采先染色，然后固色的办法 而且Ｘ型染料属于低温型染料 室温染色，室温固色(或40℃固色) Ｋ型属高温型染料 它的反应性比Ｘ型低 染色Ｔ＝75℃左右。固色Ｔ＝90～95左右。 ＫＮ型反应性介于Ｘ型和Ｋ型之间　 染色Ｔ＝60℃左右　固色Ｔ＝75℃左右 ②、轧染 Ｘ型：染液和固色剂（碱剂）分别为两个浴，防止染料水解 Ｋ型ＫＮ型　染液和固色剂可同浴　 注意：固色剂和在染液前加入的 ③、活性染料染羊毛和蚕丝 因这两种纤维上能与染料反应的基团有－ＮＨ2、－ＯＨ、其中－ＮＨ2的反应性比－ＯＨ强 所以反应条件弱一些，所以一般在中性浴中反应     第四节　还原染料的暂溶性还原 还原染料不溶于水，含有羰基结构，染色时，需在碱性还原液中还原成为可溶于水的钠盐结构的隐色而上染纤维，染料隐色体在纤维上经氧化后，回复成不溶性的染料固着于纤维。 还原染料色泽鲜艳，色谱齐全，皂洗牢度很高，日晒牢度一般也很好，还原染料双称士林染料 常见色：紫，兰，绿，棕，灰，橄榄等染料 但某些黄，橙品种有光敏脆