云桂1标路基四电接口施工作业指导书(定)

1、适用范围 (1) 2、作业准备 (1) 2.1 内业准备 (1) 2.2 外业准备 (1) 3、技术要求 (1) 4、施工程序与工艺流程 (2) 4.1施工程序 (2) 4.2施工工艺流程 (3) 5、施工要求 (5) 5.1综合接地(贯通地线、分支引接线、接地端子) (5) 5.2过轨管预埋 (8) 5.3电缆井 (8) 5.4上下路基电缆槽 (9) 6、劳动组织 (10) 6.1劳动力组织方式 (10) 6.2施工人员配置 (10) 7、材料要求 (10) 8、设备机具配置 (11) 9、质量控制及检验 (12) 9.1过轨管、综合接地 (12) 9.2电缆井、上下路基电缆槽 (12) 10、安全及环保要求 (14) 10.1安全要求 (14) 10.2环保要求 (14) 路基四电接口施工作业指导书 1、适用范围 适用于中铁十局云桂铁路(广西段)YGZQ-1标段路基四电接口施工作业。 2、作业准备 2.1 内业准备 作业指导书编制后,在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织,熟悉施工图纸,明确相关和技术。对施工人员进行技术交底和做好岗前培训。 2.2 外业准备 2.2.1规划生活区、拌合站和施工场地的布置。 2.2.2根据施工要求定制合格模板并合理配备人员和机械。 2.2.3施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集,落实物资、机具设备的到位情况。 2.2.4混凝土由搅拌站集中供应。混凝土配合比设计完成,并且通过审批;混凝土原材料和钢筋已经进场,并且经过报验合格。3、技术要求 3.1贯通地线及分支引接线埋设应与路基工程同步实施。 3.2路基地段利用接触网支柱基础作接地极,接地端子预埋于接触网基础侧面,通过连接钢筋与钻孔桩基础结构钢筋可靠焊接;在通信信号槽内侧壁预埋接地端子,设置位置根据有接地需求的通信、信号等设备及设施位置确定,并与就近接触网支柱基础同里程;电力电缆槽内设接地端子供电力设施接地,接地端子就近与分支引接线压接。 3.3过轨管预埋,采用人工或机械挖槽,槽底设不小于10cm厚C25混凝土基础,路堤地段在路堤填筑至基床底层顶面后埋设;对基床表层换填的路堑在基床表层范围内原状岩(土)挖除后埋设;基床表层不换填的路堑在路堑施工至路基面高程后埋设。过轨管预埋里程位置、数量等要求按照《云桂线路基预留过轨管线设置里程表》和《路基工程设计专用图》(第二册)执行。 3.4电缆井采用Ⅰ型电缆井、电力电缆井、过渡电缆井,现场浇筑C25钢筋混凝土或混凝土,盖板采用C35钢筋混凝土预制。 3.5上下路基电缆槽根据设计单位提供的电缆需上下路基位置施工,采用C25混凝土现浇,盖板采用C25钢筋混凝土预制。 4、施工程序与工艺流程 4.1施工程序 4.1.1综合接地(贯通地线、分支引接线、接地端子) 路基施工至基床底层顶(或硬质岩路堑段电缆槽下约20㎝)→测量放线→埋设贯通地线并引出分支引接线→分支引接线与接触网基础预埋接地端子、电缆槽预埋接地端子连接→收尾。 4.1.2过轨管线预埋 施工至基床底层顶(或不换填路堑路基面高程)→测量放线→挖槽并回填底层混凝土→埋设过轨管→混凝土回填→施工基床表层级配碎石(或路基面整修)。 4.1.3电缆井 测量放线→开挖基槽→模板安装→预埋件安装→混凝土浇筑→养护。 4.1.4上下路基电缆槽 测量放线→模板安装→混凝土浇筑→养护。 4.2施工工艺流程 4.2.1综合接地工艺流程图 4.2.2过轨管线预埋工艺流程图 4.2.3电缆井工艺流程图 埋设过轨管 混凝土回填 养 护 施工级配碎石(或路基面整修) 过轨管进场 测量放线 开挖基槽 回填底层混凝土 预埋件安装 混凝土浇筑 养护 模板安装 模板准备 测量放线 开挖基槽 4.2.4上下路基电缆槽工艺流程图 5、施工要求 5.1综合接地(贯通地线、分支引接线、接地端子) 1)分支引接线的埋设 ①贯通地线通过分支引接线侧向水平引至路基边坡,沿护肩底以及电缆槽底引至通信信号电缆槽靠线路侧内壁位置,与电缆槽侧壁预留的接地端子引接线压接。 ②每个接触网支柱处、跨线建筑物处及桥梁与路基、隧道与路基过渡段处各埋设一根分支引接线,材质同贯通地线。 2)路堤、土质及软质岩路堑地段贯通地线埋设 ①埋设深度距基床底层顶面-30㎝~-40㎝处。 ②路基填筑并压实至高于贯通地线埋设深度约60mm 高程的同时,预留出60mm 深、宽度率大于贯通地线直径的“小槽”,以敷设贯通地线。 ③先向“小槽”内回填40mm 粒径不大于5mm 的土壤,敷设贯通地线,再次回填40mm 粒径不大于5mm 的土壤后,进行人工夯实。 ④人工夯实后,必须在“小槽”上方覆盖不少于100mm 、粒径养护 模板准备 测量放线 模板安装 混凝土浇筑 基床表层贯通地线支柱基础钢筋路基型接地端子基床底层排水沟分支引接线电力槽通信信号槽Φ50mmPVC 孔接触网支柱C 形压接不锈钢连接线桥隧型接地端子贯通地线横向连接线,约每500m 一处 开槽敷设,槽内回填细粒土路堤地段断面土质及软质岩路堑断面路堤、土质及软质岩路堑地段综合接地示意图 不大于5mm 的土壤,才能进行正常的路基填筑和机械压实作业。 ⑤在敷设贯通地线时,同时在接触网支柱基础处预留分支引接线,一端与贯通地线C 型压接,另一端与接触网支柱基础上预埋的接地端子栓接;在引接线中部适当位置再与电缆槽侧壁预埋接地端子(按需设置)尾端C 型压接。 3)硬质岩路堑地段贯通地线埋设 ①埋设于通信信号电缆槽下约20㎝,沟中回填细粒土;涵洞地段在通信信号电缆槽安装前,敷设在电缆槽靠线路侧面的下部位置。 ②在硬质岩石地段切割安装电缆槽时,同时切割0.2m ×0.2m 的小槽铺设贯通地线,槽内回填细粒土并人工夯实。 ③在需要横向连接的位置,同时横向切割出0.2m ×0.2m 的小槽,铺设横向连接线,槽内回填细粒土并人工夯实。 ④在敷设贯通地线时同时在接触网基础处预留分支引线,一端与贯通地线C 型压接,另一端与电缆槽预留的接地端子尾端C 型压接。 贯通地线支柱基础钢筋路基型接地端子 分支引接线电力槽通信信号槽Φ50mmPVC 孔接触网支柱C 形压接不锈钢连接线桥隧型接地端子贯通地线横向连接线开槽敷设,槽内回填细粒土200mm 硬质岩路堑地段综合接地示意图 4)贯通地线的横向连接 ①长度超过1000m 的路基地段,每间隔500m 左右将上下行贯通地线连接一次。 ②长度为500~1000m 的路基地段,在路基段中间将上下行贯通地线连接一次。 ③长度小于500m 的路基地段,不考虑贯通地线的横向连接。 ④横向连接线的规格、埋设深度、埋设工序及工艺与纵向贯通地线相同。 5)路基地段接地极、接地端子设置 ①路基地段利用接触网支柱基础作接地极。在施工接触网支柱基础时,沿线路方向起点侧的基础侧面预埋接地端子,接地端子的连接钢筋要求与钻孔桩基础内结构钢筋(两根,连线与线路方向平行)可靠焊接,钻孔桩基础接地钢筋与基础螺栓主筋在基础内不连接,基础接地端子与分支引接线一端栓接,实现与综合接地系统的连接。 ②通信信号电缆槽内侧壁预埋接地端子,设置位置根据有接地需求的通信、信号、信息等设备、设施的位置确定,并与就近接触网支柱基础同里程。 ③电力电缆槽接地端子原则上约1000m 设置一处,小于1000m 的路基段不考虑,大于1000m的路基等分设置,间隔以不大于1000m 为原则;接地端子与接触网支柱间距不应小于20m。 ④接触网支柱基础上的接地端子采用桥遂型接地端子。电缆槽内的接地端子采用路基型接地端子。 5.2过轨管预埋 1)过轨管的布置 通信、信号、电力、接触网等过轨管设置于基床表层以下,与两侧预留的电缆槽连通。过轨管的埋设要求依据中铁二院所下发《路基预留过轨管线位置里程表》埋设相应里程位置和数量。 2)过轨管的埋设 路堤地段,在路堤填筑至基床底层顶面后埋设,对于基床表层换填地段的路堑应在基床表层范围内原状岩(土)挖除后埋设;对于基床表层不换填地段硬质岩路堑,在路堑施工至路基面高程后埋设。过轨管基槽采用人工或机械挖槽的方法,挖出与预埋管埋设数量相匹配的U型槽后埋设。 过轨管埋设的要求: ①应保证过轨管底面以下不小于10㎝的素混凝土,过轨管中心间距为15㎝。 ②电力、牵引供电与通信信号过轨管净距不小于1.0m。 ③过轨管埋设时两端应用泡沫填充剂或软布等封堵,并在每根管中预设2根φ4㎜铁丝。 ④过轨管接续采用管节、扩口钢管或专用连接管件连接并应保证不渗漏水,不宜采用焊接。 5.3电缆井 根据根据设计单位下发的路基过轨里程表,结合《铁路路基电缆槽》(图号:通路(2010)8401)中电缆槽横向过渡的要求,路基过轨需在设置电缆井处预埋过轨管。电缆井采用两种类型:Ⅰ型电缆井(适用于除电力以外线缆过轨,预埋两种管径φ 100mm 、φ 150mm)、电力电缆井(适用于电力线缆过轨,预埋管径φ 150mm),采用钢筋混凝土现场浇筑,强度等级C25。 1)Ⅰ型电缆井 适用于通信、信号线缆单独过轨或敷设余长,牵引供电线缆上网及过轨,区间路基与车站路基电缆槽过渡。电缆井内净尺寸, 1.2m*1.2m*0.9m(长*宽*深)。 2)电力电缆井 适用于电力线缆过轨或敷设余长。电缆井内净尺寸, 1.8m*1.2m*0.9m(长*宽*深)。 5.4上下路基电缆槽 上下路基电缆槽是为线缆上下路基(即垂直于线路)通往中继站、基站或变电所等,保护电缆而设置的混凝土槽,采用C25混凝土现浇。线下单位仅施工云桂线防护栅栏内的电缆槽,防护栅栏以外由站后单位负责施工。 电缆槽因不同的地形情况分为三种:一般上下路基电缆槽、跨沟处上下路基电缆槽、上下坡度较陡边坡或挡墙时电缆槽。 上下路基电缆槽内宽20㎝,深15㎝,并设C25钢筋混凝土盖板。槽中间设10㎝厚隔板,以便分缆类别或路由。 线缆敷设后盖板和槽身采用M10水泥砂浆固定封闭,防止线缆被盗或雨水渗入。 6、劳动组织 6.1劳动力组织方式 劳动力组织方式:采用架子队组织模式。 6.2施工人员配置 能够满足总体节点工期要求,具体劳动力配置情况见下表6.2-1。 表6.2-1 施工人员配备表 人员名称数量备注 管理层架子队队长 1 技术负责人 1 技术员 1 质检员 1 安全员 1 试验员 1 材料员 1 领工员 1 工班长 1 作业层 钢筋加工班 5 下料、绑扎 模板支立班10 支模、拆模 混凝土浇筑8 浇筑、养护普工20 挖槽、敷线、线缆接续合计47 7、材料要求 1)贯通地线:采用直径35㎜2贯通地线,原材料满足相关规范要求。 2)分支引接线:同贯通地线。 3)接地端子:采用不锈钢制造,端子孔规格为M16,应配备防 异物堵塞的端子孔塞。接地端子采用路基型接地端子。 4)过轨管:采用高密度聚乙烯双壁波纹管(HDPE),环刚度不小于100KN/㎡,管径为φ100㎜、φ150㎜。 5)水泥要求品质稳定、强度等级不低于42.5MPa的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。 6)细骨料应采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂或机制砂。 7)粗骨料应采用级配合理、质地均匀坚固、线型膨胀系数小的洁净碎石,粗骨料的最大公称直径不应超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3,且不得超过钢筋最小间距的3/4。 8)拌合用水均采用地下水或饮用水。 9)所使用的钢材不得出现表面有油渍、漆污等现象。用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直、无局部折曲。加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 10)混凝土必须严格按照配合比要求施工,施工配合比按照当天配合比牌为准。混凝土投料顺序为:先投入骨料和胶凝材料,搅拌均匀后,加水和液体外加剂,直至搅拌均匀为止,最短搅拌时间不得少于2min。 8、设备机具配置 根据总体施组和施工实际需要,施工所需配置的主要机具设备如下: 表8-1 主要施工机械设备配置表 9、质量控制及检验 9.1过轨管、综合接地 (1)路基过轨管、综合接地贯通地线及分支引接线的埋设与路基同步施工,不应因其施工而损坏、影响路基的稳固与安全。 (2)进行大面积埋设前,选取有代表性地段作为试验段,分别进行贯通地线、分支引接线、预埋管埋设工艺试验,确定施工工序和工艺参数。 (3)过轨管埋设于基床底层时,其基础混凝土强度达到设计强度的70%后方可施工基床表层级配碎石。 (4)过轨管、综合接地贯通地线及分支引接线的设置位置、方式、施工方法应符合设计要求。 9.2电缆井、上下路基电缆槽 序号 名称 规 格 单位 数量 用途 1 水平仪 DSZ 2 台 1 测量 2 全站仪 台 1 3 小炮锤 台 1 贯通地线开 槽 4 压接钳 个 2 贯通地线和引接线压接 5 切断机 GQ40 台 1 钢筋加工 6 弯曲机 GW40 台 1 钢筋加工 7 电焊机 BX3-500-2 台 2 钢筋加工 8 混凝土拌合站 座 1 混凝土生产 9 混凝土罐车 辆 2 混凝土运输 10 装载机 ZL50 辆 1 (1)钢筋 钢筋的连接方式应符合设计要求,其中纵向受力钢筋的接长采用单面或双面焊接,单面焊接焊缝长度不小于钢筋直径的10倍,双面焊接焊缝长度不小于钢筋直径的5倍。焊缝应连续、饱满。接头符合《验标》要求。为保证钢筋保护层厚度,必须设置垫块。 (2)模板 模板的结构、强度、刚度和稳定性必须符合施工工艺设计要求;严格控制模板面清洁;模板使用前应涂刷脱模剂,脱模剂应涂刷均匀;模板标高、位置要准确;支设应牢固,下口利用预埋主筋顶紧,上口用系有紧绳器的缆风绳调节固定;当模板和构件中所有预埋件安装完毕,检查认可后才能浇筑混凝土。 (3)混凝土工程 ①施工缝处理 混凝土宜连续浇筑。当分段浇筑时,混凝土与混凝土之间接缝,周边应预埋钢筋或其它铁件,埋入与露出长度及间距应符合《验标》要求。 ②混凝土浇注完成后应及时进行养护,养护方法和时间必须满足要求,确保混凝土实体质量,混凝土表面不得出现大于《验标》规定的裂缝。 (4)电缆井施工的控制标准 表9-1 电缆井施工的允许偏差、检验数量及方法 序号检验项目允许偏差检验数量检验方法 1 靠线路侧外壁距线路中 心线位置 +20㎜ 每个电缆井抽样检 验2点 尺量 2 底面高程±10㎜每个电缆井抽样检测量仪器测 验3点 3 内径±10㎜每个电缆井抽样检 验3处 尺量 4 外径±10㎜每个电缆井抽样检 验3处 尺量 5 顶面高程(井壁及盖好 盖板后) ±10㎜ 每个电缆井抽样检 验井壁2点,盖板顶 面2点 测量仪器测 10、安全及环保要求 10.1安全要求 作业队设置专职安全员,各作业机组设置兼职安全员,加强安全思想教育,学习劳动保护法规,树立“安全生产,质量第一”的思想,定期检查,贯彻“预防为主”的方针。 (1)严格执行交接班制度,坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。 (2)编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施,分发至工班,组织逐条落实。 (3)在施工作业场地设置明显标志,施工重地,闲人免进,进入施工现场,必须戴安全帽。 (4)安全用电,配电盘应严加保护,设置漏电保护装置,防止漏电。所用电线不得私自乱拉乱扯,经常检查电路系统是否有破皮、漏电、短路等潜在问。 (5)非机械操作人员,不得操作机械施工,做到持证上岗。在夜间施工时,应有足够的照明,加强。施工期间,做好防火、防盗安全保卫工作,严禁酒后作业。 10.2环保要求 (1)施工中产生的废弃物集中回收处理。 (2)控制施工使用的水泥、外加剂等化学材料的泄漏,避免浆液污染居民的生活、生产用水。 (3对施工作业和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水,对各类机械车辆定期维修,使产生的粉尘公害减至最小程度。