压力变送器检定规程

压力变送器检定规程 一  目的 通过自检、校验提高压力变送器监视测量的准确度，为产品符合确定的要求提供保障。 二  范围 适用于集团公司本规程适用于新制造、使用中和修理后的压力变送器的检定 三  规范性引用文件 JJG    —  《压力变送器检定规程》 四  概述 压力变送器是种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系，通常为线性函数。 压力变量包括正、负压力，差压和绝对压力。 压力变送器有电动和气动两大类，电动的统一输出信号为0~10mA，4~20mA（或1~5V）的直流电信号，气动的统一输出信号为20~100kpa的气体压力。 五  技术要求 1 外观 1.1 压力变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。 1.2 压力变送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 1.3 新制造的压力变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的压力变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。 2 密封性 变送器的测量部分在承受测量上限压力(差压变送器为额定工作压力)时,不得有泄漏和损坏现象。 3 基本误差  变送器基本误差应不超过表1规定。 表1 准确度等级 基本误差(%) 回程误差(%) 0.2 (0.25) 1. 5 1. 0 2. 5 2. 5 ±0.2 (±0.25) ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.5 0.16 (0.2) 0.4 0.8 1.2 2.0       4  回程误差  新制造的变送器回程误差应不超过表1规定,使用中和修后的变送器回程误差应不大于表1中基本误差的绝对值。      5  电动变送器的电性能 5.1  输出开路影响 力平衡式变送器开路试验后,恢复正常接线,变送器的输出量程变化不得超过表2规定,并仍符合基本误差和回程误差的要求。 表 2 准确度等级 输出量程变化（%） 1. 2（0.25） 1. 5 2. 0 1. 5 2. 5 1. 1 1. 25 1. 4 1. 6 2. 0     5.2    输出交流分量 输出为0~10mA的变送器,在200Ω取样电阻两端的交流电压有效值应不大于20mA。 输出为4~20mA的变送器,在250Ω取样电阻两端的交流电压有效值应不大于50mV（力平衡式应不大于150mV）。 5．3  绝缘电阻 在环境温度为15~35℃,相对湿度为45%~75%时,变送器各端子之间的绝缘电阻应不小于下例值： 输出端子——接地端子（机壳）：                  20MΩ 电源端子——接地端子（机壳）：                  50MΩ 电源端子——输出端子：                          50MΩ 5．4    绝缘强度 在环境温度为15~35℃,相对湿度为45%~75%时,变送器各端子之间施加下列频率为50Hz的正弦交流电压，历时1min，应无击穿和飞弧现象。 输出端子——接地端子（机壳）：                  500V 电源端子——接地端子（机壳）：                  1000V 电源端子——输出端子：                        1000V 二线制的变送器，电压为500V。 电容式变送器及制造厂有特殊规定的变送器可不进行该项检定。 6    气动变送器的气源压力变化影响 变送器的气源压力由140kpa 变化到154kpa及140kpa变化到  126kpa时，其输出的变化不大于表3规定。 表3 准确度等级 气源压力变化影响 过范围影响 输出变化（%） 输出下限值和量程变化（%） 0．5 0．5 0．25 1．0 0．5 0．5 1．5 0．75 0．75 2．5 1．25 1．25       六  检定条件 6.1    检定设备 选用的标准器及配套设备所组成的检定装置，其测量总不确定度应不大于被检定变送器允许误差的1/4，检定装置总不确定度的评定方法见附录1。检定时所需的标准器及设备可参见表4。 表 4 序号 仪器设备名称 技术要求 用途 1 2 3 4 5 活塞式压力计 液体压力计（及配套气源） 数字式压力发生器 数字压力计（及配套的压力发生器） 精密压力表等 准确度等级和测量范围由附录1计算后选定 变送器输入的压力标准器，序号2和4又是气动变送器的输出信号测量标准，精密压力表还用来检定密封性和静压影响 6 直流电流表 测量范围0~20mA，准确度等级由附录1计算定 电动变送器输出电流测量标准 7 直流电压表 输入电阻大于5MΩ准确度等级由附录1计算定 两者配合作为电动变送器输出电流的测量标准 8 精密电阻 100Ω,(250Ω)0.05级以上 9 绝缘电阻 输出直流电压为500V,测量范围为0~500MΩ,10级(电容式变送器用输出直流电压100V的表) 测量绝缘电阻 10 耐电压试验仪 输出交流电压大于1500V功率不低于0.5KW 绝缘强度试验 11 直流电阻箱 1. 1级以上,测量范围不小0~1.5KΩ,允许通过的电流大于20mA 负载电阻 12 交流毫伏表 2.5级以上,输出阻抗大于100kΩ 测量交流分量 13 真空机组 机械泵(和扩散泵)的要求根据被检变送器的测量范围和准确度等级按14.4条规定选择 绝对压力变送器及负压力变送器的压力源 14 15 交流稳压器 直流稳压器 220V,50Hz,稳定度1%，功率不低于1KW 24V, 允许误差±1%,纹波小于0.1%,功率不低于30W 变送器的交流供电电 变送器的直流供电电 16 气源装置及定值器 稳定输出压力;126~154kPa, 允许误差±1%,无油无灰尘,露点低于变送器壳体10℃ 气动变送器的气源         7  环境条件 7．1    温度为20±5℃,每10min变化不大于1℃；相对湿度为45%~75%。 7．2    变送器所处环境应无影响输出稳定的机械振动。 7．3    电动变送器周围除地磁外，应无影响变送器正常工作的外磁场。 7．4    测量上限值不大于0.25Mpa的变送器,传压介质为空气或其他无毒、无害、化学性能稳定的气体。 测量上限值大于0.25Mpa的变送器,传压介质一般为液体。 七 、检定项目和检定方法 8  检定项目 检定项目见表5，表中“+”表示检定，“—”表示可不检定，“/”表示无此项目。 表 5 检定项目 检定类别 电动 气动 新制造 修理后 使用中 新制造 修理后 使用中 外观 密封性 基本误差 回程误差 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 检定项目 检定类别 电动 气动 新制造 修理后 使用中 新制造 修理后 使用中 静压影响 输出开路影响 输出交流分量 绝缘电阻 气源压力变化影响 过范围影响 + + + + ／ ／ + + + + ／ ／ － － － + ／ ／ + ／ ／ ／ + + + ／ ／ ／ + + － ／ ／ ／ － －               9    外观检查 用手感和目力观察的方法进行检查。 10    密封性检查 平稳地升压（或疏空），使变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%疏空度）后，切断压力源，密封15min，在最后5min内通过压力表观察，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限值的2%。 差压变送器在进行密封性检查时，高低压力容室连通，并同时引入额定工作压力进行观察。 １1    外观检查 用手感和目力观察的方法进行检查。 12    密封性检查 平稳地升压（或疏空），使变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%疏空度）后，切断压力源，密封15min，在最后5min内通过压力表观察，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限值的2%。 差压变送器在进行密封性检查时，高低压力容室连通，并同时引入额定工作压力进行观察。 13    基本误差的检定 14    按图1、图2的连接原则，将变送器按规定工作位置安放，并与压力标准器、输出负载及检测装置连接起来（具体连接方式见使用说明书），并使导压管中充满传压介质。 当传压介质为液体时，应使变送器取压口的几何中心与活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水平面上，高度差应不大于式（1）的计算结果。 h=∣a %∣Pm / 20ρɡ              式中      h----允许的高度差（m） a----变送器准确度等级指数； Ｐｍ----- 变送器输入量程（Pa） ρ----传压介质的密度（kg/m3 ） ɡ----当地的重力加速度（m/s2 ） 输出负载按制造厂规定选取，如规定值为两个以上的电阻值，则对直流电流输出的变送器应选取最大值，对直流电压输出的变送器应选取最小值。气动变送器的负载为内径4mm、长8m导管做成的气阻，后接20cm3的气容。 14．1电动变送器除制造厂另有规定外，一般需通电预热15min。 14．2检定点应包括上、下限值（或其附近10%输入量程以内）在内不少于5个点，检定点应基本均匀地分布在整个测量范围上。 对于输入量程可调的变送器，使用中和修理后的，可只进行常用量程或送检者指定量程的检定，而新制造的则必须将输入量程调到规定的最小、最大分别进行检定，检定前允许进行必要的调整。 14．3    检定前，用改变输入压力信号的办法在整个测量范围内作三个循环的操作，在此过程中可对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相吻合。 绝对压力变送器的零点压力必须抽到允许误差的1/10~1/20。 14．4    检定时，从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值至上限；然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点，读取并记录输出值至下限，以这样上、下行程的检定作为1次循环，有疑义及仲裁时需进行3次循环的检定。在检定过程中不允许调零点和量程，不允许轻击或振动变送器。在接近检定点时，输入压力信号应足够慢，须避免过冲现象。