4145H冲击功偏低原因分析

ASTM 4145H钢冲击功偏低的原因 第六图馆 ASTM4145H钢中,若Sn元素含量较高会明显影响钢材的力学性能,造成冲击功严重偏低。ASTM4145H钢中,若Sn元素含量较高会明显 影响钢材的力学性能,造成冲击功严重偏低。ASTN 4145H钢 冲击功 化学成分大型铸锻件彭努渊河南中原特殊钢集团有限 责任公司,河南4546852007第六图书馆 www.6lib.com 第六图书馆 No．6 November 2OO7 《大型铸锻件》 HEAVY CA 兀NG AND FORGING ASTM 4145H钢冲击功偏低的原因分析 彭努渊 (河南中原特殊钢集团有限责任公司，河南 454685) 摘要：ASTM 4145H钢中，若sn元素含量较高会明显影响钢材的力学性能，造成冲击功严重偏低。 关键词：ASTM 4145H钢；冲击功；化学成分 中图分类号：TG142．1 2 文献标识码：B The Cause Analysis of Low Impact Energy f0r ASTM 4 1 45 H Steel Peng Nuyuan Abstract：This article has stated that high content of Sn element in ASTM 4145H steel would influence the me- chanical property and make the impact energy lower． Key words：ASTM 4145 steel；impact energy；chemical composition 1 非金属夹杂物检测结果 l 前言 Table 1 The tested results of non—metallic inclusion 我公司生产的石油钻铤质量稳定，冲击功一 般都在 7O J以上，但在理化检测过程中发现有一 炉号为37696的ASTM 4145H钢，冲击功值均处 于24 J～32 J之间，与要求值相差甚远(要求值为 65 J以上)。此钢种以往曾出现过冲击功不合现 象，但在每一冶炼炉次中属于个别现象。与以往 所不同的是此次整炉共 9支锭全部不合格，且冲 击功值较低。为了分析造成该炉不合格的原因， 对化学成分、低倍检验结果、金相组织等进行了分 析。 2 理化检验分析 2．1 低倍检测 在冶炼炉号 37696的任一支锭上取一试片， 片厚为20 mill，用 1 ：1的热盐酸水溶液侵蚀， 按照 GB／T1979—2002评定级别。其中一般疏松 1．0级，中心疏松0．5级，锭型偏析0．5级，其余 无任何缺陷。 2．2 金相观察 利用同一热处理炉中的冶炼炉号为 37696的 7号锭和冶炼炉号为。37161的7号锭的冲击试样 进行对比观察分析。两试样进行磨制抛光后，利 用 MM一6显微镜，按照 GB／T10561--1989评定 其非金属夹杂物，结果见表 1。 从表 1的结果可以看出两炉的非金属夹杂物 级别均不高且基本一致，无大的差别。 收稿 日期：200r7—O5—29 42 ， 冶炼炉号 A B C D 细系 1．5 0．5 0 0．5 37696 — 7 粗系 1 ． 0 0．5 0 0．5 细系 1．5 1．0 0 0．5 37l6l 一 7 粗系 0 ． 5 0．5 0 0．5 两试样腐蚀后进行金相组织观察。结果发 现，两试样金相组织较细较均匀，均为回火索氏体 +少量贝氏体(见图 1所示 )。比较而言，37161 中的贝氏体量较多，且两炉的晶粒度均为7．5级， 并无差别。 2．3 力学性能检验 37696与 37161两炉钻铤钢的力学性能检验 结果见表2。 表2 力学性能检测结果 Table 2 The tested results ofmechanical property 炉锭号 Rpo 2／MPa R ／MPa A(％) z(％) AKV／J 37696—7 9OO 1050 19 5l 26／22／24 37696—8 9O5 1050 17 50 24／26／24 37l6l一7 955 l070 17 53 70／74／72 3716l一8 980 l09O 17 5l 70／70／70 从表 2的结果可以看出，37696炉较 37161 炉的强度略有降低，面缩和延伸率无明显差别，冲 击功值则明显下降。 2．4 化学成分分析 因两炉的化学成分接近，所以两炉在同一热 处理炉中进行热处理，但两炉的痕量元素在前道 工序中没有检测。分别取 37696炉和 37161炉的 各两支锭进行成品化学成分及痕量元素分析，检 测结果见表 3和表 4。 维普资讯 http://www.cqvip.com http://www.6lib.com 第六图书馆 www.6lib.com 第六图书馆 《大型铸锻件》 HEAVY CA HNG AND F0RGING No．6 November 2o07 37696 图 1 试样金相组织 500× Figure 1 The metallographic structure of samples 500× 表3 化学成分检测结果(质量分数 ，％) Table 3 The tested results of chemical composition(mass fraction，％) 炉号 C S Si Mn P Ni Cr M0 Cu Al U．1o 1．1O 37696—7 0．47 0．009 O．25 1．13 0．016 O．28 O．1l 0．017 O ． 09 1．1O O．25 0．09 O．Ol3 37696—8 0．47 0．009 O．22 1．o6 O．Ol3 O．13 1．13 37l6l一7 0．48 O．0o8 O．26 1．07 O Ol3 O．28 O．16 O Ol3 37l6l一8 0．49 O．0o7 O．29 1．13 0．015 0．14 1．18 O 39 O ． 17 0．014 表 4 其它元素及痕量元素检测结果(质量分数，％) Table 4 The tested result of other elements and trace elements(mass fraction，％) 炉号 W V Ti As Sn Pb Sb Bi 37696—7 0．033 <0．004 0．004 O．0o9 >0．134 O．0o5 <0．00l 0．134 O．0o2 <0．00l 题

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